一种燃气管道的总线调压柜的制作方法

本技术涉及调压箱，具体为一种燃气管道的总线调压柜。

背景技术：

1、燃气调压柜也称燃气调压箱，是燃气输配系统中的重要组成部分，主要作用使调节和稳定压力系统，并且控制输气系统燃气流量，保护系统以免出口压力过高或过低。箱内的基本配置有进、出口阀门、过滤器、调压器及相应的测量仪表，也可加装波纹补偿器、超压放散阀、超压切断阀等附属安全设备。

2、常见的调压柜在安装的过程中需要使用到螺丝进行栓接固定，这保证了调压柜在一处的固定强度，避免调压柜因碰撞导致柜体晃动，影响柜内测量仪表的正常运行，然而固定调压柜所需要的螺丝较多，在工作人员进行拆装时，由于多个螺丝无法同时进行拆装，这导致调压柜的拆卸和安装总是需要耗费大量时间，安装和拆卸的效率很低，同时，现有的调压箱在安装完成后会在其内部安装一些测量仪表，这些测量仪表在运行的过程中会散发大量的热量，所以一般在调压箱侧边会开设散热孔，但是这些散热孔均为被动散热，散热效率较差，且由于散热孔为开放式设计，外界的空气可以直接进入到调压箱的内部，致使调压箱内的测量仪表上粘上灰尘和水汽，长时间运行后，灰尘堆积会降低仪表的散热效果，而水汽的沾染可能会导致阀门、过滤器等设备的锈蚀，这些都会影响调压柜运行的稳定性，基于以上问题，我们提供了一种燃气管道的总线调压柜。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种燃气管道的总线调压柜，具备便于快速安装和拆卸，提高调压箱的散热效率，使调压箱内保持干燥和清洁的优点，解决了调压箱安装和拆卸速度慢，将固定螺丝分个旋转费时费力，调压箱内散热效果差，容易进入水汽和灰尘的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气管道的总线调压柜，包括柜体，所述柜体内腔底部的中心通过轴承转动连接有齿圈，所述齿圈顶部的中心栓接有一字手柄，所述柜体的底部设置有安装座，所述安装座的顶部和柜体内腔的底部均栓接有螺纹套，所述螺纹套的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部栓接有齿轮，且齿轮的表面和齿圈的表面啮合，所述柜体的左侧开设有安装槽，所述安装槽的底部栓接有固定板，所述固定板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的顶部栓接有过滤箱，所述过滤箱的左侧栓接有过滤网，所述过滤箱的右侧栓接有精滤网，所述过滤箱的中部设置有干燥剂，所述过滤箱的顶部铰接有顶盖，所述柜体内腔的顶部开设有通风槽，所述通风槽顶部的中心栓接有抽风机，所述柜体的顶部栓接有导流机构。

3、本实用新型进一步设置为，所述导流机构包括通风箱，所述通风箱的两侧栓接有从动风扇，所述通风箱两侧的顶部栓接有导流板，所述通风箱的底部和两侧均开设有通风孔。

4、采用上述技术方案：使柜体中的热气被抽风机通过通风孔抽出至通风箱内时，两侧的从动风扇转动将气流分别从左侧和右侧的通风孔中排出，便于抽风机主动换气。

5、本实用新型进一步设置为，所述安装座顶部的四角开设有插槽，所述柜体底部的四角栓接有导向杆，且导向杆与插槽插接。

6、采用上述技术方案：在安装时先将导向杆与插槽插接，这样可以便于螺纹杆和螺纹套相互对应，避免在安装的过程中螺纹杆和螺纹套错位跑偏，出现需要重新定位的情况。

7、本实用新型进一步设置为，所述柜体的右侧铰接有门体。

8、采用上述技术方案：便于使用者通过门体开启调压柜。

9、本实用新型进一步设置为，所述柜体内腔顶部的左侧栓接有限位杆，所述限位杆的中部和底部均栓接有安装板。

10、采用上述技术方案：便于使用者将测量仪表等设备安装在安装板上固定使用。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、1、本实用新型通过设置转动齿圈带动多个齿轮和螺纹杆转动，具备同步旋转的功能，通过转动的方式，能够有效地将用来固定调压柜的螺纹杆同步旋入或旋出螺纹套，便于快速安装和拆卸调压柜，避免了调压箱安装和拆卸速度慢，将固定螺丝分个旋转费时费力的问题，大大提高了调压箱的拆装效率；

13、2、本实用新型通过设置抽风机配合过滤和分流组件将调压柜内的热气抽出，具备主动散热的功能，通过旋转和过滤的方式，能够有效地将进入调压柜中的空气进行过滤和除湿，避免了调压箱内散热效果差，容易进入水汽和灰尘的问题，大大提高了调压箱内电器运行的稳定性。

技术特征：

1.一种燃气管道的总线调压柜，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)内腔底部的中心通过轴承转动连接有齿圈(2)，所述齿圈(2)顶部的中心栓接有一字手柄(3)，所述柜体(1)的底部设置有安装座(4)，所述安装座(4)的顶部和柜体(1)内腔的底部均栓接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的内侧螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的顶部栓接有齿轮(7)，且齿轮(7)的表面和齿圈(2)的表面啮合，所述柜体(1)的左侧开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的底部栓接有固定板(9)，所述固定板(9)的顶部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内侧滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的顶部栓接有过滤箱(12)，所述过滤箱(12)的左侧栓接有过滤网(13)，所述过滤箱(12)的右侧栓接有精滤网(14)，所述过滤箱(12)的中部设置有干燥剂(15)，所述过滤箱(12)的顶部铰接有顶盖(16)，所述柜体(1)内腔的顶部开设有通风槽(17)，所述通风槽(17)顶部的中心栓接有抽风机(18)，所述柜体(1)的顶部栓接有导流机构(19)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气管道的总线调压柜，其特征在于：所述导流机构(19)包括通风箱(191)，所述通风箱(191)的两侧栓接有从动风扇(192)，所述通风箱(191)两侧的顶部栓接有导流板(193)，所述通风箱(191)的底部和两侧均开设有通风孔(194)。

3.根据权利要求1所述的一种燃气管道的总线调压柜，其特征在于：所述安装座(4)顶部的四角开设有插槽(20)，所述柜体(1)底部的四角栓接有导向杆(21)，且导向杆(21)与插槽(20)插接。

4.根据权利要求1所述的一种燃气管道的总线调压柜，其特征在于：所述柜体(1)的右侧铰接有门体(22)。

5.根据权利要求1所述的一种燃气管道的总线调压柜，其特征在于：所述柜体(1)内腔顶部的左侧栓接有限位杆(23)，所述限位杆(23)的中部和底部均栓接有安装板(24)。

技术总结
本技术公开了一种燃气管道的总线调压柜，包括柜体，所述柜体内腔底部的中心通过轴承转动连接有齿圈，所述齿圈顶部的中心栓接有一字手柄，所述柜体的底部设置有安装座，所述安装座的顶部和柜体内腔的底部均栓接有螺纹套，所述螺纹套的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部栓接有齿轮；本技术通过设置转动齿圈带动多个齿轮和螺纹杆转动，具备同步旋转的功能，通过转动的方式，能够有效地将用来固定调压柜的螺纹杆同步旋入或旋出螺纹套，便于快速安装和拆卸调压柜，避免了调压箱安装和拆卸速度慢，将固定螺丝分个旋转费时费力的问题，大大提高了调压箱的拆装效率。

技术研发人员：朱宇昂,胡锴
受保护的技术使用者：永康新奥燃气工程有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/15