一种基于加氢设备测试的气体称重装置的制作方法

本技术涉及加氢设备生产测试，具体涉及一种基于加氢设备测试的气体称重装置。

背景技术：

1、氢能源是公认的清洁能源，而且氢气热值是常见燃料中最高的，约是石油的3倍和煤炭的4.5倍，因此氢能源汽车在减少空气污染、减少温室气体排放和降低对传统能源的依赖性等方面具有突出的优势，加氢机是提供氢气燃气的加注站，加氢机设备在出厂之前，需要接受计量性能测试，要求计量的示值误差不应超过±1.5％，即多次测量的单次示值误差的平均值作为加氢机的示值误差。

2、所以，提出一种可以测得气体重量实际值的测量装置，对加氢设备出产前进行计量测试。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提出一种基于加氢设备测试的气体称重装置，以解决加氢机出厂前计量性能测试的问题。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、本实用新型是一种基于加氢设备测试的气体称重装置，包括液压顶升机、电子秤和储气装置，

4、所述储气装置包括支架组、以及安装在支架组上的钢瓶组，所述钢瓶组为通过管路并联的多个钢瓶，所述支架组上设置有连接钢瓶组的受气口和卸气口，气体经受气口进入钢瓶组，钢瓶组的气体通过卸气口排放；

5、所述电子秤放置于地面，位于支架组正下方，

6、所述液压顶升机包括手动液压泵、输油软管和千斤顶，所述千斤顶与手动液压泵之间通过输油软管连接；

7、所述千斤顶固定于地面，绕电子秤外围均布于支架组下方，千斤顶上移，对储气装置进行抬升，储气装置脱离电子秤，千斤顶下移，脱离储气装置，储气装置压在电子秤上。

8、进一步的，所述卸气口内置有消音器。

9、进一步的，所述支架组上还安装有卸荷阀和压力表，所述压力表用于检测管道以及钢瓶内气体压力，所述卸荷阀保护储气装置不超压。

10、进一步的，所述钢瓶组可存储氮气、氦气、氢气或混合气，可储存气体压力最高为70mpa。

11、进一步的，所述受气口可匹配加氢枪tk25，tk16，tk17或cga1350。

12、进一步的，所述电子秤准确度等级为ⅱ级，分度值为2g。

13、综上所述，由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型是一种基于加氢设备测试的气体称重装置，本测量装置操作简单，可靠，实现上下秤过程自动化，仅需要下压手动液压泵即可实现储气装置举升，1次动作卸压即可下降储气装置。适配性高，可匹配主流加氢口，完全满足生产的各种型号加氢机及卸气柱测试，解决了工厂对加氢设备必测项目无测试工装的问题。

技术特征：

1.一种基于加氢设备测试的气体称重装置，其特征在于：包括液压顶升机(100)、电子秤(200)和储气装置(300)，

2.根据权利要求1所述的一种基于加氢设备测试的气体称重装置，其特征在于：所述卸气口(306)内置有消音器。

3.根据权利要求1所述的一种基于加氢设备测试的气体称重装置，其特征在于：所述支架组(302)上还安装有卸荷阀(303)和压力表(304)，所述压力表(304)用于检测钢瓶组(301)内气体压力，所述卸荷阀(303)保护储气装置(300)不超压。

4.根据权利要求1所述的一种基于加氢设备测试的气体称重装置，其特征在于：所述钢瓶组(301)可存储氮气、氦气、氢气或混合气，可储存气体压力最高为70mpa。

5.根据权利要求1所述的一种基于加氢设备测试的气体称重装置，其特征在于：所述受气口(305)可匹配加氢枪tk25，tk16，tk17或cga1350。

6.根据权利要求1所述的一种基于加氢设备测试的气体称重装置，其特征在于：所述电子秤(200)准确度等级为ⅱ级，分度值为2g。

技术总结
本技术公开了一种基于加氢设备测试的气体称重装置，涉及加氢设备生产测试技术领域。包括液压顶升机、电子秤和储气装置，所述储气装置包括支架组、以及安装在支架组上的钢瓶组，所述支架组上设置有连接钢瓶组的受气口和卸气口，气体经受气口进入钢瓶组，钢瓶组的气体通过卸气口排放；所述电子秤放置于地面，位于支架组正下方，所述液压顶升机包括手动液压泵、输油软管和千斤顶，所述千斤顶与手动液压泵之间通过输油软管连接；所述千斤顶固定于地面，绕电子秤外围均布于支架组下方，千斤顶上移，对储气装置进行抬升，储气装置脱离电子秤，千斤顶下移，脱离储气装置，储气装置压在电子秤上。本技术实现了加氢机出厂前计量性能测试。

技术研发人员：何滔,侯凯,权伟龙,唐伦江,许慎启,杜文鑫
受保护的技术使用者：液空厚普氢能源装备有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/13