一种化妆品容器的自动拧盖装置的制作方法

本技术属于化妆品包装，特别涉及一种化妆品容器的自动拧盖装置。

背景技术：

1、化妆品需要通过塑料盒实现包装和容纳。塑料盒包括盒体和盖体，在盒体和盖体完成注塑成型后，需要进行装配操作，即将盖体与盒体通过螺纹旋拧实现组装。

2、现有的装配操作大多为人工操作，即人工手动将盖体旋转拧在盒体上。此方式无疑会消耗较大的人力劳动，并且由于盖体的外表面通常较为光滑，人工手拧容易因为打滑而导致旋拧不到位的不良现象；

3、专利号为“cn202022239260.8”的一种化妆品盖体自动旋拧机构，其包括底座、直线模组、电机、竖轴以及摩擦旋转轮；所述底座上设置有固定板，所述直线模组竖向设置在固定板侧面，所述直线模组的滑板上设置有上连接板和下连接板，所述电机位于上连接板上，所述电机的转轴上同轴设置有主动齿轮；所述竖轴通过轴承与下连接板上的套筒连接，所述竖轴的顶部设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述摩擦旋转轮同轴设置在竖轴的底端；所述竖轴相对于电机的转轴呈圆周阵列状设置。本实用新型可自动驱动盖体旋转，实现装配操作，完全代替人工操作，降低人力劳动强度，并且避免人工手拧容易因为打滑而导致旋拧不到位的不良现象；

4、该技术方案采用摩擦旋转轮进行旋紧操作，但是在使用期间，依然存在一定的不便，其主要依靠摩擦与化妆品的盖体进行接触从而带动其扭紧，但是一般地化妆品瓶盖表面均较为光滑，仅仅依靠顶部接触摩擦扭动起来容易打滑，并且盖技术方案在使用期间还需人工手动操作，加工效率较低，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种化妆品容器的自动拧盖装置，以解决现有技术方案采用摩擦旋转轮进行旋紧操作，主要依靠摩擦与化妆品的盖体进行接触从而带动其扭紧，但是一般地化妆品瓶盖表面均较为光滑，仅仅依靠顶部接触摩擦扭动起来容易打滑，并且盖技术方案在使用期间还需人工手动操作，加工效率较低的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种化妆品容器的自动拧盖装置，包括机箱，所述机箱的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有传送带，所述工作台的顶部后端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有拧盖机构，所述横板的底部位于扭盖机构的外侧固定安装有限位机构，所述横板的底部前端固定安装有红外线传感器，所述工作台的正面右侧固定安装有控制器，所述控制器内侧设有定时模块；

4、所述拧盖机构包括第一气缸，所述第一气缸固定安装于横板的顶部，所述第一气缸的底部输出端贯穿横板固定安装有固定板，所述固定板的顶部前端固定安装有第一电机，所述第一电机的底部输出端贯穿固定板固定安装有扭盖壳，所述扭盖壳的两侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的内侧输出端贯穿扭盖壳固定安装有夹块，所述扭盖壳的内侧设有压力传感器；

5、所述限位机构包括框体，所述框体固定安装于横板的底部，所述框体的两侧均固定安装有导轨，所述导轨的内侧均转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于导轨的内侧，所述滑块的底部固定安装有限位架，所述框体的正面两侧均转动连接有传动轮，所述传动轮的背面和丝杆的前端固定连接，所述框体的正面左侧固定安装有架体，所述架体的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿架体和左侧丝杆前端的传动轮固定连接，所述传动轮之间通过传动带相互传动连接。

6、进一步地，作为优选技术方案，所述夹块的内侧开设有夹槽，所述夹槽的仰视形状为等腰三角形。

7、进一步地，作为优选技术方案，所述夹槽内等间距固定安装有防滑凸起部，所述防滑凸起部为圆柱形且为橡胶凸起部。

8、进一步地，作为优选技术方案，所述滑块的正面形状和导轨的内侧正面形状均为长方形，所述滑块的外表面设有耐磨垫片。

9、进一步地，作为优选技术方案，所述限位架的正面形状为凹字形，所述限位架设置为不锈钢中空架体。

10、进一步地，作为优选技术方案，所述机箱的底部四拐角处均固定安装有支座，所述支座的底部转动连接有万向轮。

11、进一步地，作为优选技术方案，所述支座的外侧固定安装有定位板，所述定位板的外端螺纹连接有固定螺杆。

12、进一步地，作为优选技术方案，所述固定螺杆的顶部固定安装有旋钮，所述旋钮的外表面等间距设有防滑纹。

13、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

14、第一、通过设置传送带、限位机构和红外线传感器相配合，使得在使用期间，可根据化妆品包装瓶的规格，通过启动第二电机运行，即可通过第二电机带动传动轮转动，通过传动带带动两组传动轮同步转动，即可辅助同步带动两组丝杆转动，通过丝杆转动即可辅助带动滑块在导轨内侧相互滑动，从而通过滑块相互滑动，进而带动限位架相互移动，通过限位架相互移动，即可对传送带上的化妆品瓶进行限位，此时将化妆品瓶放置到传送带上启动传送带运行，即可辅助配合拧盖机构实现自动化拧盖的功能，提高了拧盖的效率，降低了拧盖的人工需求，降低了成本；

15、第二、通过设置拧盖机构，使得在使用期间，设定好每次扭盖的时间，当限位机构调节完成后，此时传送带辅助传动化妆品瓶行进，当化妆品瓶移动到扭盖壳底部时，通过红外线传感器辅助进行检测，此时控制器停止传送带运行并启动伸缩气缸下移，伸缩气缸下移即可插接到瓶盖的顶部，此时压力传感器受到压迫，控制其启动第二气缸运行带动夹块向内侧移动，通过夹块内侧的夹槽辅助对化妆品瓶盖进行夹持，此时防滑凸起部可起到较好的防滑作用，通过启动第一电机运行，即可辅助带动扭盖壳转动，从而扭动化妆品的瓶盖，由于事先根据设定好扭紧盖所需的时间，因此驱动电机驱动期间，定时模块定时，即可在扭盖完成后，控制器控制第一气缸和第二气缸回缩同时停止驱动电机运行，如此便可完成自动扭盖操作。

技术特征：

1.一种化妆品容器的自动拧盖装置，其特征在于：包括机箱（1），所述机箱（1）的顶部固定安装有工作台（2），所述工作台（2）的顶部固定安装有传送带（3），所述工作台（2）的顶部后端固定安装有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部固定安装有横板（5），所述横板（5）的底部固定安装有拧盖机构（6），所述横板（5）的底部位于扭盖机构的外侧固定安装有限位机构（7），所述横板（5）的底部前端固定安装有红外线传感器（8），所述工作台（2）的正面右侧固定安装有控制器（9），所述控制器（9）内侧设有定时模块；

2.根据权利要求1所述的一种化妆品容器的自动拧盖装置，其特征在于：所述夹块（66）的内侧开设有夹槽（67），所述夹槽（67）的仰视形状为等腰三角形。

3.根据权利要求2所述的一种化妆品容器的自动拧盖装置，其特征在于：所述夹槽（67）内等间距固定安装有防滑凸起部（68），所述防滑凸起部（68）为圆柱形且为橡胶凸起部。

4.根据权利要求3所述的一种化妆品容器的自动拧盖装置，其特征在于：所述滑块（74）的正面形状和导轨（72）的内侧正面形状均为长方形，所述滑块（74）的外表面设有耐磨垫片。

5.根据权利要求4所述的一种化妆品容器的自动拧盖装置，其特征在于：所述限位架（75）的正面形状为凹字形，所述限位架（75）设置为不锈钢中空架体（77）。

6.根据权利要求5所述的一种化妆品容器的自动拧盖装置，其特征在于：所述机箱（1）的底部四拐角处均固定安装有支座（10），所述支座（10）的底部转动连接有万向轮（11）。

7.根据权利要求6所述的一种化妆品容器的自动拧盖装置，其特征在于：所述支座（10）的外侧固定安装有定位板（12），所述定位板（12）的外端螺纹连接有固定螺杆（13）。

8.根据权利要求7所述的一种化妆品容器的自动拧盖装置，其特征在于：所述固定螺杆（13）的顶部固定安装有旋钮（14），所述旋钮（14）的外表面等间距设有防滑纹。

技术总结
本技术公开了一种化妆品容器的自动拧盖装置，包括机箱，所述机箱的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有传送带，所述工作台的顶部后端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有拧盖机构，所述横板的底部位于扭盖机构的外侧固定安装有限位机构，所述横板的底部前端固定安装有红外线传感器，所述工作台的正面右侧固定安装有控制器。本技术采用上述结构，通过限位架相互移动，即可对传送带上的化妆品瓶进行限位，此时将化妆品瓶放置到传送带上启动传送带运行，即可辅助配合拧盖机构实现自动化拧盖的功能，提高了拧盖的效率，降低了拧盖的人工需求，降低了成本。

技术研发人员：郑江,林洁,陈维嘉
受保护的技术使用者：上海海关动植物与食品检验检疫技术中心
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/12