一种有毒液化气体防漏储罐及其使用方法与流程

本发明属于化工，尤其是涉及一种有毒液化气体防漏储罐及其使用方法。

背景技术：

1、有毒液化气体，如：液氯、氟化氢、二氧化硫、三氧化硫、光气、硫化氢等，在化工行业使用非常广泛，现有的设备常储存在钢储罐中，一旦泄漏无法收集，针对这种情况，监管部门和个别行业协会提出要求，储罐应设在封闭式仓库内并配备自动吸收装置，这种方法已经推广，但造价普遍偏高，且吸收系统受仓库空间影响，吸收风量较实际有毒气相的气量大很多，吸收系统设备选型较大。

技术实现思路

1、本发明为解决上述问题，提供一种有毒液化气体防漏储罐，具体技术方案如下：

2、一种有毒液化气体防漏储罐：该防漏储罐包括由内向外设置的储料仓、真空仓和负压仓；所述储料仓为碳钢或合金钢制成的密封性仓体；在所述储料仓外紧密设置金属密封夹套，密封夹套内通过连接风机，抽真空形成所述真空仓；所述负压仓为抗负压金属板材制成的密闭柜体，将所述储料仓和真空仓包裹在其中；

3、所述储料仓和真空仓均采用全焊接制造，对焊缝进行100％射线检测，储料仓的抗压要求：内压不低于pn25压力等级，外压为真空抗压。

4、进一步的，在所述储料仓上部设置有sis系统液位仪表接口、dcs系统液位仪表接口、dcs系统压力仪表接口、去吸收塔气相接口、去缓冲罐气相平衡接口、氮气接口、进料口、出料口、人孔、备用口，下部连接有放空管接口；前述接口均从储料仓接出，伸出真空仓外壁约150mm，接口管道与储料仓、真空仓全焊接密封，并对焊缝进行100％射线检测；去吸收塔气相接口、氮气接口上设置远传手动开发阀；去缓冲罐气相平衡接口上设置压力联动开关阀；进料口上设置sis系统液位联锁开关阀和dcs系统液位联锁开关阀各一个。

5、进一步的，在所述真空仓上部设置有真空接口，下部设置检测分析接口，采用内循环自动检测分析。

6、进一步的，在所述负压仓内部，真空仓上方位装配有毒气体检测报警器；真空仓下方位，装配有毒气体检测报警器；所述负压仓上表面开检修口，所述负压仓底部设置有吸收风机接口。

7、进一步的，设置有毒液化气体进储罐的毒液化气进口和出储罐的毒液化气出口；在进口管线上负压仓内，沿流向设置dcs系统联锁切断阀、sis系统联锁切断阀、手阀和止回阀；在出口管线上负压仓内，沿流向设置止回阀、手阀、sis系统联锁切断阀和dcs系统联锁切断阀；进口管线和出口管线均深入到储料仓底部。

8、进一步的，还设有氮气进入储罐的氮气进口，在氮气进口管线上负压仓内，沿流向设置dcs系统远程操作开关阀、手阀和止回阀，氮气进口管线接入储料仓顶部，不深入；气相平衡管通入缓冲罐，在气相平衡管线上负压仓内，沿流向设置dcs系统联锁开关阀，气相平衡管线接入储料仓顶部，不深入；两个安全阀接口，两个安全阀出口并入总管，出负压仓通入吸收系统；安全阀底部设置一个手阀；安全阀管口接在储料仓顶部，不深入；手动放空管将有毒气体接入系统系统，在手动放空管线上负压仓内，沿流向设置dcs系统远程操作开关阀，手动放空管线接入储料仓顶部，不深入；dcs系统压力取压口、dcs系统液位测量口、sis系统液位测量口，分别安装相应的仪表；储料仓底部、负压仓内，设置排污口，排污口管线上接近管口处设置双手阀、盲板封闭；真空仓底部设置循环密闭在线有毒气体检测器，从真空仓接出并回到真空仓。

9、进一步的，负压仓上设置两个接口：底部的气相出口，接入尾气吸收系统风机；顶部的压力计接口，引出压力信号到控制系统，联锁控制尾气吸收系统风机。

10、进一步的，所述储罐配备一套吸收系统，该系统包括风机、吸收塔、吸收循环泵和吸收冷却器；所述风机为负压仓提供负压动力；所述吸收塔设置为上部柱状塔，下部为吸收剂暂存罐，靠塔下部设置吸收气进气口，靠上部设置吸收液进塔口和尾气排出口，底部设吸收液出口；所述吸收液出口连接至吸收循环泵；所述吸收循环泵泵出料液进入吸收冷却器，与循环水换热，经换热后，吸收液连接至所述吸收塔上部设置的吸收液进口。

11、本发明还提供前述有毒液化气体防漏储罐的使用方法，包括如下步骤：

12、步骤(1)：储罐存储物料，储存及出料过程中，可能泄漏点泄漏有毒气体时，负压仓内有毒气体报警仪检测到有毒气体，报警并联锁启动风机、吸收循环泵、吸收冷却器的冷却供水；

13、步骤(2)：风机将负压仓内气相抽取到吸收塔，开始采用吸收剂吸收有毒气体；

14、步骤(3)：负压仓上压力检测，压力联锁调节风机变频电机，维持负压仓内微负压状态；

15、步骤(4)：有毒气体经吸收塔吸收后，无害排放。

16、进一步的，所述吸收剂为低浓度液碱、水或者低浓度酸等容易获得且危害性较小物质；吸收处理为温度常温，压力30～50kpa进入吸收塔，吸收剂与有毒气体逆向接触，液气比控制在20～50，以充分吸收有毒气体；吸收过程中少量放热通过吸收冷却器用循环冷却水带走；所述负压仓内维持负压在-30～50kpa。

17、本发明的有益效果：本发明减少了原管控方案的密闭仓库建设，可以将泄漏点集中在负压仓内，吸收气量大大降低，减少了土建成本，也降低了设备投入成本；同时采用自动控制，避免了人员暴露在有毒气体环境中；吸收剂采用价格低廉的低浓度液碱、水或者低浓度酸，运营成本低。

18、本发明采用储罐+真空仓+负压仓的设计，真空仓是常态化的密闭真空，解决储罐破损后限制物料流散用的问题；负压仓是常态化常压，泄露后启动风机造成负压，解决法兰管件等泄露点泄露后限制物料流散用的问题，通过负压把泄露的物料带到吸收系统内的。本发明自动检测泄露，并进行吸收处理，无需人员接触，处理及时效率高且不会危害工作人员。

技术特征：

1.一种有毒液化气体防漏储罐，其特征在于：该防漏储罐包括由内向外设置的储料仓、真空仓和负压仓；

2.根据权利要求1所述的一种有毒液化气体防漏储罐，其特征在于：在所述储料仓上部设置有sis系统液位仪表接口、dcs系统液位仪表接口、dcs系统压力仪表接口、去吸收塔气相接口、去缓冲罐气相平衡接口、氮气接口、进料口、出料口、人孔、备用口，下部连接有放空管接口；前述接口均从储料仓接出，伸出真空仓外壁约150mm，接口管道与储料仓、真空仓全焊接密封，并对焊缝进行100％射线检测；去吸收塔气相接口、氮气接口上设置远传手动开发阀；去缓冲罐气相平衡接口上设置压力联动开关阀；进料口上设置sis系统液位联锁开关阀和dcs系统液位联锁开关阀各一个。

3.根据权利要求1所述的一种有毒液化气体防漏储罐，其特征在于：在所述真空仓上部设置有真空接口，下部设置检测分析接口，采用内循环自动检测分析。

4.根据权利要求1所述的一种有毒液化气体防漏储罐，其特征在于：在所述负压仓内部，真空仓上方位装配有毒气体检测报警器；真空仓下方位，装配有毒气体检测报警器；所述负压仓上表面开检修口，所述负压仓底部设置有吸收风机接口。

5.根据权利要求4所述的一种有毒液化气体防漏储罐，其特征在于：设置有毒液化气体进储罐的毒液化气进口和出储罐的毒液化气出口；在进口管线上负压仓内，沿流向设置dcs系统联锁切断阀、sis系统联锁切断阀、手阀和止回阀；在出口管线上负压仓内，沿流向设置止回阀、手阀、sis系统联锁切断阀和dcs系统联锁切断阀；进口管线和出口管线均深入到储料仓底部。

6.根据权利要求5所述的一种有毒液化气体防漏储罐，其特征在于：还设有氮气进入储罐的氮气进口，在氮气进口管线上负压仓内，沿流向设置dcs系统远程操作开关阀、手阀和止回阀，氮气进口管线接入储料仓顶部，不深入；气相平衡管通入缓冲罐，在气相平衡管线上负压仓内，沿流向设置dcs系统联锁开关阀，气相平衡管线接入储料仓顶部，不深入；两个安全阀接口，两个安全阀出口并入总管，出负压仓通入吸收系统；安全阀底部设置一个手阀；安全阀管口接在储料仓顶部，不深入；手动放空管将有毒气体接入系统系统，在手动放空管线上负压仓内，沿流向设置dcs系统远程操作开关阀，手动放空管线接入储料仓顶部，不深入；dcs系统压力取压口、dcs系统液位测量口、sis系统液位测量口，分别安装相应的仪表；储料仓底部、负压仓内，设置排污口，排污口管线上接近管口处设置双手阀、盲板封闭；真空仓底部设置循环密闭在线有毒气体检测器，从真空仓接出并回到真空仓。

7.根据权利要求1所述的一种有毒液化气体防漏储罐，其特征在于：负压仓上设置两个接口：底部的气相出口，接入尾气吸收系统风机；顶部的压力计接口，引出压力信号到控制系统，联锁控制尾气吸收系统风机。

8.根据权利要求7所述的一种有毒液化气体防漏储罐，其特征在于：所述储罐配备一套吸收系统，该系统包括风机、吸收塔、吸收循环泵和吸收冷却器；所述风机为负压仓提供负压动力；所述吸收塔设置为上部柱状塔，下部为吸收剂暂存罐，靠塔下部设置吸收气进气口，靠上部设置吸收液进塔口和尾气排出口，底部设吸收液出口；所述吸收液出口连接至吸收循环泵；所述吸收循环泵泵出料液进入吸收冷却器，与循环水换热，经换热后，吸收液连接至所述吸收塔上部设置的吸收液进口。

9.根据权利要求8所述的有毒液化气体防漏储罐的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

10.根据权利要求9的使用方法，其特征在于：所述吸收剂为低浓度液碱、水或者低浓度酸等容易获得且危害性较小物质；吸收处理为温度常温，压力30～50kpa进入吸收塔，吸收剂与有毒气体逆向接触，液气比控制在20～50，以充分吸收有毒气体；吸收过程中少量放热通过吸收冷却器用循环冷却水带走；所述负压仓内维持负压在-30～50kpa。

技术总结
本发明属于化工技术领域，尤其是涉及一种有毒液化气体防漏储罐及其使用方法，该防漏储罐包括由内向外设置的储料仓、真空仓和负压仓，并配套有吸收系统，该系统包括风机、吸收塔、吸收循环泵和吸收冷却器。本发明采用储罐+真空仓+负压仓的设计，真空仓是常态化的密闭真空，解决储罐破损后限制物料流散用的问题；负压仓是常态化常压，泄露后启动风机造成负压，解决法兰管件等泄露点泄露后限制物料流散用的问题，通过负压把泄露的物料带到吸收系统内，本发明可以自动检测泄露，并进行吸收处理，无需人员接触，处理及时效率高。

技术研发人员：易玉俊,王健,罗祥志,邹瑶丽,文应来
受保护的技术使用者：江西零壹迭代技术服务有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15