一种化妆品生产灌装装置及其使用方法与流程

本技术涉及化妆品生产灌装装置，更具体地说，涉及一种化妆品生产灌装装置及其使用方法。

背景技术：

1、化妆品作用保养、美容等的用品，广泛应用到人体，而化妆品在生产后需要进行灌装成瓶。

2、现有技术公开号为cn214031690u的文献提供一种化妆品生产用灌装设备，该装置通过传送带，所述传送带的下方安装有支撑电机，所述支撑电机的输出端连接有转盘，所述转盘的内部填装有多组瓶体，所述传送带的上方设置有箱体，所述箱体的顶端开设有加料口，所述箱体的顶端环绕加料口安装有多组超声波发生器，且每组所述超声波发生器的输出端皆连接有传动管，所述传动管贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述传动管的外壁套接有多组分散环，且分散环的外壁开设有多组导向条，所述箱体的底端连接有连接管，所述连接管的底端开设有喷嘴，所述喷嘴的底端开设有圆弧嘴，所述连接管的内壁开设有膜瓣。

3、上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现化妆品生产用的自动灌装上料，但是仍存在以下缺陷：该装置在使用的过程中，通过一个喷嘴进行灌装，然而只能一瓶一瓶的进行，灌装的效率较低，且通过传送带拉长了设备的占用空间。

4、针对上述中的相关技术中，发明人认为在对化妆品生产用灌装的过程中，不仅需要同时对多个化妆品罐进行处理，提高灌装的效率。

5、鉴于此，我们提出一种化妆品生产灌装装置。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供一种化妆品生产灌装装置的方法，解决了上述背景技术中的装置在使用的过程中，通过一个喷嘴进行灌装，然而只能一瓶一瓶的进行，灌装的效率较低，且通过传送带拉长了设备的占用空间的技术问题，实现了技术效果。

3、2.技术方案

4、本技术技术方案提供了一种化妆品生产灌装装置，包括

5、灌装座；

6、灌装筒，所述灌装筒转动设置于灌装座内侧，并通过移动组件进行移动；

7、进液口，所述进液口设置于灌装筒外壁；

8、注液头，所述注液头设置于灌装筒外壁，且设置有多组，并通过输送组件进行同时输送；

9、切换轴，所述切换轴转动设置于灌装座一侧；

10、化妆瓶，所述化妆瓶设置于切换轴外壁，且设置有多组，并与注液头对应；

11、转动组件，所述转动组件设置于灌装座一侧，用于同步带动灌装筒及切换轴转动

12、通过采用上述技术方案，通过灌装筒及切换轴的设置，让一排注液头可以对应一排化妆瓶，从而可以对多个化妆瓶进行同时注入工作，从而在对化妆品生产用灌装的过程中，实现了同时对多个化妆品罐进行处理，提高灌装的效率。

13、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述灌装座一侧设置有盒子，所述盒子内部放置有多个瓶盖；

14、所述瓶盖卡设于化妆瓶上。

15、通过采用上述技术方案，在完成注入后，工作人员将化妆瓶取下后可以直接将瓶盖卡接收集，十分的便利。

16、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述移动组件包括同轴固定设置于灌装筒及切换轴外侧的连接盘，所述连接盘一侧的缝隙处同轴转动设置有连接座，所述切换轴上的连接座固定设置于灌装座上，所述灌装筒上的连接座滑动设置于灌装座内部开设的滑槽内部；

17、所述滑槽一侧固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴同轴固定连接有丝杆；

18、所述丝杆穿过灌装筒上的连接座内部并与其上的的螺纹孔螺纹连接。

19、通过采用上述技术方案，通过移动组件的设置，可以让灌装筒进行移动，从而可以让注液头在对准化妆瓶后，可以进行移动插入，进行注入。

20、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述输送组件包括固定设置于灌装筒内部的输送筒，所述输送筒设置有多个，且数量与注液头对应，并与其相连通，所述输送筒的另一侧通过管道与灌装筒内部相连通；

21、所述输送筒内部滑动设置有活塞，所述活塞一端通过往复轴进行往复运动；

22、多个所述往复轴通过同步驱动进行同步运动。

23、通过采用上述技术方案，通过输送组件的设置，可以对一排注液头进行同时作用，从而让一排注液头进行同步工作，而另外的不工作。

24、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述往复轴呈线性等间距设置有多个，呈环形等间距设置有多组；

25、所述同步驱动包括设置于灌装筒中部固定轴，所述固定轴一端穿出灌装筒内部延伸至外部并与灌装座外壁固定连接；

26、所述固定轴之间有空槽，所述固定轴的空槽内壁开设有驱动槽，所述驱动槽呈对称结构设置有两面；

27、所述驱动槽内部滑动设置有凸轮，所述凸轮固定设置于往复轴外壁；

28、所述驱动槽呈椭圆形结构设置。

29、通过采用上述技术方案，在灌装筒绕着固定轴转动时，此时灌装筒上的往复轴上的凸轮会在固定轴之间的驱动槽内滑动，此时凸轮在驱动槽凸出位置后，会推动活塞在输送筒内进行运动，此时通过注液头将液体注入到化妆瓶内部。

30、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述固定轴外壁固定设置有多个搅拌杆。

31、通过采用上述技术方案，通过搅拌杆的设置，可以对灌装筒内的化妆液进行搅拌，让其处于搅拌状态，保证其流动性。

32、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述切换轴外壁开设有多个放置槽，所述放置槽与化妆瓶滑动连接；

33、所述放置槽内部对称设置有两个夹持块，所述夹持块呈弧形结构设置；

34、所述夹持块一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆嵌设于放置槽内壁。

35、通过采用上述技术方案，通过伸缩杆伸缩带动了夹持块进行运动，从而对化妆瓶进行限位固定。

36、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述转动组件包括同轴固定设置于连接盘一侧的面齿轮，所述面齿轮设置于灌装座内部，所述面齿轮外壁啮合连接有带动齿轮；

37、所述带动齿轮一侧同轴固定设置有第二电机，所述第二电机通过机箱固定设置于于灌装座内部。

38、通过采用上述技术方案，通过转动组件的设置，让灌装筒及切换轴可以进行同步的转动，让环形上的注液头及化妆瓶可以进行切换对应，从而对另一排进行处理。

39、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，两个所述面齿轮分部设置于带动齿轮两侧，其中一个所述面齿轮与带动齿轮外壁滑动连接。

40、通过采用上述技术方案，通过启动第二电机输出轴转动带动了带动齿轮转动，而带动齿轮与面齿轮啮合，从而带动了面齿轮转动，而两个面齿轮相对设置，从而带动了切换轴及灌装筒进行对向转动，从而让不同的化妆瓶与注液头对接。

41、本技术还公开了前述化妆品生产灌装装置的使用方法，包括以下步骤：

42、s1、首先，将液体通过进液口注入到灌装筒内，将化妆瓶放入到放置槽内，接通外界电源；

43、s2、此时，通过伸缩杆伸缩带动了夹持块进行运动，从而对化妆瓶进行限位固定。

44、s3、此时，通过启动第二电机输出轴转动带动了带动齿轮转动，而带动齿轮与面齿轮啮合，从而带动了面齿轮转动，而两个面齿轮相对设置，从而带动了切换轴及灌装筒进行对向转动，从而让不同的化妆瓶与注液头对接。

45、s4、此时，通过启动第一电机输出轴转动带动了丝杆转动，而丝杆与连接座上的螺纹孔螺纹连接，从而带动了灌装筒进行移动，从而可以让注液头直接的插入化妆瓶内，

46、s5、此时，在灌装筒绕着固定轴转动时，此时灌装筒上的往复轴上的凸轮会在固定轴之间的驱动槽内滑动，此时凸轮在驱动槽凸出位置后，会推动活塞在输送筒内进行运动，此时通过注液头将液体注入到化妆瓶内部。

47、s6、此时，完成注入后，转动到一侧时，从放置槽内取下化妆瓶，通过盒子内的瓶盖将化妆瓶盖上。

48、3.有益效果

49、本技术技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

50、1.本技术通过灌装筒及切换轴的设置，让一排注液头可以对应一排化妆瓶，从而可以对多个化妆瓶进行同时注入工作，从而在对化妆品生产用灌装的过程中，实现了同时对多个化妆品罐进行处理，提高灌装的效率。

51、2.本技术通过输送组件的设置，可以对一排注液头进行同时作用，从而让一排注液头进行同步工作，而另外的不工作。

52、3.本技术通过转动组件的设置，让灌装筒及切换轴可以进行同步的转动，让环形上的注液头及化妆瓶可以进行切换对应，从而对另一排进行处理。

53、4.本技术通过移动组件的设置，可以让灌装筒进行移动，从而可以让注液头在对准化妆瓶后，可以进行移动插入，进行注入。