一种微柱凝胶卡自动化生产系统的制作方法

本发明属于凝胶卡生产，具体涉及一种微柱凝胶卡自动化生产系统。

背景技术：

1、微柱凝胶卡是一种生物制品，体外诊断试剂，而微柱凝胶卡的生产一般都是通过一种微柱凝胶卡自动化生产系统来完成生产加工的，这种自动化生产系统由多个设备组成，可以实现一整套的自动化加工生产，如公开号为“cn209209218u”的现有专利中所公开的“一种微柱凝胶卡自动化生产系统，其包括中控系统、传送轨道、设置于传送轨道上的生产夹具以及多个生产单元，多个生产单元包括沿传送轨道依次排列的自助理卡装卡单元、吸尘单元、凝胶灌装单元、铝箔封口单元、激光成型单元、在线离心单元、贴标单元以及在线检测装盒单元……”，可以看出该申请中所描述的正是一种常见的微柱凝胶卡自动化生产系统；

2、然而上述专利中的微柱凝胶卡自动化生产系统在实际使用时，其中的凝胶灌装单元也就是液体罐装车，其上设计了一个可对硅胶液管起到一定限位作用的圆形夹座，但因圆形夹座的u形夹口内侧没有设计进一步的限位和防脱结构，导致硅胶液管被推入圆形夹座内侧的u形夹口后得不到有效的阻挡限位，很容易发生脱落，降低液管的夹持稳定性，也就降低了整个凝胶灌装单元以及整个微柱凝胶卡自动化生产系统的使用稳定性和便捷性，为此本发明需要对现有技术中的微柱凝胶卡自动化生产系统进行进一步的改进优化，来解决此问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种微柱凝胶卡自动化生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微柱凝胶卡自动化生产系统，包括传送轨道以及沿着传送轨道依次排列的液体灌装车、灌装切封机、激光成型单元、在线离心单元、贴标单元和在线检测装盒单元，所述液体灌装车包括机体以及设在机体顶部的灌装头，所述机体的前表面还设置有多个夹管机构，所述夹管机构包括固定在机体前表面的圆形座，所述圆形座的前表面安装有旋转座，所述旋转座和圆形座之间设置有可限位旋转结构，所述旋转座的前表面固定有夹座，所述夹座的表面开设有u形管口，所述u形管口内设置有限位结构。

3、优选的，所述限位结构包括开设在夹座一侧内部的矩形滑槽，所述矩形滑槽的内部滑动设置有矩形滑块，所述矩形滑块的一侧固定有限位卡板，且限位卡板的端部贯穿至u形管口的内侧开口处，所述限位结构还包括固定在矩形滑块侧面的按压块，所述按压块的一端贯穿至夹座的一侧表面，所述旋转座的侧面开设有与按压块相对应的侧孔，且侧孔与矩形滑槽相通，所述侧孔的一侧内壁开设有侧滑槽，所述侧滑槽内安装有侧滑块和弹簧a，所述侧滑块的一端与按压块相固定。

4、优选的，所述可限位旋转结构包括t形内转块和t形内转槽，所述圆形座的内部开设有t形内转槽，所述t形内转槽内转动装设有t形内转块，所述t形内转块的前端贯穿至圆形座的前表面，并与旋转座固定，所述可限位旋转结构还包括开设在t形内转槽两侧内壁的内槽，所述内槽的内部设置有弹簧b和伸缩卡珠，所述t形内转块的表面开设有多个圆形卡槽，所述伸缩卡珠的端部贯穿至其中一个圆形卡槽中，所述弹簧b的一端固定在内槽内壁上，所述弹簧b的另一端与伸缩卡珠相固定。

5、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对现有技术中的微柱凝胶卡自动化生产系统进行改进优化，通过在液体灌装车上设计了夹管机构，使得液体灌装车上的硅胶液管可推入u形管口内被限位结构进行有效的限位，保持对硅胶液管的夹持稳定性，从而提升整个液体灌装车以及整个微柱凝胶卡自动化生产系统的使用稳定性和便利性。

技术特征：

1.一种微柱凝胶卡自动化生产系统，包括传送轨道(1)以及沿着传送轨道(1)依次排列的液体灌装车(2)、灌装切封机(3)、激光成型单元(4)、在线离心单元(5)、贴标单元(6)和在线检测装盒单元(7)，所述液体灌装车(2)包括机体(21)以及设在机体(21)顶部的灌装头(22)，其特征在于：所述机体(21)的前表面还设置有多个夹管机构(23)，所述夹管机构(23)包括固定在机体(21)前表面的圆形座(231)，所述圆形座(231)的前表面安装有旋转座(232)，所述旋转座(232)和圆形座(231)之间设置有可限位旋转结构(236)，所述旋转座(232)的前表面固定有夹座(233)，所述夹座(233)的表面开设有u形管口(234)，所述u形管口(234)内设置有限位结构(235)。

2.根据权利要求1所述的一种微柱凝胶卡自动化生产系统，其特征在于：所述限位结构(235)包括开设在夹座(233)一侧内部的矩形滑槽(2351)，所述矩形滑槽(2351)的内部滑动设置有矩形滑块(2352)，所述矩形滑块(2352)的一侧固定有限位卡板(2353)，且限位卡板(2353)的端部贯穿至u形管口(234)的内侧开口处。

3.根据权利要求2所述的一种微柱凝胶卡自动化生产系统，其特征在于：所述限位结构(235)还包括固定在矩形滑块(2352)侧面的按压块(2354)，所述按压块(2354)的一端贯穿至夹座(233)的一侧表面。

4.根据权利要求3所述的一种微柱凝胶卡自动化生产系统，其特征在于：所述旋转座(232)的侧面开设有与按压块(2354)相对应的侧孔，且侧孔与矩形滑槽(2351)相通。

5.根据权利要求4所述的一种微柱凝胶卡自动化生产系统，其特征在于：所述侧孔的一侧内壁开设有侧滑槽(2355)，所述侧滑槽(2355)内安装有侧滑块(2356)和弹簧a(2357)，所述侧滑块(2356)的一端与按压块(2354)相固定。

6.根据权利要求1所述的一种微柱凝胶卡自动化生产系统，其特征在于：所述可限位旋转结构(236)包括t形内转块(2361)和t形内转槽(2362)，所述圆形座(231)的内部开设有t形内转槽(2362)，所述t形内转槽(2362)内转动装设有t形内转块(2361)，所述t形内转块(2361)的前端贯穿至圆形座(231)的前表面，并与旋转座(232)固定。

7.根据权利要求6所述的一种微柱凝胶卡自动化生产系统，其特征在于：所述可限位旋转结构(236)还包括开设在t形内转槽(2362)两侧内壁的内槽(2363)，所述内槽(2363)的内部设置有弹簧b(2364)和伸缩卡珠(2365)，所述t形内转块(2361)的表面开设有多个圆形卡槽(2366)，所述伸缩卡珠(2365)的端部贯穿至其中一个圆形卡槽(2366)中。

8.根据权利要求7所述的一种微柱凝胶卡自动化生产系统，其特征在于：所述弹簧b(2364)的一端固定在内槽(2363)内壁上，所述弹簧b(2364)的另一端与伸缩卡珠(2365)相固定。

技术总结
本发明公开了一种微柱凝胶卡自动化生产系统，包括传送轨道以及沿着传送轨道依次排列的液体灌装车、灌装切封机、激光成型单元、在线离心单元、贴标单元和在线检测装盒单元，所述机体的前表面还设置有多个夹管机构，所述夹管机构包括固定在机体前表面的圆形座，所述圆形座的前表面安装有旋转座，所述旋转座的前表面固定有夹座，所述夹座的表面开设有U形管口，所述U形管口内设置有限位结构；本发明通过在液体灌装车上设计了夹管机构，使得液体灌装车上的硅胶液管可推入U形管口内被限位结构进行有效的限位，保持对硅胶液管的夹持稳定性，从而提升整个液体灌装车以及整个微柱凝胶卡自动化生产系统的使用稳定性和便利性。

技术研发人员：吴明磊,高宏军,曹晨,吴庆金,孙玲
受保护的技术使用者：江苏中济万泰生物医药有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15