卡箍式等液位灌装阀的制作方法

本技术属于灌装阀，尤其涉及一种卡箍式等液位灌装阀。

背景技术：

1、卡箍式灌装阀指在阀体带有夹口用卡箍连接的灌装阀。灌装阀以及液体灌装设备在各行各业中有着广泛的应用。液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和负压灌装机。为了保证液体产品的灌装进度，如保持液位的一致性，其中涉及灌装机灌装的精度和瓶体本身的容积差异等，所以将灌装机按灌注量类型又可分为等液位与等容量灌装两种，其中等液位灌装应用最为广泛，一般的等液位灌装机，是在采用上述三种灌装原理中的一种的同时采用真空吸力，将多余的液体抽出容器，其连续吸力由一个与真空罐和开关阀相连的真空泵产生。

2、现有专利cn201822200100.5公开了一种清洁剂灌装机，包括底座，所述底座的上表面前侧设有第一立柱的一端，所述第一立柱的另一端设有防爆主控箱，所述底座的上表面后侧设有第二立柱的一端，所述第二立柱的另一端设有开关盒，所述底座的上表面且在第一立柱与第二立柱之间设有外壳，所述外壳的下内侧壁设有安装块，所述安装块的上表面设有气动升降杆，所述气动升降杆的固定端与安装块的上表面固定连接，所述气动升降杆的移动端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上表面设有凹槽，该灌装机使用简单，气动灌装阀的灌装精度好，可定速定量灌装并回吸泡沫。不过，该灌装机的灌装阀存在的问题是，其一，灌装管末端的灌装口径较小，灌装效率较低；其二，该装置的启动灌装阀在控制进液口的通断存在效率低的问题，特别是关阀的瞬间流出的液体比较多，为回吸工作增加了工作量；其次，现有的卡箍式灌装阀在卡箍连接处的密封垫存在使用寿命短和密封性能差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述的灌装阀所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、密封性较好且灌装与回吸效率较高的卡箍式等液位灌装阀。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的卡箍式等液位灌装阀，包括气缸，所述气缸包括缸体、活塞和端盖，所述气缸的下方设置有阀管、灌装管和用来连接阀管与灌装管的卡箍，所述阀管的底部和灌装管的顶部分别设置有上卡头和下卡头，所述阀管的侧面设置有进料口，所述阀管的顶部设置有安装孔，所述安装孔中设置有密封组件，所述阀管的内部设置有阀杆，所述阀杆的底部设置有与其螺纹连接的阀芯密封垫，所述阀芯密封垫包括由上至下依次连接的筒形部、锥形部和柱形部，所述柱形部与灌装管的内壁活动配合，所述灌装管包括内管体和外管体，所述内管体与外管体之间设置有上间隔件和下间隔件，所述内管体的内部为灌装通道且其内底部设置有张紧圈，所述内管体与外管体之间为回吸通道，所述外管体的侧面设置有回吸管口，所述外管体上靠近其底部的位置设置有至少4个径向的回吸孔，所述上卡头与下卡头之间设置有密封层且二者的相对面均设置有环形槽，所述密封层中设置有内缓冲式密封垫。

3、作为优选，所述缸体的内部设置有密封系统，所述密封系统包括设置在阀杆与活塞之间的第一o形圈，所述缸体的内壁与活塞和端盖之间分别设置有活塞环和第二o形圈，所述安装孔中设置有位于端盖与密封组件之间的螺旋弹簧。

4、作为优选，所述阀杆的顶部设置有自锁螺母。

5、作为优选，所述内缓冲式密封垫包括环形垫体，所述环形垫体的内部设置有中空腔，所述环形垫体的顶面和底面分别设置有与环形槽配合的上凸起和下凸起。

6、作为优选，所述内管体的底端延伸出外管体，所述下间隔件包括圈体，所述圈体的底端设置有导流锥，所述导流锥的锥面朝下。

7、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

8、1、本实用新型提供的卡箍式等液位灌装阀，其灌装管末端的灌装口径较大且灌装管的内外分层设计合理，有利于提高灌装效率；气缸驱动阀杆与阀芯密封垫来控制灌装管，控制即时性和密封控制效果较好，有利于减小回吸工作负荷；采用内缓冲式密封垫可提高阀管与灌装管在卡箍位置的密封性能。本装置设计回吸孔可在负压条件下实现等液位灌装，而整体设计合理、结构简单、密封性较好且灌装与回吸效率较高，适合大规模推广。

技术特征：

1.一种卡箍式等液位灌装阀，包括气缸，所述气缸包括缸体、活塞和端盖，所述气缸的下方设置有阀管、灌装管和用来连接阀管与灌装管的卡箍，所述阀管的底部和灌装管的顶部分别设置有上卡头和下卡头，所述阀管的侧面设置有进料口，所述阀管的顶部设置有安装孔，所述安装孔中设置有密封组件，所述阀管的内部设置有阀杆，其特征在于，所述阀杆的底部设置有与其螺纹连接的阀芯密封垫，所述阀芯密封垫包括由上至下依次连接的筒形部、锥形部和柱形部，所述柱形部与灌装管的内壁活动配合，所述灌装管包括内管体和外管体，所述内管体与外管体之间设置有上间隔件和下间隔件，所述内管体的内部为灌装通道且其内底部设置有张紧圈，所述内管体与外管体之间为回吸通道，所述外管体的侧面设置有回吸管口，所述外管体上靠近其底部的位置设置有至少4个径向的回吸孔，所述上卡头与下卡头之间设置有密封层且二者的相对面均设置有环形槽，所述密封层中设置有内缓冲式密封垫。

2.根据权利要求1所述的卡箍式等液位灌装阀，其特征在于，所述缸体的内部设置有密封系统，所述密封系统包括设置在阀杆与活塞之间的第一o形圈，所述缸体的内壁与活塞和端盖之间分别设置有活塞环和第二o形圈，所述安装孔中设置有位于端盖与密封组件之间的螺旋弹簧。

3.根据权利要求2所述的卡箍式等液位灌装阀，其特征在于，所述阀杆的顶部设置有自锁螺母。

4.根据权利要求3所述的卡箍式等液位灌装阀，其特征在于，所述内缓冲式密封垫包括环形垫体，所述环形垫体的内部设置有中空腔，所述环形垫体的顶面和底面分别设置有与环形槽配合的上凸起和下凸起。

5.根据权利要求1所述的卡箍式等液位灌装阀，其特征在于，所述内管体的底端延伸出外管体，所述下间隔件包括圈体，所述圈体的底端设置有导流锥，所述导流锥的锥面朝下。

技术总结
本技术属于灌装阀技术领域，提出一种卡箍式等液位灌装阀，包括气缸，所述气缸包括缸体、活塞和端盖，所述气缸的下方设置有带进料口的阀管、灌装管、卡箍以及设置在三者之间的内缓冲式密封垫，阀管的顶部设置有密封组件，阀管的内部设置有阀杆和阀芯密封垫，灌装管包括内管体和外管体，内管体与外管体之间设置有上间隔件和下间隔件，内管体的内部为灌装通道且其内底部设置有张紧圈，内管体与外管体之间为回吸通道，外管体的侧面设置有回吸管口，外管体上靠近其底部的位置设置有至少4个径向的回吸孔。本装置设计回吸孔可在负压条件下实现等液位灌装，而整体设计合理、结构简单、密封性较好且灌装与回吸效率较高，适合大规模推广。

技术研发人员：李萍,于祥风,魏玉勇
受保护的技术使用者：青岛远铭扬机械制造有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/4/24