一种加臭回路氮气吹扫装置的制作方法

本技术涉及气体纯化装置，具体而言，涉及一种加臭回路氮气吹扫装置。

背景技术：

1、天然气本身由于本身具备的气味已做净化处理，需要设置加臭回路进行加臭处理以起到安全提示的作用。

2、而加臭回路在维修的过程中，只有关闭维修点最近的进出液阀门，在维修拆卸时会有大量的加臭剂流出，导致现场臭味重，影响维修人员施工，同时后续还需要采取清洗除臭等手段使现场清洁。污染环境的同时还增加了很多成本。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种加臭回路氮气吹扫装置，其目的在于：对维修阶段的加臭剂进行收集，避免污染环境，影响维修施工。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种加臭回路氮气吹扫装置，包括吹扫组件及储液罐，所述吹扫组件包括高压气瓶、连接管及阀门，所述储液罐的一端通过第一支路管道连通加臭主回路，所述吹扫组件连接在加臭主回路上远离储液罐的一端上。

4、进一步的，所述高压气瓶内填充有高压氮气，所述高压气瓶的一端连通所述连接管，在连接管上安装所述阀门，高压气瓶通过连接管与所述储液罐一端及加臭主回路连通，连通后，储液罐、吹扫组件及支路管道形成与加臭主回路连通的支路。

5、进一步的，所述阀门为开关针型阀。

6、进一步的，所述加臭主回路上共设置有两组加臭泵，两组所述加臭泵并联连通，并在两组加臭泵所在回路的两端上均分别安装有控制阀。

7、进一步的，所述加臭泵外侧安装有防爆外箱。

8、进一步的，所述储液罐的两端上连通有磁翻板液位变送器，用于指示储液罐内液位水平。

9、进一步的，所述连接管为φ10不锈钢管。

10、进一步的，两组所述加臭泵并联合并后，通过第二支路管道与所述储液罐连通。

11、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

12、在加臭主回路上通过支路管道连通有储液罐，在需要维修加臭回路时，截停加臭回路对天然气管道的通道，打开支路管道，利用加臭回路另一端连通的高压气瓶内的高压气体排出，将残留在加臭回路内的加臭剂通过排空的方式排进储液罐内储存。

技术特征：

1.一种加臭回路氮气吹扫装置，其特征在于：包括吹扫组件(2)及储液罐(4)，所述吹扫组件(2)包括高压气瓶(21)、连接管(22)及阀门，所述储液罐(4)的一端通过第一支路管道(3)连通加臭主回路(1)，所述吹扫组件(2)连接在加臭主回路(1)上远离储液罐(4)的一端上。

2.根据权利要求1所述的一种加臭回路氮气吹扫装置，其特征在于：所述高压气瓶(21)内填充有高压氮气，所述高压气瓶(21)的一端连通所述连接管(22)，在连接管(22)上安装所述阀门，高压气瓶(21)通过连接管(22)与所述储液罐(4)一端及加臭主回路(1)连通，连通后，储液罐(4)、吹扫组件(2)及支路管道形成与加臭主回路(1)连通的支路。

3.根据权利要求1所述的一种加臭回路氮气吹扫装置，其特征在于：所述阀门为开关针型阀(23)。

4.根据权利要求1所述的一种加臭回路氮气吹扫装置，其特征在于：所述加臭主回路(1)上共设置有两组加臭泵(5)，两组所述加臭泵(5)并联连通，并在两组加臭泵(5)所在回路的两端上均分别安装有控制阀(12)。

5.根据权利要求4所述的一种加臭回路氮气吹扫装置，其特征在于：所述加臭泵(5)外侧安装有防爆外箱。

6.根据权利要求1所述的一种加臭回路氮气吹扫装置，其特征在于：所述储液罐(4)的两端上连通有磁翻板液位变送器(8)，用于指示储液罐(4)内液位水平。

7.根据权利要求1所述的一种加臭回路氮气吹扫装置，其特征在于：所述连接管(22)为φ10不锈钢管。

8.根据权利要求4所述的一种加臭回路氮气吹扫装置，其特征在于：两组所述加臭泵(5)并联合并后，通过第二支路管道(7)与所述储液罐(4)连通。

技术总结
本技术提供了一种加臭回路氮气吹扫装置，包括吹扫组件及储液罐，所述吹扫组件包括高压气瓶、连接管及阀门，所述储液罐的一端通过第一支路管道连通加臭主回路，所述吹扫组件连接在加臭主回路上远离储液罐的一端上。其目的在于：对维修阶段的加臭剂进行收集，避免污染环境，影响维修施工。

技术研发人员：张彬,唐荔,段细伟,薛傑文
受保护的技术使用者：成都杰森输配设备实业有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/2/8