一种防挥发的液体硅橡胶灌装设备的制作方法

本发明涉及罐盖设备领域，具体为一种防挥发的液体硅橡胶灌装设备。

背景技术：

1、液体硅橡胶是一种高分子材料，具有优异的耐热性、耐寒性、耐候性、耐化学性、电气绝缘性和机械性能等特点。它可以在室温下快速固化，形成具有优异物理性能和化学稳定性的硅橡胶制品，液体硅橡胶广泛应用于电子、电器、汽车、医疗、食品、建筑、航空航天等领域，是一种非常重要的高性能材料，灌装设备是一种用于将液体、粉末或颗粒物料灌装到容器中的机器设备。常见的灌装设备包括液体灌装机、粉末灌装机、颗粒物料灌装机等。这些设备通常由输送系统、计量系统、控制系统和灌装头等组成，可以根据不同的物料和容器进行调整和定制。灌装设备广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等行业中。

2、然而现有的灌装设备通过将液体硅橡胶灌装进入到灌装瓶中，然而在灌装完成后，灌装瓶在与灌装设备分离后，灌装瓶会与空气相接触，在接触空气的同时，可能会导致灌装瓶中的液体硅橡胶与空气中的成分感染产生挥发，因此，需要在灌装瓶与灌装设备分离前将灌装瓶封存，因此，提出一种防挥发的液体硅橡胶灌装设备。

技术实现思路

1、本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种防挥发的液体硅橡胶灌装设备。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防挥发的液体硅橡胶灌装设备，包括支撑架，支撑架的上端固定连接有支撑板，且支撑板的上端设置有灌装漏斗，且支撑板的下端对应灌装漏斗的位置固定连接有装罐对位柱，且支撑架的前端设置有电机，且电机的输出端贯穿支撑架的侧壁并延伸出外端，且支撑架的侧壁上对应支撑板的位置活动连接有旋转柱，且电机的输出端通过皮带与旋转柱活动连接在一起，且支撑板内部位于装罐漏斗与装罐对位柱之间设置有封闭口装置，且装罐对位柱的下端设置有装罐瓶，且装罐对位柱的内部设置有盖膜装置。

3、优选的，支撑架为方形状设置，且支撑架的两端均开设有u形状的进出槽，且电机的输出端以及旋转柱均对应进出槽的两侧设置在支撑架的外壁上。

4、优选的，支撑板对应灌装漏斗的位置开设有安装槽，且支撑板的内部对应旋转柱的一端设置有齿轮组，且旋转柱位于支撑架内部的一端固定连接有斜齿轮。

5、优选的，齿轮组由多个相互啮合的从动齿轮通过转轴活动连接在支撑板的内部，且从动齿轮与斜齿轮呈垂直啮合设置在一起。

6、优选的，封闭口装置包括转盘、滑槽、限位板、滑块、连接柱以及封闭板，转盘活动连接在安装槽内部，且转盘上开设有两个滑槽，且安装槽的内壁上对应转盘的下端固定连接有限位板，且两个限位板之间形成限位槽，且滑块活动卡接在限位槽内部，且滑块的上端固定连接有封闭板，且滑槽中活动连接有连接柱，且连接柱的下端延伸至与封闭板固定连接在一起。

7、优选的，转盘的外壁上固定连接有一圈齿壁，且齿壁与从动齿轮相互啮合在一起，且转盘的中间位置对应灌装漏斗底端的位置为空心状，且两个滑槽与两端的支撑板相互对应，且两个滑槽均由内向外呈倾斜状设置。

8、优选的，两个封闭板中的一个封闭板内壁为向外凸出状，另一个封闭板的内壁向内凹陷状，且两个封闭板之间相互卡接在一起，且两个封闭板卡接后与灌装漏斗底端的大小相互对应。

9、优选的，盖膜装置包括第二电机、转轴、旋转齿轮、链条以及封膜辊，第二电机固定连接在支撑架远离旋转柱的一端外壁上，且第二电机的输出端通过转轴贯穿支撑架并延伸至装罐对位柱内部，且转轴位于装罐对位柱内部的两端内壁上均固定连接有旋转齿轮，且装罐对位柱内部的另一端均活动连接有旋转齿轮，且四个旋转齿轮中每两个之间通过两个链条相互啮合包裹在一起，且两个链条之间的内壁上活动连接有封膜辊。

10、优选的，封膜辊的封闭膜与装罐瓶的瓶口相贴合在一起。

11、本发明具有的有益效果：

12、该一种防挥发的液体硅橡胶灌装设备通过灌装瓶与灌装设备连接后，通过灌装设备将液体硅橡胶灌装进入到灌装瓶内，然后利用封闭装置将灌装瓶与灌装设备进行分割，防止灌装完后，外界的空气从灌装设备中进入到灌装瓶内产生挥发，利用封闭装置将二者之间进行分割产生封闭空间。

13、该一种防挥发的液体硅橡胶灌装设备通过盖膜装置在灌装瓶灌装完液体硅橡胶后，利用第二电机进行转动，使灌装瓶的瓶口位于灌装对位柱内部受封膜辊的水平移动，封膜辊在贴合瓶口后移动会产生转动，从而使封膜辊上的封闭膜遮盖灌装瓶的瓶口，防止在取出后，瓶口无遮挡物将空气渗透进内部产生挥发。

技术特征：

1.一种防挥发的液体硅橡胶灌装设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端固定连接有支撑板(2)，且支撑板(2)的上端设置有灌装漏斗(3)，且支撑板(2)的下端对应灌装漏斗(3)的位置固定连接有装罐对位柱(4)，且支撑架(1)的前端设置有电机(5)，且电机(5)的输出端贯穿支撑架(1)的侧壁并延伸出外端，且支撑架(1)的侧壁上对应支撑板(2)的位置活动连接有旋转柱(6)，且电机(5)的输出端通过皮带(7)与旋转柱(6)活动连接在一起，且支撑板(2)内部位于装罐漏斗(3)与装罐对位柱(4)之间设置有封闭口装置，且装罐对位柱(4)的下端设置有装罐瓶，且装罐对位柱(4)的内部设置有盖膜装置。

2.根据权利要求1所述的一种防挥发的液体硅橡胶灌装设备，其特征在于：所述支撑架(1)为方形状设置，且支撑架(1)的两端均开设有u形状的进出槽(8)，且电机(5)的输出端以及旋转柱(6)均对应进出槽(8)的两侧设置在支撑架(1)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种防挥发的液体硅橡胶灌装设备，其特征在于：所述支撑板(2)对应灌装漏斗(3)的位置开设有安装槽(9)，且支撑板(2)的内部对应旋转柱(6)的一端设置有齿轮组，且旋转柱(6)位于支撑架(1)内部的一端固定连接有斜齿轮(10)。

4.根据权利要求3所述的一种防挥发的液体硅橡胶灌装设备，其特征在于：所述齿轮组由多个相互啮合的从动齿轮(11)通过转轴活动连接在支撑板(2)的内部，且从动齿轮(11)与斜齿轮(10)呈垂直啮合设置在一起。

5.根据权利要求3所述的一种防挥发的液体硅橡胶灌装设备，其特征在于：所述封闭口装置包括转盘(12)、滑槽(13)、限位板(14)、滑块(15)、连接柱(16)以及封闭板(17)，转盘(12)活动连接在安装槽(9)内部，且转盘(12)上开设有两个滑槽(13)，且安装槽(9)的内壁上对应转盘(12)的下端固定连接有限位板(14)，且两个限位板(14)之间形成限位槽，且滑块(15)活动卡接在限位槽内部，且滑块(15)的上端固定连接有封闭板(17)，且滑槽(13)中活动连接有连接柱(16)，且连接柱(16)的下端延伸至与封闭板(17)固定连接在一起。

6.根据权利要求4或5中任意一项所述的一种防挥发的液体硅橡胶灌装设备，其特征在于：所述转盘(12)的外壁上固定连接有一圈齿壁(18)，且齿壁(18)与从动齿轮(11)相互啮合在一起，且转盘(12)的中间位置对应灌装漏斗(3)底端的位置为空心状，且两个滑槽(13)与两端的支撑板(2)相互对应，且两个滑槽(13)均由内向外呈倾斜状设置。

7.根据权利要求5所述的一种防挥发的液体硅橡胶灌装设备，其特征在于：两个所述封闭板(17)中的一个封闭板(17)内壁为向外凸出状，另一个封闭板(17)的内壁向内凹陷状，且两个封闭板(17)之间相互卡接在一起，且两个封闭板(17)卡接后与灌装漏斗(3)底端的大小相互对应。

8.根据权利要求1所述的一种防挥发的液体硅橡胶灌装设备，其特征在于：所述盖膜装置包括第二电机(19)、转轴(20)、旋转齿轮(21)、链条(22)以及封膜辊(23)，第二电机(19)固定连接在支撑架(1)远离旋转柱(6)的一端外壁上，且第二电机(19)的输出端通过转轴(20)贯穿支撑架(1)并延伸至装罐对位柱(4)内部，且转轴(20)位于装罐对位柱(4)内部的两端内壁上均固定连接有旋转齿轮(21)，且装罐对位柱(4)内部的另一端均活动连接有旋转齿轮(21)，且四个旋转齿轮(21)中每两个之间通过两个链条(22)相互啮合包裹在一起，且两个链条(22)之间的内壁上活动连接有封膜辊(23)。

9.根据权利要求8所述的一种防挥发的液体硅橡胶灌装设备，其特征在于：所述封膜辊(23)的封闭膜与装罐瓶的瓶口相贴合在一起。

技术总结
本发明涉及罐盖设备领域，且公开了一种防挥发的液体硅橡胶灌装设备，包括支撑架，支撑架的上端固定连接有支撑板，且支撑板的上端设置有灌装漏斗，且支撑板的下端对应灌装漏斗的位置固定连接有装罐对位柱，且支撑架的前端设置有电机，且电机的输出端贯穿支撑架的侧壁并延伸出外端，且支撑架的侧壁上对应支撑板的位置活动连接有旋转柱，且电机的输出端通过皮带与旋转柱活动连接在一起，且支撑板内部位于装罐漏斗与装罐对位柱之间设置有封闭口装置，且装罐对位柱的下端设置有装罐瓶，且装罐对位柱的内部设置有盖膜装置，利用封闭装置将灌装瓶与灌装设备进行分割，防止灌装完后，外界的空气从灌装设备中进入到灌装瓶内产生挥发。

技术研发人员：王琼燕,甘腾飞,金国祥,赵海洋,章伟刚
受保护的技术使用者：浙江恒业成新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15