一种开瓶器的制作方法

本发明涉及一种开瓶器，尤其是一种用于取出酒瓶木塞的。

背景技术：

1、现在随着人们生活水平的提高，各种美酒，比如葡萄酒和香槟，逐渐进入普罗大众的家庭消费中，其中必然用到开启酒瓶的开瓶器。

2、专利cn210214759u公开了一种开瓶器，包括壳体，壳体上设有用于切割酒瓶口封装膜的切膜装置和用于向酒瓶内注入气体的充气装置，所述充气装置包括电机、充气缸和充气件、充气缸内设有气腔，气腔内活动设置有活塞，活塞与气腔的内壁密封配合，充气缸上还设有与气腔连通的进气口和出气口，充气件与充气缸的出气口连接，电机的输出轴可带动活塞在气腔内移动实现充气件对酒瓶的充气操作。

3、上述专利中存在以下问题：1、壳体底部敞口设置，容易导致触碰到充气针，安全性低；2、口径小于开瓶通道的口径的瓶口插入时，稳定性差，容易导致充气针歪斜，无法贯穿木塞；3、拿取木塞时，需要手伸入开瓶通道内，并需较大的力才可将木塞从充气针上拔下，危险性高。

技术实现思路

1、本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种开瓶器，其在开瓶通道内设置导向座，可以起到保护作用，并且使得充气针可以竖直插入木塞，不会发生偏移，同时设置对导向座进行复位的弹簧，便于木塞从充气针上取下。

2、本发明的技术方案：一种开瓶器，包括壳体以及设置在壳体内的充气装置，所述壳体内设有供瓶体进入的开瓶通道，所述充气装置包括用于插入瓶塞并可向瓶体内输送气体的充气件，所述的充气件位于开瓶通道内，所述开瓶通道内沿其轴向方向滑动设有导向座以及用于复位定位件的复位件，所述导向座上设有供瓶体插入的定位腔以及与定位腔相通的通孔，所述通孔与充气件对应设置，充气件可选择的穿过通孔伸入定位腔内，瓶体插入定位腔并向上顶推，导向座在开瓶通道内上移，充气件伸入定位腔内，并穿过木塞插入瓶体内实现开瓶，瓶体脱离定位腔，导向座在复位件的作用下向壳体底部滑移，充气件退出定位腔，导向座与壳体底部之间限位配合从而限制导向座在复位件的作用下脱离壳体。

3、采用上述技术方案，将需要开瓶的瓶体放入定位腔内，并向上顶推，导向座在开瓶通道内向上滑移，压缩复位件，同时充气件插入木塞，在导向座无法再继续上移时，充气件贯穿木塞进入瓶体内，此时充气装置开始工作，对瓶体内进行充气，使得木塞脱离平台，实现开瓶，开瓶完成后，取出瓶体，此时复位件对导向座进行复位，使得导向座向下滑移，并推动留在充气件上的木塞也一起向下滑移，滑出开瓶通道，这样便于取出木塞，无需伸入开瓶通道内，更加省力，导向座以及通孔的设置使得充气针插入木塞时，稳定性好，不会发生偏差，导致无法向瓶体内充气，不使用开瓶器时，导向座位于壳体底部，充气件位于导向座上方，这样可以起到保护作用，因充气件端部呈锥形设置，容易戳伤，同时也可以对充气针进行保护，防止其损坏。

4、本发明的进一步设置：所述定位腔呈倒扣的碗状结构，顶部的口径至底部的口径依次增大，所述通孔位于顶部的中心位置。

5、采用上述进一步设置，不仅可以适用于不同口径的瓶体，同时在开瓶时，瓶体上端与定位腔内壁相接触，瓶体结构稳定，使得充气件可以垂直插入，不会发生偏差。

6、本发明的再进一步设置：所述壳体上位于开瓶通道的下端部设有限位凸台，所述导向座上设有限位块，导向座在复位件的作用下向壳体底部滑移，限位块与限位凸台实现限位配合从而可限制导向座脱离壳体。

7、采用上述再进一步设置，导向座在复位件的作用下复位后，限位块搭设在限位凸台上，防止导向座脱离壳体，同时又不会妨碍导向座的滑移，可以更好的起到保护作用。

8、本发明的再更进一步设置：所述壳体的内侧壁上沿其竖直方向设有若干导向条，所述的导向座上对应设有导向槽，所述的导向条与导向槽配合实现导向座的滑移。

9、采用上述再更进一步设置，起到导向作用，使得导向座在滑动时结构稳定。

10、本发明的再更进一步设置：所述壳体沿其竖直方向经隔板分隔成第一容腔以及第二容腔，所述的充气装置设置在第一容腔内，所述充气装置还包括驱动组件、充气缸和气缸底座，所述气缸底座和充气缸之间形成密封腔，所述充气缸内设有气腔且气腔底部设置有排气孔，所述密封腔内对应排气孔位置设置有单向阀使流体方向为气腔向密封腔方向单向导通，气腔内活动设置有活塞，活塞与气腔的内壁密封配合，所述隔板上设有凹腔，气缸底座下端位于凹腔内，所述充气件的上端延伸至气缸底座内，并与密封腔连通，所述充气件的下端部延伸至第一容腔内，所述驱动组件可带动活塞在气腔内移动实现充气件对瓶体的充气操作，第二容腔中空设置形成所述的开瓶通道。

11、采用上述再更进一步设置，结构布局合理，密封性好，使得气体只能往一个方向流动，只允许外部气体进入气腔内，同时也只允许气腔内的气体进入瓶体内。

12、本发明的再更进一步设置：所述导向座的上端部设有定位槽，所述隔板的下端面设有定位柱，所述定位柱上设有供充气件穿过的槽口，所述的复位件采用复位弹簧设置，复位弹簧上端套设在定位柱上，下端设置在定位槽内。

13、采用上述再更进一步设置，使得复位弹簧的结构稳定，更好的对导向座进行复位。

14、本发明的再更进一步设置：所述驱动组件包括电机、减速齿轮组、第一伞齿轮、第二伞齿轮、偏心轴以及连杆，所述电机的输出端连接有减速齿轮组，所述减速齿轮组的输出端连接有所述第一伞齿轮，所述第二伞齿轮转动连接于壳体内壁且与第一伞齿轮啮合构成联动，所述偏心轴设置于第二伞齿轮偏离中心处且偏心轴与第二伞齿轮中轴线平行，所述连杆一端与偏心轴铰接，另一端与活塞连接。

15、采用上述再更进一步设置，电机的输出轴可通过减速齿轮组带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合构成联动，可带动偏心轴做偏心移动，从而带动活塞在气腔内往复运动，向酒瓶内注入气体，使酒瓶内气压急剧增大，形成反作用力将木塞推出，结构简单，传动稳定。

16、本发明的再更进一步设置：所述壳体内还设有电源组件，所述的电源组件包括第一电路板、第二电路板以及电源，所述的第一电路板上设有充电口，第二电路板上设有控制电机工作的控制开关，第二电路板、电源以及电机均与第一电路板电连接。

17、采用上述再更进一步设置，壳体外侧对应控制开关位置设有按钮，通过按压按钮导通，从而驱动电机工作，电源设有两个，分别位于电机的两侧，结构紧凑，同时蓄电量大。

技术特征：

1.一种开瓶器，包括壳体（1）以及设置在壳体（1）内的充气装置（2），所述壳体（1）内设有供瓶体（10）进入的开瓶通道（11），所述充气装置（2）包括用于插入瓶塞（20）并可向瓶体（10）内输送气体的充气件（21），所述的充气件（21）位于开瓶通道（11）内，其特征在于，所述开瓶通道（11）内沿其轴向方向滑动设有导向座（3）以及用于将导向座（3）向壳体（1）底部复位的复位件（4），所述导向座（3）上设有供瓶体（10）插入的定位腔（31）以及与定位腔（31）相通的通孔（32），所述通孔（32）与充气件（21）对应设置，充气件（21）可选择的穿过通孔（32）伸入定位腔（31）内，瓶体（10）插入定位腔（31）并向上顶推时，导向座（3）在开瓶通道（11）内向上滑移，充气件（21）伸入定位腔（31）内，并穿过木塞（20）插入瓶体（10）内实现开瓶，瓶体（10）脱离定位腔（31），导向座（3）在复位件（4）的作用下向壳体（1）底部滑移，充气件（21）退出定位腔（31），导向座（3）与壳体（1）底部之间限位配合从而限制导向座（3）在复位件（4）的作用下脱离壳体（1）。

2.根据权利要求1所述的开瓶器，其特征在于，所述定位腔（31）呈倒扣的碗状结构，定位腔（31）顶部的口径至底部的口径依次增大，所述通孔（32）位于顶部的中心位置。

3.根据权利要求1或2所述的开瓶器，其特征在于，所述壳体（1）上位于开瓶通道（11）的下端部设有限位凸台（12），所述导向座（3）上设有限位块（33），导向座（3）在复位件（4）的作用下向壳体（1）底部滑移，限位块（33）与限位凸台（12）实现限位配合从而可限制导向座（3）脱离壳体（1）。

4.根据权利要求1或2所述的开瓶器，其特征在于，所述壳体（1）的内侧壁上沿其竖直方向设有若干导向条（13），所述的导向座（3）上对应设有导向槽（34），所述的导向条（13）与导向槽（34）配合实现导向座（3）的滑移。

5.根据权利要求3所述的开瓶器，其特征在于，所述壳体（1）沿其竖直方向经隔板（14）分隔成第一容腔（15）以及第二容腔（16），所述的充气装置（2）设置在第一容腔（15）内，所述的充气件（21）延伸至第一容腔（15）内，所述充气装置(2)还包括驱动组件(22)、充气缸(23)和气缸底座(24)，所述气缸底座(24)和充气缸(23)之间形成密封腔(25)，所述充气缸(23)内设有气腔(231)且气腔(231)底部设置有排气孔(232)，所述密封腔(25)内对应排气孔(232)位置设置有单向阀(26)使流体方向为气腔(231)向密封腔(25)方向单向导通，气腔(231)内活动设置有活塞(233)，活塞(233)与气腔(231)的内壁密封配合，所述隔板（14）上设有凹腔（141），气缸底座(24)的下端位于凹腔（141）内，所述充气件(21)上端延伸至气缸底座(24)内，并与密封腔(25)连通，所述驱动组件(22)可带动活塞(233)在气腔(231)内移动实现充气件(21)对瓶体(6)的充气操作，第二容腔中空设置形成所述的开瓶通道。

6.根据权利要求5所述的开瓶器，其特征在于，所述导向座（3）的上端部设有定位槽（34），所述隔板（12）的下端面设有定位柱（142），所述定位柱（142）上设有供充气件（21）穿过的槽口，所述的复位件（4）采用复位弹簧设置，复位弹簧上端套设在定位柱（16）上，下端设置在定位槽（34）内。

7.根据权利要求5或6所述的开瓶器，其特征在于，所述驱动组件(22)包括电机(221)、减速齿轮组(222)、第一伞齿轮(223)、第二伞齿轮(224)、偏心轴(225)以及连杆(226)，所述电机(221)的输出端连接有减速齿轮组(222)，所述减速齿轮组(222)的输出端连接有所述第一伞齿轮(223)，所述第二伞齿轮(224)转动连接于壳体(1)内壁且与第一伞齿轮(223)啮合构成联动，所述偏心轴(225)设置于第二伞齿轮(224)偏离中心处且偏心轴(225)与第二伞齿轮(224)中轴线平行，所述连杆(226)的两端分别与偏心轴(225)铰接，另一端与活塞(233)连接。

8.根据权利要求7所述的开瓶器，其特征在于，所述壳体（1）内还设有电源组件（5），所述的电源组件（5）包括第一电路板（51）、第二电路板（52）以及电源（53），所述的第一电路板（51）上设有充电口（511），第二电路板（52）上设有控制电机（221）工作的控制开关（521），第二电路板（52）、电源（53）以及电机（221）均与第一电路板（51）电连接。

技术总结
本发明涉及一种开瓶器，包括壳体以及充气装置，所述壳体内设有供瓶体进入的开瓶通道，所述充气装置包括充气件，所述的充气件位于开瓶通道内，开瓶通道内设有导向座以及用于复位定位件的复位件，所述导向座上设有供瓶体插入的定位腔以及与定位腔相通的通孔，瓶体插入定位腔并向上顶推，导向座在开瓶通道内上移，充气件伸入定位腔内，并穿过木塞插入瓶体内实现开瓶，瓶体脱离定位腔，导向座在复位件的作用下向壳体底部滑移，充气件退出定位腔。采用上述技术方案，本发明提供了一种开瓶器，其在开瓶通道内设置导向座，可以起到保护作用，并且使得充气针可以竖直插入木塞，不会发生偏移，同时设置对导向座进行复位的弹簧，便于木塞从充气针上取下。

技术研发人员：李旭宇,林清宝,李鹏程,丁振尧,曾翰济
受保护的技术使用者：浙江硕而博科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15