一种可升降轧盖机构的制作方法

本技术涉及自动化设备，尤其涉及一种可升降轧盖机构。

背景技术：

1、轧盖机是将料瓶上的盖子，通过轧刀将盖子封闭的料瓶上的设备，当前，市面上主流轧盖机采用凸轮加弹簧结构完成瓶托座升降动作，料瓶进入瓶托座时，顶杆处于凸轮面低处，然后通过与凸轮的相对运动，移动至凸轮面高处，完成上升动作，此时，弹簧处于压缩状态。当顶杆再次进入凸轮面低处，弹簧伸展，完成下降动作；

2、随着生产效率的不断提高，传统结构面临着以下问题：

3、1、噪音污染，弹簧结构的高速运动是导致噪音的主要原因；

4、2、不稳定因素和安全隐患，在高速生产时，弹簧不断处于收缩和伸展状态，这一过程加速了材料的金属疲劳，降低了设备的稳定性和耐用性，也为生产过程埋下了隐患。

5、为了解决上述问题本公司之前申请了一件实用新型专利，专利公开号：cn216190943u，专利名称：一种轧盖机轧盖驱动部件，该驱动部件没有弹簧机构，结构简单，减少装配部件，易于维护，且运行高效稳定，提高轧盖速度，延长使用寿命；但是在客户使用上述轧盖机轧盖驱动部件时，在进行不同高度的瓶体轧盖时，需要人工通过螺纹手动调整轧盖机构的高度，并且调整的距离是否合适不清楚，需要反复调整并试验是否合适，费时费力；所以需要设计一款可快速准确进行调节的轧盖机构，以满足多种不同规格的瓶体的快速轧盖操作。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种可升降轧盖机构，以解决现有技术中的一个或多个问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种可升降轧盖机构，包括机台，所述机台上连接主轴承座，所述主轴承座内通过轴承转动连接瓶托座，所述瓶托座连接下转盘，所述下转盘上穿有连杆，所述连杆上、下端分别连接瓶托和导向轮，所述机台上连接导向盘，所述导向盘外围开设导向槽，所述导向轮穿在导向盘的导向槽内，所述瓶托座内穿有升降轴，所述升降轴内转动连接中间轴，所述升降轴位于瓶托上方的位置通过轴承连接轧盖刀，且所述升降轴上端还连接上转盘，所述上转盘上配合瓶托转动连接相同数量的压盖转轴，所述压盖转轴下端连接压盖头，上端连接压盖齿轮，所述中间轴上端连接压盖主齿轮，所述压盖主齿轮啮合所有的压盖齿轮，所述升降轴下端连接第一升降蜗杆，所述第一升降蜗杆套设第一丝母座，所述第一丝母座、瓶托座和中间轴均连接转动驱动机构。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、所述瓶托座连接瓶托座齿轮，配合的所述机台下侧连接传动轴，所述传动轴连接第一驱动电机，所述传动轴上连接啮合瓶托座齿轮的第一传动齿轮。

6、所述中间轴连接中间轴齿轮，配合的所述传动轴上连接啮合中间轴齿轮的第二传动齿轮。

7、所述第一升降蜗杆连接支撑中间轴齿轮和第二传动齿轮的支撑平台。

8、所述机台下侧连接安装板，所述传动轴转动连接在机台和安装板之间。

9、所述安装板下侧连接第一减速机连接板，所述第一减速机连接板连接第一减速机，所述第一减速机连接第二驱动电机和驱动轮，所述第一丝母座转动连接在安装板和第一减速机连接板之间，所述第一丝母座连接同步带轮，所述同步带轮通过同步带连接驱动轮。

10、所述瓶托座内设置内花键，配合的所述升降轴外侧连接外花键。

11、还包括机台上连接的输送线、进瓶拨盘、出瓶拨盘和瓶盖振动盘，所述瓶盖振动盘可升降的连接在机台上，且所述瓶盖振动盘连接瓶盖轨道。

12、所述机台上连接升降导向座，所述升降导向座内穿有升降主轴，所述升降主轴上端连接瓶盖振动盘，所述升降主轴内连接第二丝母座，所述机台下侧连接第二减速机连接板，所述第二减速机连接板连接第二减速机，所述第二减速机连接第二升降蜗杆和第三驱动电机，所述第二升降蜗杆穿在所述第二丝母座内。

13、所述升降主轴一侧连接升降防转夹块，所述防转夹块夹持连接防转升降块，所述防转升降块可升降的穿在防转座内，所述防转座连接在第二减速机连接板上。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

15、1）转动驱动机构通过第一丝母座配合第一升降蜗杆可带动升降轴升降，从而可带动轧盖刀和压盖头一起升降，从而可自动调节压盖头和瓶托之间的距离，从而满足不同高度的瓶体的轧盖操作，从而提高设备的通用性，且调节效率高；

16、2）第一丝母座通过第二驱动电机带动转动，第二驱动电机可采用普通电机或伺服电机，采用伺服电机的话，每一种瓶体的高度在调整合适后，可保存至控制系统里，需要调整时只需从控制系统里调用，实现快速调节；

17、3）通过传动轴配合第一传动齿轮和第二传动齿轮分别带动瓶托和压盖头转动，且瓶托座和升降轴花键连接，保证瓶托和压盖头同步转动，同时中间轴也可配合带动压盖头转动；

18、4）输送线、进瓶拨盘、出瓶拨盘和瓶盖振动盘，还包括实现自动进出瓶和瓶盖，实现全自动轧盖；

19、5）瓶托座通过第一驱动电机配合第一升降蜗杆和第一丝母座控制升降，瓶盖振动盘通过第三驱动电机配合第二升降蜗杆和第二丝母座内控制升降，升降调节精度高；

20、6）升降主轴一侧连接升降防转夹块，防止在瓶盖振动盘升降调节过程中，瓶盖振动盘跟转，造成瓶盖进盖位置不准确。

技术特征：

1.一种可升降轧盖机构，其特征在于：包括机台，所述机台上连接主轴承座，所述主轴承座内通过轴承转动连接瓶托座，所述瓶托座连接下转盘，所述下转盘上穿有连杆，所述连杆上、下端分别连接瓶托和导向轮，所述机台上连接导向盘，所述导向盘外围开设导向槽，所述导向轮穿在导向盘的导向槽内，所述瓶托座内穿有升降轴，所述升降轴内转动连接中间轴，所述升降轴位于瓶托上方的位置通过轴承连接轧盖刀，且所述升降轴上端还连接上转盘，所述上转盘上配合瓶托转动连接相同数量的压盖转轴，所述压盖转轴下端连接压盖头，上端连接压盖齿轮，所述中间轴上端连接压盖主齿轮，所述压盖主齿轮啮合所有的压盖齿轮，所述升降轴下端连接第一升降蜗杆，所述第一升降蜗杆套设第一丝母座，所述升降轴、第一丝母座、瓶托座和中间轴均连接转动驱动机构。

2.如权利要求1所述的可升降轧盖机构，其特征在于：所述瓶托座连接瓶托座齿轮，配合的所述机台下侧连接传动轴，所述传动轴连接第一驱动电机，所述传动轴上连接啮合瓶托座齿轮的第一传动齿轮。

3.如权利要求2所述的可升降轧盖机构，其特征在于：所述中间轴连接中间轴齿轮，配合的所述传动轴上连接啮合中间轴齿轮的第二传动齿轮。

4.如权利要求3所述的可升降轧盖机构，其特征在于：所述第一升降蜗杆连接支撑中间轴齿轮和第二传动齿轮的支撑平台。

5.如权利要求4所述的可升降轧盖机构，其特征在于：所述瓶托座内设置内花键，配合的所述升降轴外侧连接外花键。

6.如权利要求2所述的可升降轧盖机构，其特征在于：所述机台下侧连接安装板，所述传动轴转动连接在机台和安装板之间。

7.如权利要求6所述的可升降轧盖机构，其特征在于：所述安装板下侧连接第一减速机连接板，所述第一减速机连接板连接第一减速机，所述第一减速机连接第二驱动电机和驱动轮，所述第一丝母座转动连接在安装板和第一减速机连接板之间，所述第一丝母座连接同步带轮，所述同步带轮通过同步带连接驱动轮。

8.如权利要求1所述的可升降轧盖机构，其特征在于：还包括机台上连接的输送线、进瓶拨盘、出瓶拨盘和瓶盖振动盘，所述瓶盖振动盘可升降的连接在机台上，且所述瓶盖振动盘连接瓶盖轨道。

9.如权利要求8所述的可升降轧盖机构，其特征在于：所述机台上连接升降导向座，所述升降导向座内穿有升降主轴，所述升降主轴上端连接瓶盖振动盘，所述升降主轴内连接第二丝母座，所述机台下侧连接第二减速机连接板，所述第二减速机连接板连接第二减速机，所述第二减速机连接第二升降蜗杆和第三驱动电机，所述第二升降蜗杆穿在所述第二丝母座内。

10.如权利要求9所述的可升降轧盖机构，其特征在于：所述升降主轴一侧连接升降防转夹块，所述防转夹块夹持连接防转升降块，所述防转升降块可升降的穿在防转座内，所述防转座连接在第二减速机连接板上。

技术总结
本技术涉及一种可升降轧盖机构，包括机台，机台上连接主轴承座，主轴承座内转动连接瓶托座，瓶托座连接下转盘，下转盘上穿有连杆，连杆上、下端分别连接瓶托和导向轮，机台上连接导向盘，导向盘开设导向槽，导向轮穿在导向槽内，瓶托座内穿有升降轴，升降轴内转动连接中间轴，升降轴转动连接轧盖刀，且升降轴上端还连接上转盘，上转盘上转动连接压盖转轴，压盖转轴下端连接压盖头，上端连接压盖齿轮，中间轴上端连接压盖主齿轮，压盖主齿轮啮合所有的压盖齿轮，升降轴下端连接第一升降蜗杆，第一升降蜗杆套设第一丝母座，第一丝母座、瓶托座和中间轴均连接转动驱动机构，所述可升降轧盖机构，升降调节操作简单，调节效率高，自动化程度高。

技术研发人员：刘利霞,秦鸿杲
受保护的技术使用者：无锡科创苏鑫机电科技有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/2/1