一种减振降噪液化氮压机的制作方法

本申请涉及液化氮压机，具体而言，涉及一种减振降噪液化氮压机。

背景技术：

1、液化氮压机在运行过程中常常会出现较大的噪声与振动，这种现场被业界称为喘振。喘振的产生与液化氮压机管道的特性有关，液化氮压机管道系统的容量大，则发生喘振的概率就会变高。设备一般附有压力和流量特性曲线可确定喘振点、喘振边界线或喘振区。喘振会使液化氮压机长时间的产生振动，振动会使液化氮压机与底面产生位移，位移距离较大时容易导致液化氮压机上连接的管道与液化氮压机断裂，以及液化氮压机的振动与地面产生的噪音严重影响工作人员的工作环境，对工作人员造成耳朵听觉的影响，为此，提出一种减振降噪液化氮压机。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种减振降噪液化氮压机，其能够解决液化氮压机减振降噪的技术问题。

2、本申请实施例提供一种减振降噪液化氮压机，包括液化氮压机以及安装机构，所述液化氮压机安装固定在所述安装机构上；

3、所述液化氮压机包括进气管以及出气管，所述进气管、所述出气管均设有压差电磁缓冲器，所述压差电磁缓冲器的下端均连接有温度监测器；

4、所述安装机构包括底板、安装板、降噪箱、纵向缓冲组件以及水平缓冲组件，所述水平缓冲组件设置在所述底板上，所述纵向缓冲组件活动滑移在所述水平缓冲组件上，所述安装板固定在所述纵向缓冲组件上，所述降噪箱固定在所述安装板上，且所述降噪箱将所述液化氮压机套设在内。

5、进一步的，所述纵向缓冲组件包括套筒、伸缩杆以及弹簧，所述伸缩杆滑移连接在所述套筒内，所述伸缩杆的顶端与所述安装板固定，所述弹簧套设在所述伸缩杆外，所述弹簧一端与所述套筒抵接，所述弹簧的另一端与所述安装板抵接。

6、进一步的，所述水平缓冲组件包括移动块、活动腔、滚珠以及缓冲棉，所述活动腔开设在所述底板上，所述滚珠设置在所述活动腔的底壁上，所述移动块抵接在所述滚珠上，所述缓冲棉固定在所述移动块的侧壁，所述缓冲棉的另一端与所述活动腔侧壁抵接。

7、进一步的，所述降噪箱上开设有检修门，且所述降噪箱内壁设有隔音棉。

8、进一步的，所述底板的底壁还设有防滑垫。

9、进一步的，所述底板的侧壁螺纹连接有旋转柱，所述旋转柱下方固设有吸盘。

10、本实用新型的有益效果：

11、通过在液化氮压机的下方设置有安装机构，能有效的减缓了液化氮压机与地面产生的振动，避免也液化氮压机长时间的运作导致与地面发生位移，保障了整体的稳定性。

12、通过降噪箱的设置能有效的对液化氮压机产生的噪音进行与外界隔离，有效的降低了液化氮压机产生的噪音对工作人员的影响。

技术特征：

1.一种减振降噪液化氮压机，其特征在于：包括液化氮压机以及安装机构，所述液化氮压机安装固定在所述安装机构上；

2.根据权利要求1所述的一种减振降噪液化氮压机，其特征在于，所述纵向缓冲组件包括套筒、伸缩杆以及弹簧，所述伸缩杆滑移连接在所述套筒内，所述伸缩杆的顶端与所述安装板固定，所述弹簧套设在所述伸缩杆外，所述弹簧一端与所述套筒抵接，所述弹簧的另一端与所述安装板抵接。

3.根据权利要求1所述的一种减振降噪液化氮压机，其特征在于，所述水平缓冲组件包括移动块、活动腔、滚珠以及缓冲棉，所述活动腔开设在所述底板上，所述滚珠设置在所述活动腔的底壁上，所述移动块抵接在所述滚珠上，所述缓冲棉固定在所述移动块的侧壁，所述缓冲棉的另一端与所述活动腔侧壁抵接。

4.根据权利要求1所述的一种减振降噪液化氮压机，其特征在于，所述降噪箱上开设有检修门，且所述降噪箱内壁设有隔音棉。

5.根据权利要求1所述的一种减振降噪液化氮压机，其特征在于，所述底板的底壁还设有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种减振降噪液化氮压机，其特征在于，所述底板的侧壁螺纹连接有旋转柱，所述旋转柱下方固设有吸盘。

技术总结
本申请提供一种减振降噪液化氮压机，涉及液化氮压机技术领域，包括液化氮压机以及安装机构，液化氮压机安装固定在安装机构上；液化氮压机包括进气管以及出气管，进气管、出气管均设有压差电磁缓冲器，压差电磁缓冲器的下端均连接有温度监测器，安装机构包括底板、安装板、降噪箱、纵向缓冲组件以及水平缓冲组件，水平缓冲组件设置在底板上，纵向缓冲组件活动滑移在水平缓冲组件上，安装板固定在纵向缓冲组件上，降噪箱固定在安装板上，且降噪箱将液化氮压机套设在内，通过在液化氮压机的下方设置有安装机构，能有效的减缓了液化氮压机与地面产生的振动，避免也液化氮压机长时间的运作导致与地面发生位移，保障了整体的稳定性。

技术研发人员：朱宏,彭德进,汪朝富,康钦旁,张元贵
受保护的技术使用者：贵州盈德气体有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15