一种氨储罐及卸氨、储氨、供氨的迂回式运行方法与流程

本发明涉及供氨的，尤其涉及一种氨储罐及卸氨、储氨、供氨的迂回式运行方法。

背景技术：

1、脱硝已经成为工业生产中一项重要环保工作，氨气是脱硝作为还原剂主要消耗品，目前都采用直供式供氨方法，氨储罐→液氨输送泵→液氨蒸发器→缓冲罐→锅炉scr，缺点：运行故障率高；氨气质量差；安全性低，主要体现在：夏季环境温度高，氨储罐压力不断升高，压力不可控，安全性差；冬季环境温度低，氨储罐压力低，影响液氨输送泵安全运行，故障率高；由于缓冲罐容积小，缓冲能力有限，锅炉scr用量达极限，液氨蒸发器很难及时满足用量和质量；用量大的用户取消了自力调节阀，使锅炉scr入口压力达400kpa，严重影响调节性能；液氨纯度是99.9％以上，每年的用量都在1500t以上，长时间积污，氨储罐液位低时，很难保证供氨质量；供氨管道需要经常使用氮气清扫，消耗大；供氨压力不稳，供氨质量差，氨气很容易液化，再气化，在节流的地方很容易发生结晶，最终阻塞，断氨影响锅炉scr安全运行，nox超标；

2、且氨储罐一般放置在外界环境中，其氨储罐与管道连接时，其管道连接处易受雨水侵扰，且外界环境也易对氨储罐自身产生影响，故影响氨储罐的使用。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述现有氨储罐存在易受环境影响的问题和供氨质量差的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明目的是提供一种氨储罐。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种氨储罐，包括，防护单元，包括罐体、设置在所述罐体上的防护罩、设置在所述防护罩上的支撑板、设置在所述防护罩上的侧板、设置在所述侧板上的限位板、设置在所述限位板上的卡扣件，以及设置在所述防护罩上的管道口；固定单元，包括设置在所述防护罩上的密封组件，以及设置在所述支撑板上的锁紧组件。

5、作为本发明所述氨储罐的一种优选方案，其中：所述密封组件包括设置在防护罩上的触发件、设置在所述触发件上的传动件，以及设置在所述管道口上的鼓起件。

6、作为本发明所述氨储罐的一种优选方案，其中：所述触发件包括设置在防护罩上的固定板、设置在所述固定板上的支撑块、设置在所述支撑板上的支撑弹簧，以及设置在所述支撑弹簧上触板。

7、作为本发明所述氨储罐的一种优选方案，其中：所述传动件包括设置在触板上导杆、设置在所述导杆上的弯折杆，以及设置在所述管道口上的槽体。

8、作为本发明所述氨储罐的一种优选方案，其中：所述鼓起件包括设置在槽体上的活塞腔、设置在所述活塞腔上并与弯折杆连接的活塞块、设置在所述活塞腔上的气管，以及设置在管道口上的气囊。

9、作为本发明所述氨储罐的一种优选方案，其中：所述锁紧组件包括设置在支撑板上的连接件、设置在所述连接件上的活动件、设置在所述活动件上的弹簧件、设置在所述支撑板上的连接件，以及设置在所述触发件上的压板。

10、作为本发明所述氨储罐的一种优选方案，其中：所述连接件包括设置在支撑板上伸缩杆，以及设置在所述伸缩杆上的紧固板。

11、作为本发明所述氨储罐的一种优选方案，其中：所述活动件包括设置在紧固板上的第一销轴块，以及设置在所述第一销轴块上的第二销轴块。

12、作为本发明所述氨储罐的一种优选方案，其中：所述弹簧件包括设置在第二销轴块上的弹簧杆、设置在所述弹簧杆上的矩形块、设置在所述矩形块上的滑板、设置在所述滑板上的配合块、设置在所述滑板上的复原弹簧，以及设置在所述支撑板上的滑槽。

13、一种卸氨、储氨、供氨的迂回式运行方法，包括，

14、包括a氨储罐、b氨储罐、a液氨蒸发器、b液氨蒸发器、缓冲罐、缓冲罐、氨储罐至缓冲罐压力调节门、供氨系统至scr供氨门、辅汽供氨区液氨蒸发器截止门、卸氨压缩机、供氨槽车、供氨槽车至a氨储罐供氨门、供氨槽车至b氨储罐供氨门、a氨储罐气侧门、b氨储罐气侧门和卸氨压缩机旁路门组成，用于液氨接卸、存储和供氨连接布置；

15、利用a/b氨储罐差压，代替卸氨压缩机给供氨槽车卸氨；

16、采用a/b氨储罐上部供气氨，提高供氨的气氨质量，液氨蒸发器蒸发的液氨回到氨储罐，氨储罐压力可控，防止罐体超压；a/b氨储罐作为前置缓冲罐，大大提高了缓冲能力，提高了供氨安全性；

17、在夏季可利用a/b氨储罐、a/b液氨蒸发器、缓冲罐及相关供氨系统通过传导、对流、辐射吸收环境中的热量加热液氨和气氨，停用辅汽加热系统，实现液氨蒸发的工作过程，达到了既安全又节能的效果。

18、本发明的有益效果：取消液氨输送泵，液氨自然循环，通过液氨蒸发器气化后，进入氨储罐，通过控制氨储罐压力400kpa，缓冲罐压力50kpa，锅炉scr入口压力30kpa，增加喷氨调门调节性能，提高了脱硝效率，同时高效解决冬季防冻问题，取消液氨蒸发器直接向缓冲罐供氨，提出在氨储罐上部向缓冲罐供氨，提高了供氨质量；氨储罐容积大，大大提高了缓冲能力；有效解决夏季环境温度高，氨储罐压力不可控难题；夏季可以利用环境温度，储氨系统蓄热蒸发液氨达到节能效果，且氨储罐受防护罩所防护，有效避免了氨储罐的损坏。

技术特征：

1.一种氨储罐，其特征在于，包括，

2.如权利要求1所述的氨储罐，其特征在于：所述密封组件(201)包括设置在防护罩(102)上的触发件(201a)、设置在所述触发件(201a)上的传动件(201b)，以及设置在所述管道口(107)上的鼓起件(201c)。

3.如权利要求2所述的氨储罐，其特征在于：所述触发件(201a)包括设置在防护罩(102)上的固定板(201a-1)、设置在所述固定板(201a-1)上的支撑块(201a-2)、设置在所述支撑板(103)上的支撑弹簧(201a-3)，以及设置在所述支撑弹簧(201a-3)上的触板(201a-4)。

4.如权利要求3所述的氨储罐，其特征在于：所述传动件(201b)包括设置在触板(201a-4)上的导杆(201b-1)、设置在所述导杆(201b-1)上的弯折杆(201b-2)，以及设置在所述管道口(107)上的槽体(201b-3)。

5.如权利要求4所述的氨储罐，其特征在于：所述鼓起件(201c)包括设置在槽体(201b-3)上的活塞腔(201c-1)、设置在所述活塞腔(201c-1)上并与弯折杆(201b-2)连接的活塞块(201c-2)、设置在所述活塞腔(201c-1)上的气管(201c-3)，以及设置在管道口(107)上的气囊(201c-4)。

6.如权利要求5所述的氨储罐，其特征在于：所述锁紧组件(202)包括设置在支撑板(103)上的连接件(202a)、设置在所述连接件(202a)上的活动件(202b)、设置在所述活动件(202b)上的弹簧件(202c)、设置在所述支撑板(103)上的连接件(202a)，以及设置在所述触发件(201a)上的压板(202e)。

7.如权利要求6所述的氨储罐，其特征在于：所述连接件(202a)包括设置在支撑板(103)上的伸缩杆(202a-1)，以及设置在所述伸缩杆(202a-1)上的紧固板(202a-2)。

8.如权利要求7所述的氨储罐，其特征在于：所述活动件(202b)包括设置在紧固板(202a-2)上的第一销轴块(202b-1)，以及设置在所述第一销轴块(202b-1)上的第二销轴块(202b-2)。

9.如权利要求8所述的氨储罐，其特征在于：所述弹簧件(202c)包括设置在第二销轴块(202b-2)上的弹簧杆(202c-1)、设置在所述弹簧杆(202c-1)上的矩形块(202c-2)、设置在所述矩形块(202c-2)上的滑板(202c-3)、设置在所述滑板(202c-3)上的配合块(202c-4)、设置在所述滑板(202c-3)上的复原弹簧(202c-5)，以及设置在所述支撑板(103)上的滑槽(202c-6)。

10.一种卸氨、储氨、供氨的迂回式运行方法，其特征在于：采用如权利要求书1～9任一所述的氨储罐，包括a氨储罐、b氨储罐、a液氨蒸发器、b液氨蒸发器、缓冲罐、缓冲罐、氨储罐至缓冲罐压力调节门、供氨系统至scr供氨门、辅汽供氨区液氨蒸发器截止门、卸氨压缩机、供氨槽车、供氨槽车至a氨储罐供氨门、供氨槽车至b氨储罐供氨门、a氨储罐气侧门、b氨储罐气侧门和卸氨压缩机旁路门组成，用于液氨接卸、存储和供氨连接布置；

技术总结
本发明涉及供氨技术领域，尤其是一种氨储罐，包括，防护单元，包括罐体、设置在所述罐体上的防护罩、设置在所述防护罩上的支撑板、设置在所述防护罩上的侧板、设置在所述侧板上的限位板、设置在所述限位板上的卡扣件，以及设置在所述防护罩上的管道口；固定单元，包括设置在所述防护罩上的密封组件，以及设置在所述支撑板上的锁紧组件。取消液氨输送泵，液氨自然循环，通过液氨蒸发器气化后，进入氨储罐，通过控制氨储罐压力400kpa，缓冲罐压力50kpa，锅炉SCR入口压力30kpa，增加喷氨调门调节性能，提高了脱硝效率，同时高效解决冬季防冻问题，夏季可以利用环境温度，储氨系统蓄热蒸发液氨达到节能效果。

技术研发人员：王佐盈,王心怡,高扬,王莹石,牛明达
受保护的技术使用者：华能国际电力股份有限公司丹东电厂
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19