一种润滑油灌装机的制作方法

本发明属于润滑油生产，尤其涉及一种润滑油灌装机。

背景技术：

1、润滑油灌装机是一种专门用于润滑油的灌装设备，性能稳定、操作简便、功能齐全、适用范围广的液体灌装设备，能够满足不同行业对润滑油的灌装需求。

2、现有的灌装设备，一般是在容器运行至注油管下方时，通过控制注油管下降的方式进行注油，注油方式较单一，如无法按需进行往复摆动灌装，或贴壁灌装等，存在局限性。

3、因此，针对以上现状，迫切需要开发一种润滑油灌装机，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的在于提供一种润滑油灌装机，旨在解决现有的灌装设备，一般是在容器运行至注油管下方时，通过控制注油管下降的方式进行注油，注油方式较单一的问题。

2、本发明实施例是这样实现的，一种润滑油灌装机，包括机体，还包括：

3、主油管，所述机体上转动安装有一根主油管，机体的内侧设有用于向主油管输送润滑油的扰动输油组件，机体的外侧设有用于驱动主油管转动的驱动组件；

4、侧油管，所述侧油管固定于主油管上，侧油管上转动安装有多个套环，套环上固定有注油管，所述主油管通过侧油管和套环与注油管连通；多个所述套环上还跨设固定有连接板，所述主油管和连接板之间设有伸缩缸a；

5、定位输送组件，所述定位输送组件用于输送待灌装的容器至注油管的下方，以及将灌装完毕的容器输送至下一工位。

6、进一步的技术方案，所述机体采用u形结构，机体的两端开设有侧腔，机体的底部开设有中腔，侧腔与中腔连通，所述机体的顶部还设有原油添加口。

7、进一步的技术方案，所述扰动输油组件包括油泵、吸油管和多孔拨板，所述主油管的端部伸入到侧腔中，机体一端的侧腔中设有油泵，油泵固定于主油管上，且油泵的出口与主油管内的主输油腔连通，油泵的入口固定有一根吸油管，吸油管远离油泵的一端设有与中腔底部相配合的多孔拨板。

8、进一步的技术方案，所述吸油管垂直于主油管的表面设置；所述中腔的底部为圆弧形结构，且圆心位于主油管的轴线上，所述多孔拨板为s形结构，多孔拨板沿着主油管的长度方向布置，且所述多孔拨板于吸油管的两侧各设置一个。

9、进一步的技术方案，所述驱动组件包括齿轮、伸缩缸c、连接块和齿条，所述主油管的一端安装固定有齿轮，所述伸缩缸c固定于机体上，机体的输出端安装固定有连接块，连接块的一侧固定有与齿轮啮合连接的齿条。

10、进一步的技术方案，所述侧油管为u形结构，套环设于侧油管平行于主油管的中部分支上，且所述套环于侧油管的中部分支上均匀分布设置，套环与侧油管密封转动连接，套环内侧的侧油管上开设有出油孔，所述主输油腔开设于主油管的一端，侧油管的内侧开设有与主输油腔远离油泵一端连通的侧输油腔，所述侧输油腔通过出油孔及套环内腔与注油管连通。

11、进一步的技术方案，所述主油管内还开设有泄压腔，侧输油腔远离主输油腔的一端通过主油管内开设的泄压孔与泄压腔连通，且所述泄压孔的直径小于泄压腔的直径，所述泄压腔内滑动设有多个泄压板，相邻的泄压板之间设有弹性件，所述泄压腔远离泄压孔的一端与最接近的泄压板之间同样设有弹性件。

12、进一步的技术方案，所述连接板固定于套环远离注油管的一侧，伸缩缸a的一端与连接板中部铰接连接，伸缩缸a的另一端与主油管中部铰接连接；所述注油管内设有流量传感器和电磁阀；所述主油管上还设有与所述泄压孔连通的液压表。

13、进一步的技术方案，所述定位输送组件包括传输带和置放台，所述传输带从机体的中部上侧穿过，且传输带为步进式传输带，所述传输带的上侧均匀分布有若干列的置放台，每一列的置放台数量与注油管相同且能够一一对应，所述置放台的顶部开设有用于容器定位放置的凹槽。

14、进一步的技术方案，所述机体的中部上侧安装有若干支撑滚珠，传输带的下表面抵接在支撑滚珠上；所述机体的两侧壁上均固定有伸缩缸b，伸缩缸b的输出端安装固定有压板，压板的下侧安装有若干弹性伸缩滚珠，弹性伸缩滚珠弹性抵接在传输带的上表面。

15、本发明实施例提供的一种润滑油灌装机，通过主油管和侧油管的布置，利于通过驱动组件带动侧油管和主油管构成的整体转动，使得注油管能够伸入到容器的内部，同时利用驱动组件可带动扰动输油组件转动，在输油的同时具有扰动润滑油的效果，提升输油的均质化程度。

16、另外，通过伸缩缸a可控制连接板、套环和注油管构成的整体围绕侧油管转动，改变注油管的角度，或者控制注油管往复摆动，如：按需进行往复摆动灌装，或贴壁灌装等，进一步提升输油的灵活性；通过定位输送组件可输送待灌装的容器至注油管的下方，以及将灌装完毕的容器输送至下一工位，提升自动化程度。

技术特征：

1.一种润滑油灌装机，包括机体，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的润滑油灌装机，其特征在于，所述机体采用u形结构，机体的两端开设有侧腔，机体的底部开设有中腔，侧腔与中腔连通；

3.根据权利要求2所述的润滑油灌装机，其特征在于，所述扰动输油组件包括油泵、吸油管和多孔拨板；

4.根据权利要求3所述的润滑油灌装机，其特征在于，所述吸油管垂直于主油管的表面设置；

5.根据权利要求1-4任一项所述的润滑油灌装机，其特征在于，所述驱动组件包括齿轮、伸缩缸c、连接块和齿条；

6.根据权利要求3或4所述的润滑油灌装机，其特征在于，所述侧油管为u形结构，套环设于侧油管平行于主油管的中部分支上，且所述套环于侧油管的中部分支上均匀分布设置，套环与侧油管密封转动连接，套环内侧的侧油管上开设有出油孔；

7.根据权利要求6所述的润滑油灌装机，其特征在于，所述主油管内还开设有泄压腔，侧输油腔远离主输油腔的一端通过主油管内开设的泄压孔与泄压腔连通，且所述泄压孔的直径小于泄压腔的直径；

8.根据权利要求7所述的润滑油灌装机，其特征在于，所述连接板固定于套环远离注油管的一侧，伸缩缸a的一端与连接板中部铰接连接，伸缩缸a的另一端与主油管中部铰接连接；

9.根据权利要求6所述的润滑油灌装机，其特征在于，所述定位输送组件包括传输带和置放台；

10.根据权利要求9所述的润滑油灌装机，其特征在于，所述机体的中部上侧安装有若干支撑滚珠，传输带的下表面抵接在支撑滚珠上；

技术总结
本发明适用于润滑油生产技术领域，提供了一种润滑油灌装机，包括机体，还包括：主油管，机体上转动安装有一根主油管，机体的内侧设有用于向主油管输送润滑油的扰动输油组件，机体的外侧设有用于驱动主油管转动的驱动组件；侧油管，侧油管固定于主油管上，侧油管上转动安装有多个套环，套环上固定有注油管，主油管通过侧油管和套环与注油管连通；多个套环上还跨设固定有连接板，主油管和连接板之间设有伸缩缸A；定位输送组件，定位输送组件用于输送待灌装的容器至注油管的下方，以及将灌装完毕的容器输送至下一工位。本发明注油方式多样，可按需进行往复摆动灌装，或贴壁灌装，值得推广。

技术研发人员：范承东,范泉泉,姜升
受保护的技术使用者：富兰克科技（广东）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15