氢能源冷却防护装置的制作方法

本技术涉及氢能源冷却防护装置，属于氢能源防护。

背景技术：

1、氢能是一种二次能源，它是通过一定的方法利用其它能源制取的，氢能是公认的清洁能源，作为低碳和零碳能源正在脱颖而出。特别是现在人们环保意识的增强，因此氢能源的应用前景非常广阔，氢能源汽车中一般都是通过防护装置对车载氢能源进行保护，方便新能源汽车的正常使用。

2、目前现有的防护装置大多利用将弹簧置于氢气瓶的外壁，通过弹簧对氢气瓶进行缓冲，当汽车加速或刹车时，氢气瓶会由于突然产生的加速度产生移动，而氢气瓶连接的管道大多为金属材质，移动会导致管道损坏，氢气泄漏，进而造成安全事故。

3、综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种在氢气瓶不发生位移即可实现卸载冲击力和防止氢气管件破坏的氢能源冷却防护装置。

2、一种优化方案，氢能源冷却防护装置，包括固定箱，固定箱的前端套设有缓冲箱，固定箱与缓冲箱通过弹簧杆滑动连接设置，弹簧杆设有两个，弹簧杆对称设置于固定箱与缓冲箱的两侧；

3、所述的固定箱的内腔通过多个均匀设置于固定箱内壁的固定板悬空设有后固定座，后固定座的内腔设有储存罐，储存罐的上部设有前固定座，后固定座和前固定座通过固定杆夹紧固定储存罐；

4、所述的缓冲箱的外壁设有避让槽，储存罐的上部连接有出气管，出气管设置于避让槽中。

5、优选地，所述的固定箱的底部螺纹固定有封盖，封盖的内腔设有吹风机，封盖的底部设有通风孔，吹风机的底部设置于通风孔中。

6、优选地，所述的固定杆设有多个，固定杆的一端固定设置于固定板上，前固定座的底部设有安装环，固定杆的另一端与安装环贯穿设置，固定杆的另一端设有螺纹，固定杆通过螺母与安装环固定连接。

7、优选地，所述的后固定座和前固定座为圆筒结构，后固定座和前固定座的底部封闭设置。

8、优选地，所述的前固定座的底部与出气管贯穿设置。

9、优选地，所述的固定箱的口部和缓冲箱的底部外部两侧对称设有安装块，弹簧杆两端固定设置于固定箱和缓冲箱相对设置的安装块上。

10、优选地，所述的固定箱的两侧和底部设有安装板，安装板上设有通孔。

11、本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

12、本实用新型利用固定箱和缓冲箱通过弹簧杆弹性连接，将加速度产生的冲击力转换为弹簧杆的弹力，并利用缓冲箱在固定箱中反复伸缩释放弹簧杆的弹力，从而在储存罐不移动的情况下，即可实现冲击力的缓冲卸力，进而防止金属管道因储存罐移动遭到破坏。

技术特征：

1.氢能源冷却防护装置，其特征在于：包括固定箱（1），固定箱（1）的前端套设有缓冲箱（2），固定箱（1）与缓冲箱（2）通过弹簧杆（3）滑动连接设置，弹簧杆（3）设有两个，弹簧杆（3）对称设置于固定箱（1）与缓冲箱（2）的两侧；

2.根据权利要求1所述的氢能源冷却防护装置，其特征在于：所述的固定箱（1）的底部螺纹固定有封盖（11），封盖（11）的内腔设有吹风机（12），封盖（11）的底部设有通风孔（13），吹风机（12）的底部设置于通风孔（13）中。

3.根据权利要求1所述的氢能源冷却防护装置，其特征在于：所述的固定杆（8）设有多个，固定杆（8）的一端固定设置于固定板（4）上，前固定座（7）的底部设有安装环（14），固定杆（8）的另一端与安装环（14）贯穿设置，固定杆（8）的另一端设有螺纹，固定杆（8）通过螺母与安装环（14）固定连接。

4.根据权利要求1所述的氢能源冷却防护装置，其特征在于：所述的后固定座（5）和前固定座（7）为圆筒结构，后固定座（5）和前固定座（7）的底部封闭设置。

5.根据权利要求1所述的氢能源冷却防护装置，其特征在于：所述的前固定座（7）的底部与出气管（10）贯穿设置。

6.根据权利要求1所述的氢能源冷却防护装置，其特征在于：所述的固定箱（1）的口部和缓冲箱（2）的底部外部两侧对称设有安装块（15），弹簧杆（3）两端固定设置于固定箱（1）和缓冲箱（2）相对设置的安装块（15）上。

7.根据权利要求1所述的氢能源冷却防护装置，其特征在于：所述的固定箱（1）的两侧和底部设有安装板（16），安装板（16）上设有通孔。

技术总结
本技术公开了氢能源冷却防护装置，属于氢能源防护技术领域。包括固定箱，固定箱的前端套设有缓冲箱，固定箱与缓冲箱通过弹簧杆滑动连接设置，固定箱的内腔通过多个均匀设置于固定箱内壁的固定板悬空设有后固定座，后固定座的内腔设有储存罐，储存罐的上部设有前固定座，后固定座和前固定座通过固定杆夹紧固定储存罐，缓冲箱的外壁设有避让槽，储存罐的上部连接有出气管，出气管设置于避让槽中。本技术利用固定箱和缓冲箱通过弹簧杆弹性连接，将加速度产生的冲击力转换为弹簧杆的弹力，并利用缓冲箱在固定箱中反复伸缩释放弹簧杆的弹力，从而在储存罐不移动的情况下，即可实现冲击力的缓冲卸力，进而防止金属管道因储存罐移动遭到破坏。

技术研发人员：刘雨修,李志伟,闫兴宁
受保护的技术使用者：纯牌科技股份有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/5