一种新型液氨单容罐的制作方法

本技术涉及液氨储存，尤其涉及一种新型液氨单容罐。

背景技术：

1、为了方便存储和运输，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨，再利用储罐进行存储，液氨储罐是一种比较常见的压力容器产品，其具有较强的耐腐蚀性，不受外界空气以及水中余氯腐蚀，并且具有较高的安全性以及实用性，现有的液氨储罐，通常是采用双层壁结构，在投入使用前，建设周期较长，施工成本较高。

2、因此，针对上述问题，现在研发了一种在不改变储罐安全性，密封性的前提下，降低施工的成本，缩短建设周期，且实用性安全性较双层储罐并无太大差异的新型液氨单容罐。

技术实现思路

1、为了克服现有装置建设周期较长，施工成本较高的缺点，本实用新型提供一种能够降低施工的成本，缩短建设周期，且实用性安全性较双层储罐并无太大差异的新型液氨单容罐。

2、技术方案：一种新型液氨单容罐，包括有安装底板、混凝土均压板、泡沫玻璃板、底板中幅板、泡沫玻璃砖、防水层、壁板、承压环、外筒顶板、玻璃棉、吊杆、接管和降温机构，安装底板顶部连接有混凝土均压板，安装底板中部上侧连接有泡沫玻璃板，泡沫玻璃板顶部连接有底板中幅板，混凝土均压板上连接有泡沫玻璃砖，泡沫玻璃砖外侧连接有防水层，泡沫玻璃砖内侧连接有壁板，泡沫玻璃砖顶部连接有承压环，承压环顶部连接有外筒顶板，承压环上连接有玻璃棉，玻璃棉与外筒顶板之间连接有多个吊杆，玻璃棉上开有多个平衡孔，外筒顶板左右两部上侧均连接有多个接管，安装底板上设有用于对防水层进行喷水降温的降温机构。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，降温机构包括有固定底板、支撑架、防爆电机、传动组件、固定连接架、丝杆、支撑连接架和放置架，安装底板右方设置有固定底板，固定底板上连接有支撑架，支撑架上连接有防爆电机，安装底板外侧和防水层上部外侧均连接有固定连接架，固定连接架右部之间转动式连接有丝杆，丝杆与防爆电机输出轴之间连接有传动组件，丝杆上螺纹式连接有支撑连接架，支撑连接架上连接有多个放置架，将水管卡接在放置架上，防爆电机输出轴转动通过传动组件带动丝杆进行转动，丝杆转动通过螺纹带动支撑连接架进行上下移动，支撑连接架上下移动带动水管进行上下移动对防水层表面进行喷淋降温，从而防止高温下导致储管超压泄漏。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有锚固件，混凝土均压板与安装底板之间设有锚固件。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，接管上设有连接环。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，固定连接架之间设有导向杆。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，放置架上开有卡槽。

8、有益效果：1、本实用新型通过调整常规液氨储罐的内外罐结构，优化内罐结构，采用平底吊顶、单包容结构，能够达到在不改变储罐安全性，密封性的前提下，降低了施工的成本，缩短了建设周期，且实用性安全性较双层储罐并无太大差异的效果。

技术特征：

1.一种新型液氨单容罐，其特征是，包括有安装底板(1)、混凝土均压板(3)、泡沫玻璃板(4)、底板中幅板(5)、泡沫玻璃砖(6)、防水层(7)、壁板(8)、承压环(9)、外筒顶板(10)、玻璃棉(11)、吊杆(12)、接管(14)和降温机构(15)，安装底板(1)顶部连接有混凝土均压板(3)，安装底板(1)中部上侧连接有泡沫玻璃板(4)，泡沫玻璃板(4)顶部连接有底板中幅板(5)，混凝土均压板(3)上连接有泡沫玻璃砖(6)，泡沫玻璃砖(6)外侧连接有防水层(7)，泡沫玻璃砖(6)内侧连接有壁板(8)，泡沫玻璃砖(6)顶部连接有承压环(9)，承压环(9)顶部连接有外筒顶板(10)，承压环(9)上连接有玻璃棉(11)，玻璃棉(11)与外筒顶板(10)之间连接有多个吊杆(12)，玻璃棉(11)上开有多个平衡孔(13)，外筒顶板(10)左右两部上侧均连接有多个接管(14)，安装底板(1)上设有用于对防水层(7)进行喷水降温的降温机构(15)。

2.按照权利要求1所述的一种新型液氨单容罐，其特征是，降温机构(15)包括有固定底板(150)、支撑架(151)、防爆电机(152)、传动组件(153)、固定连接架(154)、丝杆(155)、支撑连接架(156)和放置架(157)，安装底板(1)右方设置有固定底板(150)，固定底板(150)上连接有支撑架(151)，支撑架(151)上连接有防爆电机(152)，安装底板(1)外侧和防水层(7)上部外侧均连接有固定连接架(154)，固定连接架(154)右部之间转动式连接有丝杆(155)，丝杆(155)与防爆电机(152)输出轴之间连接有传动组件(153)，丝杆(155)上螺纹式连接有支撑连接架(156)，支撑连接架(156)上连接有多个放置架(157)，将水管卡接在放置架(157)上，防爆电机(152)输出轴转动通过传动组件(153)带动丝杆(155)进行转动，丝杆(155)转动通过螺纹带动支撑连接架(156)进行上下移动，支撑连接架(156)上下移动带动水管进行上下移动对防水层(7)表面进行喷淋降温，从而防止高温下导致储管超压泄漏。

3.按照权利要求1所述的一种新型液氨单容罐，其特征是，还包括有锚固件(2)，混凝土均压板(3)与安装底板(1)之间设有锚固件(2)。

4.按照权利要求1所述的一种新型液氨单容罐，其特征是，接管(14)上设有连接环。

5.按照权利要求2所述的一种新型液氨单容罐，其特征是，固定连接架(154)之间设有导向杆。

6.按照权利要求2所述的一种新型液氨单容罐，其特征是，放置架(157)上开有卡槽。

技术总结
本技术涉及液氨储存技术领域，尤其涉及一种新型液氨单容罐。本技术提供一种能够降低施工的成本，缩短建设周期，且实用性安全性较双层储罐并无太大差异的新型液氨单容罐。一种新型液氨单容罐，包括有安装底板、混凝土均压板、泡沫玻璃板和底板中幅板等，安装底板顶部连接有混凝土均压板，安装底板中部上侧连接有泡沫玻璃板，泡沫玻璃板顶部连接有底板中幅板。本技术通过调整常规液氨储罐的内外罐结构，优化内罐结构，采用平底吊顶、单包容结构，能够达到在不改变储罐安全性，密封性的前提下，降低了施工的成本，缩短了建设周期，且实用性安全性较双层储罐并无太大差异的效果。

技术研发人员：朱晨鑫
受保护的技术使用者：苏州杜尔气体化工装备有限公司
技术研发日：20230624
技术公布日：2024/1/15