一种磺酸酯中间桶充氮装置的制作方法

本技术涉及磺酸酯，尤其涉及一种磺酸酯中间桶充氮装置。

背景技术：

1、磺酸脂中间桶在进料时，易因二氧化碳浓度过高，达到二氧化碳浓度极限，在达到浓度极限后，又因为磺酸酯中间桶内设置有搅拌结构，搅拌结构在工作过程中易产生火花，从而容易产生爆炸事故，从而有必要通过对程序优化，在关键步序充入氮气，进而较大程度避免闪爆、铁器火花引爆。

2、基于此，本实用新型提出一种磺酸酯中间桶充氮装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在提供一种磺酸酯中间桶充氮装置对制作芡实糕的原料进行搅拌混合。

2、为实现上述目的，本实用新型是通过这样的技术方案来实现的，一种磺酸酯中间桶充氮装置，包括桶本体，所述桶本体呈圆柱形，所述桶本体的上端依次设置有排风口、充氮结构、搅拌结构、进料口、变性剂加料口及阻燃剂加料口，所述桶本体的下端还设置有出料口，所述搅拌结构包括电机、搅拌轴以及搅拌叶片，所述电机的输出轴与所述搅拌轴的上端固定连接，所述搅拌轴伸入所述桶本体内，所述搅拌轴的下端与所述搅拌叶片固定连接，所述排风口、所述进料口、所述变性剂加料口以及所述阻燃剂加料口上分别设置有截止阀，所述进料口、所述变性剂加料口以及阻燃剂加料口的外端还分别设置有气开阀，所述充氮结构包括快接头，所述快接头包括a端及b端，所述b端卡接在所述a端上。

3、进一步的，所述b端的左端的上下两端相对设置有卡接块，所述卡接块的端部呈锥形状，所述b端通过所述卡接块卡接在所述a端上，所述a端的右端的上下两端相对滑动设置有密封推板，所述密封推板的竖直方向长度大于所述a端的端部长度，相对设置的所述密封推板之间左右对称设置有密封弹片，对称设置的所述密封弹片呈台阶状并互相卡接，且互相卡接的所述密封弹片的卡接处设置有密封垫。

4、进一步的，所述密封推板沿所述a端内壁设置，所述密封弹片亦沿所述a端内壁设置，且所述密封弹片与所述密封推板沿所述a端内壁均包覆设置有所述密封条。

5、上述方案的有益效果是：

6、本实用新型通过充氮结构在磺酸酯中间桶进料步序中，充入氮气，能极大程度的避免铁器火花引发爆炸的几率，并且在磺酸酯中间桶开盖，清理内部时，充入氮气，亦可大幅降低机体内二氧化碳和硫化氢浓度，避免发生安全事故，不仅如此，充氮结构的快接头在接通时，可将密封推板压下，迫使密封弹片错位变形，使得充氮管路接通，充氮结构的快接头断开时，密封推板复位，密封弹片亦复位，使得充氮管路封闭，防止桶内气体逸出。

技术特征：

1.一种磺酸酯中间桶充氮装置，包括桶本体，其特征在于：所述桶本体呈圆柱形，所述桶本体的上端依次设置有排风口、充氮结构、搅拌结构、进料口、变性剂加料口及阻燃剂加料口，所述桶本体的下端还设置有出料口，所述搅拌结构包括电机、搅拌轴以及搅拌叶片，所述电机的输出轴与所述搅拌轴的上端固定连接，所述搅拌轴伸入所述桶本体内，所述搅拌轴的下端与所述搅拌叶片固定连接，所述排风口、所述进料口、所述变性剂加料口以及所述阻燃剂加料口上分别设置有截止阀，所述进料口、所述变性剂加料口以及阻燃剂加料口的外端还分别设置有气开阀，所述充氮结构包括快接头，所述快接头包括a端及b端，所述b端卡接在所述a端上。

2.根据权利要求1所述的一种磺酸酯中间桶充氮装置，其特征在于：所述b端的左端的上下两端相对设置有卡接块，所述卡接块的端部呈锥形状，所述b端通过所述卡接块卡接在所述a端上，所述a端的右端的上下两端相对滑动设置有密封推板，所述密封推板的竖直方向长度大于所述a端的端部长度，相对设置的所述密封推板之间左右对称设置有密封弹片，对称设置的所述密封弹片呈台阶状并互相卡接，且互相卡接的所述密封弹片的卡接处设置有密封垫。

技术总结
本技术提出了一种磺酸酯中间桶充氮装置，包括桶本体，所述桶本体的上端依次设置有排风口、充氮结构、搅拌结构、进料口、变性剂加料口及阻燃剂加料口，所述桶本体的下端还设置有出料口，所述搅拌结构包括电机、搅拌轴以及搅拌叶片，所述电机的输出轴与所述搅拌轴的上端固定连接，所述搅拌轴伸入所述桶本体内，所述搅拌轴的下端与所述搅拌叶片固定连接，所述排风口、所述进料口、所述变性剂加料口以及所述阻燃剂加料口上分别设置有截止阀，所述进料口、所述变性剂加料口以及阻燃剂加料口的外端还分别设置有气开阀，所述充氮结构包括快接头，所述快接头包括A端及B端，所述B端卡接在所述A端上，本技术具有防闪爆、安全性高的优点。

技术研发人员：黄杨云,桂炜,李峻,何银芳,毛会波
受保护的技术使用者：江西泰德工程有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15