一种防止液体飞溅、滴漏以及产生气泡的分装系统

本发明属于液体分装设备，特别涉及一种防止液体飞溅、滴漏以及产生气泡的分装系统。

背景技术：

1、现有技术中，国内、外市场上所使用的液体分装头主要为管式分装头，液体分装时经常出现液体飞溅和产生气泡、分装结束时液体滴漏等现象，给安装、调试、清洁带来相当大的工作量。尤其是在药液的分装过程中，采用在分装头为直管，且直管的两端部为同轴心开孔，该结构会使得液体由直管的开口直接灌注至瓶底，由于直管与瓶底的高度差设置，在灌注的过程，会形成药液的高度差冲击，进而出现液体飞溅以及产生气泡，以造成药液浪费和需要等待消泡后进行补液，浪费大量的药液原材料和分装效率低下的弊端；

2、可见，如何提供一种在进行液体分装，尤其是药液分装时，使分装过程不发生液体飞溅、滴漏和产生气泡的设备，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供的一种防止液体飞溅、滴漏以及产生气泡的分装系统，以至少解决上述技术问题；

2、为了解决上述问题，本发明的第一方面提供一种防止液体飞溅、滴漏以及产生气泡的分装系统，所述分装系统用于将若干个灌装瓶依次进行液体分装，所述分装系统包括：整理组件，所述整理组件包括整理部和输送端口，所述整理部用于将若干个所述灌装瓶进行整理后逐一输送至所述输送端口；输送组件，所述输送组件的一端与所述输送端口衔接，用于逐一接收所述灌装瓶；液体分装组件，所述液体分装组件设置在所述输送组件的正上方，所述液体分装组件包括若干个分装头，每一个所述分装头的一端对应一个所述灌装瓶，用于对对应的所述灌装瓶进行液体灌装，每一个所述分装头的另一端连接外部输液管路；装瓶组件，所述瓶装组件设置在所述输送组件的另一端，用于接收被灌装液体后的所述灌装瓶；其中，所述分装头包括一端部封闭、另一端部开放的圆管，所述圆管开放的一端与所述输液管路相连通，所述圆管封闭的一端位于周向管壁上开设有若干个出液孔。

3、在第一方面中，所述出液孔包括直孔或斜孔。

4、在第一方面中，所述出液孔的直径为φ10-20mm。

5、在第一方面中，圆管封闭的一端位于周向管壁上开设的若干所述出液孔呈若干层分布，且靠近所述圆管封闭的一端最近的一层所述出液孔距离为：0.3-0.7mm。

6、在第一方面中，所述输送组件包括输送带，所述输送带的一端衔接所述输送端口，所述输送带的另一端连通所述装瓶组件。

7、在第一方面中，所述输送组件还包括：一对导向板，一对所述导向板间隔设置，以形成导向通道，所述导向通道的一端衔接于所述输送端口，所述导向通道的另一端衔接所述输送带；其中，所述一对所述导向板的高度与所述灌装瓶的高度相适配，且导向通道的宽度与所述灌装瓶的瓶身直径相适配。

8、在第一方面中，所述整理组件包括：基座；转动部，呈圆盘状，所述转动部转动安设在所述基座上，并通过一转动驱动件驱动所述转动部转动；围设在所述转动部外围的若干个卡槽，所述卡槽的开口开设方向远离所述转动部，且若干个所述卡槽的相邻两个所述卡槽之间的间距相等，每一个所述卡槽用于容纳一个所述灌装瓶；引导槽，所述引导槽凹陷设置在所述基座上，所述引导槽的一端衔接在所述转动部转动时，所述卡槽开口经过的路径上，所述引导槽的另一端衔接所述导向通道的一端。

9、在第一方面中，所述液体分装组件包括：支撑板，所述支撑板水平设置在所述滑道的正上方，所述支撑板沿长度方形开设有滑槽，所述滑槽内用于间隔卡设若干个所述分装头的所述圆管，使所述圆管的封闭端口由所述支撑板的顶部穿过所述滑槽位于所述支撑板的底部；一对顶推组件，一对所述顶推组件对立设置在所述支撑板的两侧底部，所述顶推组件的顶推端与所述支撑板固定连接。

10、在第一方面中，所述顶推组件包括：液压缸，所述液压缸的液压输出端支撑在所述支撑板的底部；或，凸轮组件，所述凸轮组件包括电机，和与电机输出端联动的凸轮转盘，所述凸轮转盘支撑在所述支撑板的底部。

11、在第一方面中，所述分装头还包括，若干对调节螺栓；每一个所述圆管的外壁均开设有外螺纹，每一个所述圆管适配设置一对所述调节螺栓，以将所述圆管夹持在所述支撑板的上下两侧。

12、有益效果：本发明提出了一种防止液体飞溅、滴漏以及产生气泡的分装系统，通过整理组件对若干个待灌装的灌装瓶进行整理，以将若干个灌装瓶逐一输入值输送组件，并在输送的过程，通过液体分装组件完成每一个灌装瓶的液体分装，在设置时，将液体分装组件的分装头设置为一端部封闭、另一端部开放的圆管，圆管开放的一端与输液管路相连通，圆管封闭的一端位于周向管壁上开设有若干个出液孔，这样就能通过设置在侧壁上的若干出液孔来进行侧部出液，出液时，液体会顺着灌装瓶的内壁滑落至灌装瓶内，避免了传统的分装头在端部设置开孔时液体直接冲击在灌装瓶的底部进而造成较大的高度差，使得在灌装过程中产生大量的液体飞溅、起泡以及滴漏的弊端。

技术特征：

1.一种防止液体飞溅、滴漏以及产生气泡的分装系统，所述分装系统用于将若干个灌装瓶依次进行液体分装，其特征在于，所述分装系统包括：

2.根据权利要求1所述的防止液体飞溅、滴漏以及产生气泡的分装系统，其特征在于，所述出液孔包括直孔或斜孔。

3.根据权利要求2所述的防止液体飞溅、滴漏以及产生气泡的分装系统，其特征在于，所述出液孔的直径为φ10-20mm。

4.根据权利要求3所述的防止液体飞溅、滴漏以及产生气泡的分装系统，其特征在于，圆管封闭的一端位于周向管壁上开设的若干所述出液孔呈若干层分布，且靠近所述圆管封闭的一端最近的一层所述出液孔距离为：0.3-0.7mm。

5.根据权利要求4所述的防止液体飞溅、滴漏以及产生气泡的分装系统，其特征在于，所述输送组件包括输送带，所述输送带的一端衔接所述输送端口，所述输送带的另一端连通所述装瓶组件。

6.根据权利要求5所述的防止液体飞溅、滴漏以及产生气泡的分装系统，其特征在于，所述输送组件还包括：

7.根据权利要求6所述的防止液体飞溅、滴漏以及产生气泡的分装系统，其特征在于，所述整理组件包括：

8.根据权利要求7所述的防止液体飞溅、滴漏以及产生气泡的分装系统，其特征在于，所述液体分装组件包括：

9.根据权利要求8所述的防止液体飞溅、滴漏以及产生气泡的分装系统，其特征在于，所述顶推组件包括：

10.根据权利要求9所述的防止液体飞溅、滴漏以及产生气泡的分装系统，其特征在于，所述分装头还包括，

技术总结
本发明提供本发明提出了一种防止液体飞溅、滴漏以及产生气泡的分装系统，包括整理组件、输送组件、液体分装组件和装瓶组件，通过整理组件对若干个待灌装的灌装瓶进行整理，以将若干个灌装瓶逐一输入值输送组件，并在输送的过程，通过液体分装组件完成每一个灌装瓶的液体分装，且分装头设置为一端部封闭、另一端部开放的圆管，圆管封闭的一端位于周向管壁上开设有若干个出液孔，这样就能通过设置在侧壁上的若干出液孔来进行侧部出液，出液时，液体会顺着灌装瓶的内壁滑落至灌装瓶内，避免了传统的分装头在端部设置开孔时液体直接冲击在灌装瓶的底部进而造成较大的高度差，使得在灌装过程中产生大量的液体飞溅、起泡以及滴漏的弊端。

技术研发人员：熊微,江一唱,刘旭,马永贵,周建成,熊辉,魏世超,谢委,方建国,王文清
受保护的技术使用者：华中科技大学同济医学院附属同济医院
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8