一种用于啤酒加工的瓶体清洗灌装设备的制作方法

本发明涉及啤酒加工，尤其涉及一种用于啤酒加工的瓶体清洗灌装设备。

背景技术：

1、在啤酒生产设备中，最常见的生产方式就是人工将容器放置到清洗设备内进行冲洗，冲洗后再移动至灌装设备位置进行灌装，这条生产线不仅人工成本费用高，生产效率很低，而且清洗过程中容易存留液体在瓶体内，影响整体啤酒质量。

2、也有技术人员针对以上问题，将清洗设备、灌装设备组装起来形成一条生产包装流水线，但是这样的设备结构复杂，占用空间需求比较大，而且现有的清洗灌装设备都是一瓶一瓶进行清洗、灌装等操作，操作效率较低。

技术实现思路

1、本发明提供一种用于啤酒加工的瓶体清洗灌装设备，其可以实现啤酒瓶体在一条输送线上的自动输送、自动清洗和自动灌装的工作，在移动的过程中可以夹持啤酒瓶体并带动其移动倒立后进行清洗，便于将清洗过程中产生的液体排净，再将清洗后的啤酒瓶体中进行灌装，全自动完成作业，且能够同时对多个啤酒瓶体进行操作加工，设计紧凑，占地小、提高生产效率，提高产能。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于啤酒加工的瓶体清洗灌装设备，包括：

3、传输架，用于输送啤酒瓶体；

4、定位组件，设置于所述传输架顶部，所述定位组件包括螺旋杆，所述螺旋杆内部均匀设有卡位腔，所述卡位腔与啤酒瓶体卡接；

5、夹持组件，包括升降板和多个夹持爪，所述夹持爪用于夹持啤酒瓶体且夹持爪设置于所述卡位腔顶部；

6、升降组件，包括升降定位板、第一转盘和第二转盘，所述升降定位板数量设置为两个且内侧均设有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和所述第二转盘外侧环绕设有齿链条，所述齿链条外侧设有锁紧板，所述升降板设置于两个锁紧板之间；

7、灌装组件，数量设置为多个，所述灌装组件包括灌装管和顶座，所述灌装管顶部一端设有连接管，所述连接管贯穿所述顶座设置，所述连接管顶部一端连接有阀体；

8、固定板，固定设置于所述升降组件外侧，所述固定板顶部均匀设有清洗柱。

9、作为上述技术方案的优选，所述传输架外侧设有第一传动齿盘，所述第一传动齿盘一侧设有第二传动齿盘，且第二传动齿盘与所述第一传动齿盘啮合，所述第二传动齿盘顶部设置有限位盘，所述限位盘设置于所述传输架顶部，所述第一传动齿盘内部匹配设有第一传动轴，所述第一传动轴底部设置有驱动盘，所述驱动盘内部设有第一电机，且第一电机用于驱动所述第一传动轴转动。

10、作为上述技术方案的优选，所述传输架顶部表面设有传输带，且传输带设置为两个，两个传输带之间设有活动腔，且活动腔底部设有调节件，所述调节件设置为电动丝杆，所述调节件输出端设有伸缩轴，所述伸缩轴顶部一端设有推板，所述推板设置于两个传输带之间。

11、作为上述技术方案的优选，所述螺旋杆内部贯穿设有第二传动轴，所述第二传动轴两端分别设有定位板和驱动箱，所述定位板内部设置有联轴器且与所述第二传动轴相匹配，所述驱动箱内部设有第二电机，第二电机输出端与所述第二传动轴传动连接。

12、作为上述技术方案的优选，所述夹持组件还包括驱动座，所述夹持爪设置为电动夹持爪，所述驱动座后侧设置有定位头，每个所述驱动座两侧均活动设有夹持爪且两个所述夹持爪对称设置，所述夹持爪内壁固定设有限位卡板，所述夹持爪端部卡设于所述定位头内部。

13、作为上述技术方案的优选，所述升降组件还包括控制箱，控制箱内部设有第三电机，第三电机输出端与所述第一转盘传动连接，所述升降定位板表面固定设有限位环，所述齿链条设置为多个且首尾环绕，所述齿链条设置于所述限位环内侧，所述升降定位板外侧固定设有延伸板。

14、作为上述技术方案的优选，所述灌装组件还包括卡位头、定位轴、定位座和定位套座，所述卡位头内壁顶部设有限位罩，所述灌装管贯穿所述限位罩设置，所述定位座内部设有连通孔，所述灌装管贯穿连通孔设置，所述卡位头外侧套接有限位板，所述定位轴内部滑动设有滑杆，所述滑杆设置于限位板顶部，限位板内部贯穿设有锁紧螺杆且与所述滑杆匹配连接，所述灌装管包括底部保护外壳、第一内管、第二内管、顶部保护外管和灌装管连接头，底部保护外壳顶部螺纹设有顶部保护外管，底部保护外壳和所述顶部保护外管内部分别设有第一内管和第二内管，所述第一内管和所述第二内管连通，所述第二内管顶部一端设有灌装管连接头且与所述连接管匹配连接，所述顶部保护外管外侧套接有定位套座，所述定位套座内部固定设有缓冲套管，所述顶部保护外管滑动设置于所述缓冲套管内部，所述顶座与所述定位套座之间均匀设有支撑杆，所述第一内管和所述第二内管外壁环绕设有限位环和弹性环，所述限位环和所述弹性环均匀设置于底部保护外壳和所述顶部保护外管内壁表面。

15、作为上述技术方案的优选，所述灌装组件顶部设置有储酒桶，所述储酒桶通过输液管分别与多个所述灌装组件的阀体连通，所述储酒桶底部设置有第一支撑板，所述第一支撑板底部设有第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设置有定位柱，所述第二支撑板底部固定设有第二支撑柱，多个所述灌装组件的定位座设置于所述第二支撑板前侧，所述定位套座贯穿所述第一支撑板设置，所述定位轴设置于所述第一支撑板底部表面，所述第一支撑板内部均匀贯穿设有定位螺杆且与所述定位轴顶端匹配连接，所述储酒桶底部连通有输酒管，所述输酒管底部一端设置有输酒阀。

16、作为上述技术方案的优选，两个所述升降定位板外侧的延伸板之间设置有所述固定板，多个所述清洗柱贯穿所述固定板设置，且底部一端连接有喷水管，所述升降组件底部设有蓄水池，蓄水池内部设有水泵且输出端连接有喷水管。

17、作为上述技术方案的优选，所述升降定位板内侧表面固定设有卡位板，所述卡位板设置于所述齿链条内侧，所述卡位板内壁设有定位槽口，两个所述定位槽口之间设置有横杆，且横杆底部固定设有第一支撑柱。

18、本发明提供了一种用于啤酒加工的瓶体清洗灌装设备，具有定位组件、夹持组件、升降组件、灌装组件和清洗柱，啤酒瓶体由传输架输送依次进入定位组件，并卡在定位组件的卡位腔内后随螺旋杆的转动调整位置，当啤酒瓶体移动至夹持组件底部时，夹持爪工作夹紧啤酒瓶体后，升降组件内的第三电机工作带动齿链条转动，在转动的过程中带动夹持组件的升降板升起，将夹持爪和啤酒瓶体都带动升起并随齿链条的移动方向调整，逐渐将夹持爪和啤酒瓶体带动到另一侧并向下移动，直至将啤酒瓶体插入固定板顶部的清洗柱内，由清洗柱喷水向倒立的啤酒瓶体内进行冲洗，冲洗完成后升降组件带动夹持爪和啤酒瓶体移动复位至定位组件的卡位腔内，清洗完成的啤酒瓶体随之移动至灌装组件底部，由储酒桶向灌装组件的灌装管输送酒体并由灌装管底部一端注入啤酒瓶体内进行灌装，能够实现啤酒瓶体在一条输送线上的自动输送、自动清洗和自动灌装的工作，在移动的过程中可以夹持啤酒瓶体并带动其移动倒立后进行清洗，便于将清洗过程中产生的液体排净，再将清洗后的啤酒瓶体中进行灌装，全自动完成作业，且能够同时对多个啤酒瓶体进行操作加工，设计紧凑，占地小，提高生产效率，提高产能，可整合在直线型柔性灌装设备上使用，夹持爪可快速切换，适应玻璃瓶、铝瓶、马口铁等多种材料的包装容器，满足客户多样化的清洗需求，特别是针对新产品研发，客户可在一台机器上实现多种瓶型的清洗，减少客户设备投资，灵活应对市场变。

19、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。