罐头生产用自动装杯机称重装置及称重方法与流程

本发明涉及自动装杯机，具体为罐头生产用自动装杯机称重装置及称重方法。

背景技术：

1、十头组合秤是一种可以定量分装块状、颗粒等物料的智能包装秤，常用于罐头生产装瓶，例如橘子罐头的生产加工，将橘子剥皮分成一瓣一瓣，在橘子瓣通过输送装置将橘子瓣输送至顶部的上料盆内，上料盆中的橘子瓣再分摊至各个存料斗内，再由存料斗的底部开口打开，橘子瓣通过重力掉落至下方的称重斗内，对应称重斗内的底部开口打开，橘子瓣通过自身重力掉落下去进入斜槽内，再将斜槽内的橘子瓣灌装至下方的罐头瓶子内，但是在此过程中，称重斗的底部开口是由两个转动的封堵板封堵(如同门板)，在两个封堵板转动时，一些橘子瓣会因为其与封堵板之间的摩擦力，没有在及时掉落下去，从而导致整个称重不够准确，在后续还需要人工继续对其进行称量，增加了人工成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供罐头生产用自动装杯机称重装置及称重方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案，包括有安装支架，所述安装支架的顶部固定安装有锥面下料盘，所述锥面下料盘上固定安装有多个分道块并形多个下料通道，所述安装支架的外周固定安装有多个存料斗，多个所述存料斗与多个下料通道一一对应设置，所述存料斗位于下料通道出料口正下方位置；

3、所述安装支架的外周固定安装有多个与多个存料斗一一对应的称重斗，所述称重斗位于存料斗的正下方，所述称重斗的底部转动安装有用于封堵称重斗底部开口的封堵板，所述称重斗上安装有吹风结构与撞击结构，所述吹风结构用于对封堵板的顶面吹风，使得封堵板斜面上的橘子瓣施加向下运动的作用力，当封堵板转动打开时，所述撞击结构用于在封堵板在转动打开时进行撞击产生震动，将封堵板斜面上的橘子瓣震落；

4、所述安装支架的正下方位置设置有斜槽；多个多少称重斗内的橘子瓣均能够掉落至斜槽内。

5、优选地，所述撞击结构包括有斜面销、顶出弹簧与阻挡组件；所述封堵板的两侧均固定连接有旋转轴，所述称重斗的两侧内壁均开设有与旋转轴转动配合的旋转孔，所述旋转轴的外周开设有限位槽，所述旋转孔的内壁开设有能够收纳斜面销的收纳槽，所述斜面销滑动安装在收纳槽内，所述斜面销的一端能够伸出收纳槽并延伸至限位槽内，所述限位槽的一侧内壁能够与限位槽的斜面滑动配合，且顶出弹簧安装在收纳槽内，所述顶出弹簧可使斜面销具有向收纳槽外运动的趋势。

6、优选地，所述吹风结构包括有气囊与挤压组件，所述称重斗的内壁底部开设有出风槽，所述称重斗的两侧贯穿开设有出气通道，所述出气通道的出风口位于出风槽的顶部内壁；

7、所述气囊固定安装在称重斗的侧面，且气囊与出气通道连通；

8、当封堵板转动打开时，所述封堵板能够驱动挤压组件对气囊进行挤压。

9、优选地，所述挤压组件包括有旋转杆、抵紧杆与复位件；所述称重斗的侧面固定安装有防护盒，所述防护盒内安装有活动腔，所述气囊位于活动腔内，所述气囊远离称重斗的一侧固定连接有压板，所述压板上固定连接有连接头，所述旋转杆的中段转动安装在防护盒内，所述连接头与旋转杆的一端活动连接；

10、所述抵紧杆的一端固定连接在封堵板的底部侧面，所述抵紧杆的另一端抵靠在抵紧杆的一侧；

11、所述复位件用于驱动旋转杆在活动腔内转动复位。

12、优选地，所述复位件包括有复位弹簧；所述复位弹簧的两端分别与旋转杆、活动腔的内壁固定连接。

13、优选地，所述出气通道位于封堵板与称重斗转动连接的一侧内壁，所述出气通道内出风直接作用在封堵板的顶部斜面。

14、优选地，当封堵板转动打开时，所述封堵板能够带动抵紧杆驱使旋转杆的端部抵靠在活动腔的内壁。

15、优选地，所述封堵板包括有圆柱杆与弧形板；所述圆柱杆的数量为多个，所述弧形板的数量为多个，多个所述圆柱杆与多个弧形板交错布置，两个相邻所述圆柱杆之间形成通槽，所述弧形板为通槽的槽底。

16、优选地，还包括有上料盆；所述上料盆位于锥面下料盘的正上方位置，所述上料盆的外周转动安装有多个与多个下料通道一一对应的阻料板，所述阻料板能够阻挡下料通道内的橘子瓣滑落。

17、罐头生产用自动装杯机称重装置的称重方法，操作步骤如下：

18、步骤一：将橘子瓣输送至上料盆内；

19、步骤二：上料盆内的橘子瓣通过重力掉落至锥面下料盘的顶面，在橘子瓣的拥挤以及重力作用下，橘子瓣沿着锥面下料盘的顶部的下料通道滑落至下方的存料斗内，当有少量橘子瓣掉落至存料斗内后，由阻料板阻挡下料通道内的橘子瓣继续滑落；

20、步骤三：存料斗的底部开口打开，存料斗内的橘子瓣掉落至下方的称重斗内，并对多个称重斗内的橘子瓣进行称重处理；

21、步骤四：通过电脑计算，多个称重斗中的几个橘子瓣相加的重量最接近标准重量时，对应的几个称重斗中的橘子瓣掉落至斜槽内，在封堵板在转动打开时，由吹气结构对封堵板顶部斜面上的橘子瓣施加向下运动的吹风作用力，同时封堵板在转动时产生撞击震动，将封堵板斜面上的橘子瓣震动掉落下来；

22、步骤五：掉落至斜槽内的橘子瓣掉落至下方的罐头瓶中完成装罐。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

24、本发明通过设置的安装支架、锥面下料盘、分道块、存料斗、称重斗、封堵板、吹风结构与撞击结构，在封堵板转动打开将称重斗内的橘子瓣放出时，可以由吹风结构对封堵板上的橘子瓣施加向下滑动的作用力以及想封堵板表面远离的作用力，同时封堵板在转动打开时，产生撞击震动，从而使得封堵板在撞击时产生震动，从而使得封堵板上的橘子瓣震落下来，减少出现在装罐时有橘子瓣没有掉落下来，从而使得装罐的橘子瓣量不达标。

技术特征：

1.罐头生产用自动装杯机称重装置，其特征在于，包括有安装支架(1)，所述安装支架(1)的顶部固定安装有锥面下料盘(2)，所述锥面下料盘(2)上固定安装有多个分道块(3)并形多个下料通道，所述安装支架(1)的外周固定安装有多个存料斗(4)，多个所述存料斗(4)与多个下料通道一一对应设置，所述存料斗(4)位于下料通道出料口正下方位置；

2.根据权利要求1所述的罐头生产用自动装杯机称重装置，其特征在于，所述撞击结构包括有斜面销(7)、顶出弹簧(8)与阻挡组件；所述封堵板(6)的两侧均固定连接有旋转轴(9)，所述称重斗(5)的两侧内壁均开设有与旋转轴(9)转动配合的旋转孔，所述旋转轴(9)的外周开设有限位槽(10)，所述旋转孔的内壁开设有能够收纳斜面销(7)的收纳槽，所述斜面销(7)滑动安装在收纳槽内，所述斜面销(7)的一端能够伸出收纳槽并延伸至限位槽(10)内，所述限位槽(10)的一侧内壁能够与限位槽(10)的斜面滑动配合，且顶出弹簧(8)安装在收纳槽内，所述顶出弹簧(8)可使斜面销(7)具有向收纳槽外运动的趋势。

3.根据权利要求1所述的罐头生产用自动装杯机称重装置，其特征在于，所述吹风结构包括有气囊(11)与挤压组件，所述称重斗(5)的内壁底部开设有出风槽，所述称重斗(5)的两侧贯穿开设有出气通道(12)，所述出气通道(12)的出风口位于出风槽的顶部内壁；

4.根据权利要求3所述的罐头生产用自动装杯机称重装置，其特征在于，所述挤压组件包括有旋转杆(13)、抵紧杆(14)与复位件；所述称重斗(5)的侧面固定安装有防护盒(15)，所述防护盒(15)内安装有活动腔，所述气囊(11)位于活动腔内，所述气囊(11)远离称重斗(5)的一侧固定连接有压板，所述压板上固定连接有连接头，所述旋转杆(13)的中段转动安装在防护盒(15)内，所述连接头与旋转杆(13)的一端活动连接；

5.根据权利要求4所述的罐头生产用自动装杯机称重装置，其特征在于，所述复位件包括有复位弹簧(16)；所述复位弹簧(16)的两端分别与旋转杆(13)、活动腔的内壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的罐头生产用自动装杯机称重装置，其特征在于，所述出气通道(12)位于封堵板(6)与称重斗(5)转动连接的一侧内壁，所述出气通道(12)内出风直接作用在封堵板(6)的顶部斜面。

7.根据权利要求4所述的罐头生产用自动装杯机称重装置，其特征在于，当封堵板(6)转动打开时，所述封堵板(6)能够带动抵紧杆(14)驱使旋转杆(13)的端部抵靠在活动腔的内壁。

8.根据权利要求1所述的罐头生产用自动装杯机称重装置，其特征在于，所述封堵板(6)包括有圆柱杆(61)与弧形板(62)；所述圆柱杆(61)的数量为多个，所述弧形板(62)的数量为多个，多个所述圆柱杆(61)与多个弧形板(62)交错布置，两个相邻所述圆柱杆(61)之间形成通槽，所述弧形板(62)为通槽的槽底。

9.根据权利要求1所述的罐头生产用自动装杯机称重装置，其特征在于，还包括有上料盆(17)；所述上料盆(17)位于锥面下料盘(2)的正上方位置，所述上料盆(17)的外周转动安装有多个与多个下料通道一一对应的阻料板(18)，所述阻料板(18)能够阻挡下料通道内的橘子瓣滑落。

10.罐头生产用自动装杯机称重装置的称重方法，采用权利要求1-9中任一项所述的罐头生产用自动装杯机称重装置，其特征在于，操作步骤如下：

技术总结
本发明公开了罐头生产用自动装杯机称重装置及称重方法，涉及自动装杯机技术领域，包括有安装支架，安装支架的顶部固定安装有锥面下料盘，锥面下料盘上固定安装有多个分道块并形多个下料通道，安装支架的外周固定安装有多个存料斗。本发明通过设置的安装支架、锥面下料盘、分道块、存料斗、称重斗、封堵板、吹风结构与撞击结构，在封堵板转动打开将称重斗内的橘子瓣放出时，可以由吹风结构对封堵板上的橘子瓣施加向下滑动的作用力以及想封堵板表面远离的作用力，同时封堵板在转动打开时，产生撞击震动，从而使得封堵板在撞击时产生震动，从而使得封堵板上的橘子瓣震落下来，减少出现在装罐时有橘子瓣没有掉落下来，从而使得装罐的橘子瓣量不达标。

技术研发人员：汤中平,李广坤
受保护的技术使用者：安徽宿州科技食品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8