一种涂料灌装装置的制作方法

本技术涉及涂料灌装，具体讲是一种涂料灌装装置。

背景技术：

1、涂料可以用于涂装物体表面而能形成涂膜，从而起到保护、装饰、标志及其他特殊作用，包括防污、减阻、隔热、耐辐射、导电等作用，涂料由于其施工方便、成本低廉、附加价值高等优点，在农业、国防、科研、建筑、机械、电子电器、食品包装等多个行业得到了广泛的应用，随着涂料性能的发展，其应用也日益广泛，现在涂料主要起着保护作用、装饰作用、色彩标志作用、特殊功能作用，涂料生产加工时，生产出的涂料在出厂前需要分装入涂料桶中进行储存，方便出厂售卖；

2、中国专利申请号为cn201810329414.7公开了一种液体涂料自动灌装装置，包括储料罐、涂料桶、输送带和竖直固定于输送带一侧地面的f形支架，所述支架上竖直固定有中空管体，所述中空管体的外壁上成型有进料口，所述进料口上水平安装有出料管，所述出料管与储料罐底部连通，所述中空管体内插套有转轴；

3、以上对比文件具有以下问题：

4、(1)涂料由于长时间放置于储料罐中，可能会有沉淀分离等现象，导致涂料在灌装时不均匀，出厂品质将会受到影响；

5、(2)现有的装置在使用时，只是将涂料桶输送至储料罐底部进行灌装，缺乏对涂料桶的固定，从而使得在对涂料桶进行灌装时，涂料桶容易出现位移造成浪费，影响了涂料的灌装效果；

6、(3)无法调节出料管与涂料桶之间的间距，如果对较小的涂料桶进行灌装，涂料桶桶体与出料管之间高度相差过大，会造成涂料飞溅，污染工作环境。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种涂料灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种涂料灌装装置，包括底座，所述底座上表面的一侧位置设有传动机构，所述传动机构的旁侧设有灌装机构，所述灌装机构包括基座、电动推杆、支撑板、安装座、储料罐、下料阀和导料管，所述基座固定安装在底座的上表面，所述基座远离底座的一端固定连接有一组对称设置的电动推杆，两个所述电动推杆的上方安装有同一个安装座，所述安装座与传动机构相对的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板远离安装座的一端通过螺栓安装有储料罐，所述储料罐的底侧连通有导料管，所述导料管的旁侧安装有下料阀。

3、进一步的，所述储料罐内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括安装架、搅拌器和伺服电机，所述储料罐的内壁固定安装有一组安装架，两个所述安装架之间通过轴承安装有搅拌器，所述储料罐的上方安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与搅拌器的端部键固定连接。

4、进一步的，所述传动机构包括架体和输料带，所述架体安装在基座的上表面，所述架体的上方安装有与其长度方向一致的输料带，所述输料带的两侧位置均设有限位机构。

5、进一步的，所述限位机构包括竖板、液压杆和限位板，所述架体的两侧位置均固定安装有竖板，两个所述竖板相对的一侧均固定连接有液压杆，两个所述液压杆相对的一侧均固定连接有限位板。

6、进一步的，所述限位板呈截面的半圆弧设置，所述限位板的内侧设有橡胶垫。

7、进一步的，所述限位机构设置在导料管的正下方位置。

8、本实用新型通过改进在此提供一种涂料灌装装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

9、其一：本实用新型通过设置搅拌机构，搅拌器对储料罐内的涂料进行反复搅拌工序，避免储料罐内的涂料长时间放置出现沉淀分离等现象，从而保证涂料在灌装时更加均匀，提高桶装涂料的出厂品质。

10、其二：本实用新型通过设置夹持机构，当涂料桶经输料带传动至两个限位板之间时，两个液压杆分别驱动两个限位板对涂料桶的两侧外壁进行夹持，避免涂料灌装过程中，涂料桶出现位移而导致涂料随意滴落，造成浪费的同时影响灌装进度；半圆弧的限位板适用于现在市面流通的涂料桶的圆桶形设置，贴合度更高，夹持时也更加稳固，橡胶垫的设置能够提高限位板与涂料桶外壁之间的接触摩擦力，避免出现打滑的情况，提高涂料桶夹持的稳定性。

11、其三：本实用新型的电动推杆驱动安装座及旁侧的储料罐进行升降运动，便于实时调节导料管与涂料桶之间的下料间距，避免灌装过程中涂料因高度差过大造成涂料飞溅，优化工作环境。

技术特征：

1.一种涂料灌装装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面的一侧位置设有传动机构，所述传动机构的旁侧设有灌装机构，所述灌装机构包括基座(2)、电动推杆(3)、支撑板(4)、安装座(5)、储料罐(6)、下料阀(7)和导料管(8)，所述基座(2)固定安装在底座(1)的上表面，所述基座(2)远离底座(1)的一端固定连接有一组对称设置的电动推杆(3)，两个所述电动推杆(3)的上方安装有同一个安装座(5)，所述安装座(5)与传动机构相对的一侧固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)远离安装座(5)的一端通过螺栓安装有储料罐(6)，所述储料罐(6)的底侧连通有导料管(8)，所述导料管(8)的旁侧安装有下料阀(7)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料灌装装置，其特征在于：所述储料罐(6)内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括安装架(9)、搅拌器(10)和伺服电机(11)，所述储料罐(6)的内壁固定安装有一组安装架(9)，两个所述安装架(9)之间通过轴承安装有搅拌器(10)，所述储料罐(6)的上方安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端与搅拌器(10)的端部键固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种涂料灌装装置，其特征在于：所述传动机构包括架体(12)和输料带(13)，所述架体(12)安装在基座(2)的上表面，所述架体(12)的上方安装有与其长度方向一致的输料带(13)，所述输料带(13)的两侧位置均设有限位机构。

4.根据权利要求3所述的一种涂料灌装装置，其特征在于：所述限位机构包括竖板(14)、液压杆(15)和限位板(16)，所述架体(12)的两侧位置均固定安装有竖板(14)，两个所述竖板(14)相对的一侧均固定连接有液压杆(15)，两个所述液压杆(15)相对的一侧均固定连接有限位板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种涂料灌装装置，其特征在于：所述限位板(16)呈截面的半圆弧设置，所述限位板(16)的内侧设有橡胶垫(17)。

6.根据权利要求4所述的一种涂料灌装装置，其特征在于：所述限位机构设置在导料管(8)的正下方位置。

技术总结
本技术涉及涂料灌装技术领域，具体讲是一种涂料灌装装置，包括底座，所述底座上表面的一侧位置设有传动机构，所述传动机构的旁侧设有灌装机构，所述灌装机构包括基座、电动推杆、支撑板、安装座、储料罐、下料阀和导料管，所述基座固定安装在底座的上表面，所述基座远离底座的一端固定连接有一组对称设置的电动推杆，两个所述电动推杆的上方安装有同一个安装座，所述安装座与传动机构相对的一侧固定连接有支撑板，本技术通过设置搅拌机构，搅拌器对储料罐内的涂料进行反复搅拌工序，避免储料罐内的涂料长时间放置出现沉淀分离等现象，从而保证涂料在灌装时更加均匀，提高桶装涂料的出厂品质。

技术研发人员：张军成,张利,罗福军,李勇,陶波,王刚
受保护的技术使用者：四川瑞仕嘉科技有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15