本技术涉及页岩油气加工，具体为一种页岩油气用反相乳液降阻剂自动灌装系统。
背景技术：
1、页岩油气是一种石油和天然气类似的烃类资源，通常存在于页岩地层中。页岩是一种由粘土和其他细粒沉积物组成的岩石，形成于数以百万年计的自然作用下。页岩中含有大量的有机质，经过高温、高压和化学反应等作用，其中的有机质会分解并释放出烃类化合物，形成页岩油气。与传统的石油和天然气开采不同，页岩油气需要采用水力压裂和水平井技术进行开采。
2、目前，页岩油气在加工过程中，经常需要对其进行灌装，但是，现有的对页岩油气进行灌装后，储存罐的出料口位置是有原料遗留，在受到重力的作用力就会向下掉落，污染工作环境，适用性较差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种页岩油气用反相乳液降阻剂自动灌装系统，解决了背景技术中所提出的问题。
2、本申请实施例提供了一种页岩油气用反相乳液降阻剂自动灌装系统，包括底板，所述底板上端连接有竖板，所述竖板一侧的侧壁上连接有横板，所述横板上安装有储存罐，所述储存罐下端安装有出料管，所述横板下端连接有安装板，所述安装板一侧的侧壁上连接有固定板，所述固定板下端滑动连接有活动板，所述活动板另一侧的侧壁上连接有挡板，且挡板位于出料管的管口位置，所述安装板一侧的侧壁上对称连接有两根弹簧，所述弹簧另一端连接在活动板上，所述活动板远离挡板一侧的侧壁上连接有拉杆，所述拉杆另一端贯穿安装板的侧壁并向外延伸，所述安装板上安装有用于限制拉杆运动的限位组件，所述底板上端滑动安装有支撑架，所述支撑架上端对称安装有两个电机，所述电机输出端通过联轴器连接有安装盘，所述安装盘上端均匀等距的开设有若干个安装槽，所述竖板一侧的侧壁上安装有用于驱使支撑架做水平横向运动的驱动组件。
3、通过采用上述技术方案，首先，将需要灌装的瓶子放入到安装槽内，储存罐再通过出料管将原料倒入到对应的灌装瓶内，当灌装瓶灌装完成后，启动电机，电机的运作就会带动安装盘进行转动，安装盘的转动就会带动灌装瓶进行转动，来对安装盘上的灌装瓶依次灌装，当灌装完成后，再通过驱动组件来使支撑架进行运动，来将安装盘移开，方便工作人员来对灌装后的灌装瓶进行收集，当灌装结束后，将限位组件从拉杆上取下，再利用弹簧的弹性势能来使活动板做水平横向运动，活动板的运动就会带动挡板进行运动，当挡板移动到出料管的位置时，挡板就会对出料管的管口进行遮挡，来防止遗留的原料掉落，通过上述结构可以对出料管的管口处进行遮挡，可以有效地防止出料管位置的残渣掉落，污染工作环境，从而，提高装置的适用性。
4、可选的，所述限位组件包括固定安装在安装板一侧侧壁上的限位管，所述限位管内滑动连接有限位杆，所述限位杆下端穿过限位管的管口并向下延伸且贯穿拉杆的侧壁，所述限位杆滑动连接在拉杆上。
5、通过采用上述技术方案，限位杆来对拉杆进行限位，防止拉杆进行移动，当需要拉动拉杆时，对限位杆施加竖直向上的作用力，限位杆受到作用力就会在限位管内做竖直向上运动，当限位杆从拉杆上移开时，在移动拉杆即可。
6、可选的，所述拉杆远离活动板的一端连接有把手。
7、通过采用上述技术方案，方便工作人员来对拉杆施加作用力。
8、可选的，所述安装板一侧的侧壁上对称连接有两根导向杆，所述导向杆贯穿活动板的侧壁设置，且活动板滑动连接在导向杆上，所述弹簧套设在对应的导向杆上。
9、通过采用上述技术方案，对活动板限位，使活动板做水平横向运动。
10、可选的，所述驱动组件包括固定安装在竖板侧壁上的气缸，所述气缸活塞端连接在支撑架上。
11、通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸就会带动支撑架做水平横向运动。
12、可选的，所述底板上端安装有滑轨，所述支撑架下端对称安装有两组滑轮，且滑轮滚动连接在滑轨内。
13、通过采用上述技术方案，方便支撑架做水平横向运动。
14、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
15、本申请技术方案通过设置底板、竖板、横板、储存罐、安装板、固定板、活动板、挡板、弹簧、拉杆、支撑架、电机、安装盘和安装槽等结构之间可以对出料管的管口处进行遮挡，可以有效地防止出料管位置的残渣掉落，污染工作环境，从而，提高装置的适用性。
1.一种页岩油气用反相乳液降阻剂自动灌装系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端连接有竖板（2），所述竖板（2）一侧的侧壁上连接有横板（3），所述横板（3）上安装有储存罐（4），所述储存罐（4）下端安装有出料管，所述横板（3）下端连接有安装板（5），所述安装板（5）一侧的侧壁上连接有固定板（6），所述固定板（6）下端滑动连接有活动板（7），所述活动板（7）另一侧的侧壁上连接有挡板（8），且挡板（8）位于出料管的管口位置，所述安装板（5）一侧的侧壁上对称连接有两根弹簧（9），所述弹簧（9）另一端连接在活动板（7）上，所述活动板（7）远离挡板（8）一侧的侧壁上连接有拉杆（10），所述拉杆（10）另一端贯穿安装板（5）的侧壁并向外延伸，所述安装板（5）上安装有用于限制拉杆（10）运动的限位组件，所述底板（1）上端滑动安装有支撑架（11），所述支撑架（11）上端对称安装有两个电机（12），所述电机（12）输出端通过联轴器连接有安装盘（13），所述安装盘（13）上端均匀等距的开设有若干个安装槽（14），所述竖板（2）一侧的侧壁上安装有用于驱使支撑架（11）做水平横向运动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种页岩油气用反相乳液降阻剂自动灌装系统，其特征在于，所述限位组件包括固定安装在安装板（5）一侧侧壁上的限位管（15），所述限位管（15）内滑动连接有限位杆（16），所述限位杆（16）下端穿过限位管（15）的管口并向下延伸且贯穿拉杆（10）的侧壁，所述限位杆（16）滑动连接在拉杆（10）上。
3.根据权利要求2所述的一种页岩油气用反相乳液降阻剂自动灌装系统，其特征在于，所述拉杆（10）远离活动板（7）的一端连接有把手。
4.根据权利要求1所述的一种页岩油气用反相乳液降阻剂自动灌装系统，其特征在于，所述安装板（5）一侧的侧壁上对称连接有两根导向杆（17），所述导向杆（17）贯穿活动板（7）的侧壁设置，且活动板（7）滑动连接在导向杆（17）上，所述弹簧（9）套设在对应的导向杆（17）上。
5.根据权利要求1所述的一种页岩油气用反相乳液降阻剂自动灌装系统，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在竖板（2）侧壁上的气缸（18），所述气缸（18）活塞端连接在支撑架（11）上。
6.根据权利要求1所述的一种页岩油气用反相乳液降阻剂自动灌装系统，其特征在于，所述底板（1）上端安装有滑轨（19），所述支撑架（11）下端对称安装有两组滑轮（20），且滑轮（20）滚动连接在滑轨（19）内。