一种全自动玻璃胶分装设备的制作方法

本技术属于玻璃胶分装，更具体地说，特别涉及一种全自动玻璃胶分装设备。

背景技术：

1、玻璃胶是一种家庭常用的黏合剂，主要成分为硅酸钠、醋酸以及有机性的硅酮，璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料。

2、基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的玻璃胶在生产完成之后需要对其进行分装，但是现有的分装设备在将玻璃胶原料分装完毕之后，需要停机将新的玻璃胶原料注入到分装机的内部，上料过程十分的耽误时间，对玻璃胶的分装效率具有一定的影响。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种全自动玻璃胶分装设备，以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动玻璃胶分装设备。

2、本实用新型全自动玻璃胶分装设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种全自动玻璃胶分装设备，包括分装机构和上料机构，所述上料机构包括分装箱，所述分装箱的一侧固定安装有侧板，所述侧板的内部中心处固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧固定安装有活塞，所述分装箱的一端中心处固定安装有三通管，所述三通管的上端面一侧安装有第一电磁阀门，所述三通管的内部一侧安装有第二电磁阀门，所述分装机构包括底座，所述底座的上端面与分装箱的底端连接，所述底座的一端固定安装有原料箱，所述原料箱的一端通过管道与第一电磁阀门相通。

4、进一步的，所述底座的一侧固定安装有支撑台，所述支撑台的上端面两侧均固定安装有移动箱。

5、进一步的，所述移动箱的内部转动连接有丝杆，所述丝杆上均滑动套装有滑块。

6、进一步的，所述移动箱之间滑动安装有移动块，所述滑块的一侧均与移动块固定连接。

7、进一步的，所述移动箱的一侧均固定安装有伺服电机，所述伺服电机与丝杆之间传动连接。

8、进一步的，所述移动块上开设有三个夹持孔，所述移动块夹持孔的上端均插设有第二伸缩杆。

9、进一步的，所述第二伸缩杆的底端均贯穿夹持孔延伸至内部，并均固定安装有抵块。

10、进一步的，所述底座的一侧固定安装有控制面板，所述控制面板与第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一电磁阀门、第二电磁阀门和伺服电机之间通过导线电性连接。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、1、该种全自动玻璃胶分装设备，通过在侧板的内侧安装第一伸缩杆，利用第一伸缩杆的伸缩可带动活塞在分装箱的内壁滑动，进而将注入到分装箱内部的玻璃胶原料通过三通管挤压出去，进而方便使用者对玻璃胶进行分装，通过在三通管的上端面安装第一电磁阀门，并通过管道与原料箱相通，在三通管的内部一侧安装第二电磁阀门，当第一伸缩杆收缩的时候关闭第二电磁阀门打开第一电磁阀门，当活塞移动的时候，可通过管道将原料箱内的玻璃胶抽入到分装箱的内部进行使用，当第一电磁阀门闭合第二电磁阀门开启的时候，第一伸缩杆推动活塞进行移动，将分装箱内部的玻璃胶通过三通管挤出，送入到玻璃胶瓶内部，进而完成分装；

13、2、该种全自动玻璃胶分装设备，通过在移动箱之间滑动安装移动块，并使其与滑块连接，在滑动连接的移动箱的限位，使得丝杆转动的时候，滑块可带动移动箱进行移动，通过将第二伸缩杆的底端安装抵块，当玻璃胶瓶放入夹持孔内部之后，利用第二伸缩杆的伸缩，使得抵块抵住玻璃胶瓶，进而对其进行夹持固定；本实用新型，能有效提高玻璃胶分装设备的连续性上料效果，具有较高的实用价值。

技术特征：

1.一种全自动玻璃胶分装设备，包括分装机构(100)和上料机构(200)，其特征在于：所述上料机构(200)包括分装箱(2001)，所述分装箱(2001)的一侧固定安装有侧板(2002)，所述侧板(2002)的内部中心处固定安装有第一伸缩杆(2004)，所述第一伸缩杆(2004)的一侧固定安装有活塞(2005)，所述分装箱(2001)的一端中心处固定安装有三通管(2003)，所述三通管(2003)的上端面一侧安装有第一电磁阀门(2006)，所述三通管(2003)的内部一侧安装有第二电磁阀门(2007)，所述分装机构(100)包括底座(1001)，所述底座(1001)的上端面与分装箱(2001)的底端连接，所述底座(1001)的一端固定安装有原料箱(1005)，所述原料箱(1005)的一端通过管道与第一电磁阀门(2006)相通。

2.如权利要求1所述全自动玻璃胶分装设备，其特征在于：所述底座(1001)的一侧固定安装有支撑台(1002)，所述支撑台(1002)的上端面两侧均固定安装有移动箱(1003)。

3.如权利要求2所述全自动玻璃胶分装设备，其特征在于：所述移动箱(1003)的内部转动连接有丝杆(1009)，所述丝杆(1009)上均滑动套装有滑块(1010)。

4.如权利要求3所述全自动玻璃胶分装设备，其特征在于：一对所述移动箱(1003)之间滑动安装有移动块(1006)，所述滑块(1010)的一侧均与移动块(1006)固定连接。

5.如权利要求4所述全自动玻璃胶分装设备，其特征在于：所述移动箱(1003)的一侧均固定安装有伺服电机(1004)，所述伺服电机(1004)与丝杆(1009)之间传动连接。

6.如权利要求5所述全自动玻璃胶分装设备，其特征在于：所述移动块(1006)上开设有三个夹持孔(1007)，所述移动块(1006)夹持孔(1007)的上端均插设有第二伸缩杆(1008)。

7.如权利要求6所述全自动玻璃胶分装设备，其特征在于：所述第二伸缩杆(1008)的底端均贯穿夹持孔(1007)延伸至内部，并均固定安装有抵块。

8.如权利要求1所述全自动玻璃胶分装设备，其特征在于：所述底座(1001)的一侧固定安装有控制面板，所述控制面板与第一伸缩杆(2004)、第二伸缩杆(1008)、第一电磁阀门(2006)、第二电磁阀门(2007)和伺服电机(1004)之间通过导线电性连接。

技术总结
本技术提供一种全自动玻璃胶分装设备，涉及玻璃胶分装技术领域，包括分装机构和上料机构，所述上料机构包括分装箱，所述分装箱的一侧固定安装有侧板，所述侧板的内部中心处固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧固定安装有活塞，所述分装箱的一端中心处固定安装有三通管，所述三通管的上端面一侧安装有第一电磁阀门，所述三通管的内部一侧安装有第二电磁阀门，所述分装机构包括底座，所述底座的上端面与分装箱的底端连接，所述底座的一端固定安装有原料箱，所述原料箱的一端通过管道与第一电磁阀门相通。本技术，能有效提高玻璃胶分装设备的连续性上料效果，具有较高的实用价值。

技术研发人员：陈家悦
受保护的技术使用者：佛山市速美奥装饰材料有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/13