本发明涉及气体输送领域,具体而言,涉及一种具有防积渣功能的管路和燃料供给装置。
背景技术:
1、冶金行业里的各类炉窑设备都采用总管与支管的形式供给燃料和助燃剂,钢铁厂里的加热炉为降低燃料使用成本,都会使用厂内焦炉和高炉生产产生的煤气作为燃料,也就是平常说的焦炉煤气、高炉煤气或前两者的混合煤气,这些煤气含水和杂质都比较多,更易造成炉窑设备管路腐蚀、阀门堵塞。特别是轧钢产线的加热炉或热处理炉,因其需采用的烧嘴数量多,管路管路腐蚀、阀门堵塞的问题会造成炉子烧嘴燃烧异常,加热功能和精度减退,从而导致被加热物热均匀性达不到设计质量要求。
2、现有炉窑设备烧嘴供气支管路无管路锈渣、杂质的分离功能,烧嘴供气支管路容易积渣,若有积渣,需将管路全部拆卸,逐节吹扫或清洗,炉窑设备需长时间停产才能进行;同时,煤气中的杂质易造成阀门堵塞,阀门使用寿命短(炉窑设备使用的是防爆阀门,单价贵),管路清理维护工作量大,成本高等。
3、鉴于此,特提出本申请。
技术实现思路
1、本发明的目的包括,例如,提供了一种具有防积渣功能的管路和燃料供给装置,其能够减少管路积渣,避免积渣对后续设备的影响。
2、本发明的实施例可以这样实现:
3、第一方面,本发明提供一种具有防积渣功能的管路,包括输气管,所述输气管上设置有旋风分离装置,所述旋风分离装置的出气口上连接有y型过滤器,所述旋风分离装置底部的出渣口上连接有竖管,所述竖管底部设置有磁性密封组件。
4、在可选的实施方式中,所述旋风分离装置远离y型过滤器的一侧设置有第一阀门,所述y型过滤器远离所述旋风分离装置的一侧设置有第二阀门,所述第二阀门和y型过滤器之间设置有第二吹扫口。
5、在可选的实施方式中,所述旋风分离装置和第一阀门之间设置有第一吹扫口。
6、在可选的实施方式中,所述第一阀门为气动球阀;和/或,所述第二阀门为气动角座阀。
7、在可选的实施方式中,所述旋风分离装置包括壳体和位于壳体内的中心筒,所述旋风分离装置的进气口位于壳体侧壁且与所述壳体相切,所述旋风分离装置的出气口位于中心筒的顶部,所述旋风分离装置的出渣口位于所述中心筒的下方,所述竖管位于所述中心筒的下方且与所述中心筒同轴设置。
8、在可选的实施方式中,所述竖管内与竖管同轴设置有漏斗形挡环。
9、在可选的实施方式中,所述漏斗形挡环顶部与所述竖管内壁之间设置有用于颗粒物料通过的间隙。
10、在可选的实施方式中,所述漏斗形挡环上端连接有分隔筒,所述分隔筒和竖管内壁之间设置有颗粒物料通道。
11、在可选的实施方式中,所述竖管和/或所述分隔筒上设置有减速棱,所述减速棱沿所述竖管轴线方向设置。
12、第二方面,本发明提供一种燃料供给装置,包括前述实施方式任意一项所述的具有防积渣功能的管路。
13、本发明实施例的有益效果包括,例如:
14、本实施例中具有防积渣功能的管路能有效的分离,同时可以提高后续精确控制阀的使用寿命,有效减少出现关不死漏气、阀芯卡阻响应慢的故障现象。
1.一种具有防积渣功能的管路,其特征在于,包括输气管,所述输气管上设置有旋风分离装置,所述旋风分离装置的出气口上连接有y型过滤器,所述旋风分离装置底部的出渣口上连接有竖管,所述竖管底部设置有磁性密封组件。
2.根据权利要求1所述的具有防积渣功能的管路,其特征在于,所述旋风分离装置远离y型过滤器的一侧设置有第一阀门,所述y型过滤器远离所述旋风分离装置的一侧设置有第二阀门,所述第二阀门和y型过滤器之间设置有第二吹扫口。
3.根据权利要求2所述的具有防积渣功能的管路,其特征在于,所述旋风分离装置和第一阀门之间设置有第一吹扫口。
4.根据权利要求3所述的具有防积渣功能的管路,其特征在于,所述第一阀门为气动球阀;和/或,所述第二阀门为气动角座阀。
5.根据权利要求1所述的具有防积渣功能的管路,其特征在于,所述旋风分离装置包括壳体和位于壳体内的中心筒,所述旋风分离装置的进气口位于壳体侧壁且与所述壳体相切,所述旋风分离装置的出气口位于中心筒的顶部,所述旋风分离装置的出渣口位于所述中心筒的下方,所述竖管位于所述中心筒的下方且与所述中心筒同轴设置。
6.根据权利要求5所述的具有防积渣功能的管路,其特征在于,所述竖管内与竖管同轴设置有漏斗形挡环。
7.根据权利要求6所述的具有防积渣功能的管路,其特征在于,所述漏斗形挡环顶部与所述竖管内壁之间设置有用于颗粒物料通过的间隙。
8.根据权利要求7所述的具有防积渣功能的管路,其特征在于,所述漏斗形挡环上端连接有分隔筒,所述分隔筒和竖管内壁之间设置有颗粒物料通道。
9.根据权利要求8所述的具有防积渣功能的管路,其特征在于,所述竖管和/或所述分隔筒上设置有减速棱,所述减速棱沿所述竖管轴线方向设置。
10.一种燃料供给装置,其特征在于,包括权利要求1-9任意一项所述的具有防积渣功能的管路。