灌装机构及应用该灌装机构的液体灌装设备的制作方法

本公开一般涉及液体灌装，具体涉及灌装机构及应用该灌装机构的液体灌装设备。

背景技术：

1、定量灌装技术在生产口服液的工厂中被广泛应用，在生产口服液的过程中，口服液精准的定量灌装会影响到容器的装填程度和生产成本的高低，并且口服液生产时的灌装速度还会影响到生产的效率和时间。

2、经检索，专利cn 205556047 u公开了一种小型灵芝口服液快速灌装装置，其采用液位传感器和灌装阀电性连接，控制灌装阀的开启和关闭。但是，不同类型的液体灌装阀的具体结构和工作原理不同，直接影响到灌装精度的高低，若将上述专利所公开的方案应用在高精度液体灌装阀上，则能够实现灌装阀关闭的同时口服液液面达到标准高度；若将上述专利所公开的方案应用在普通或低精度液体灌装阀上，则在控制灌装阀关闭时存在延迟问题，导致口服液液面超过标准高度，而无法精准控制灌装精度，因此上述专利的技术方案在使用时具有一定的局限性。所以我们提出一种灌装机构及应用该灌装机构的液体灌装设备用以解决上述问题。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种灌装液面精准控制，可靠性好，适用性强，结构简单且易于实现的灌装机构及应用该灌装机构的液体灌装设备。

2、第一方面，本申请提供一种灌装机构，包括：

3、支撑本体，所述支撑本体具有支撑面；

4、灌装本体，所述灌装本体可移动地设置在所述支撑面上；所述灌装本体包括灌装组件和瓶托件；

5、所述瓶托件用于放置灌装瓶；所述瓶托件具有灌装工位和回流工位；

6、所述灌装组件包括：储液罐以及与所述储液罐连通的灌装部和回流部，所述回流部与所述灌装部靠近所述支撑面的端部齐平设置；所述灌装部位于所述瓶托件的上方；

7、当所述瓶托件处于所述灌装工位时，所述灌装组件将所述灌装瓶瓶口密封，并通过所述灌装组件对所述灌装瓶抽真空，以使所述灌装瓶内部形成真空环境，此时，所述灌装部伸入至所述灌装瓶内，并通过所述灌装部将所述储液罐中的溶液灌装到所述灌装瓶内，直至达到所述灌装瓶的预设标准液位；

8、当所述瓶托件处于所述回流工位时，所述灌装瓶内部保持真空环境，所述回流部端部与所述预设标准液位齐平，并通过所述回流部将所述灌装瓶内高于所述预设标准液位的溶液回收。

9、根据本申请实施例提供的技术方案，所述瓶托件还具有非灌装工位、进瓶工位和出瓶工位。

10、根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑本体包括：

11、依次连接的第一支撑段、第二支撑段、第三支撑段、第四支撑段和第五支撑段，且各个支撑段的表面共同形成所述支撑面；

12、当所述瓶托件移动至所述第一支撑段时，所述瓶托件处于所述非灌装工位；

13、当所述瓶托件移动至所述第二支撑段时，所述瓶托件处于所述进瓶工位；

14、当所述瓶托件移动至所述第三支撑段时，所述瓶托件处于所述灌装工位；

15、当所述瓶托件移动至所述第四支撑段时，所述瓶托件处于所述回流工位；

16、当所述瓶托件移动至所述第五支撑段时，所述瓶托件处于所述出瓶工位。

17、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第三支撑段通过过渡段和所述第四支撑段平滑连接；

18、所述过渡段靠近所述第三支撑段的一端和所述支撑本体底面之间的垂直距离，大于所述过渡段靠近所述第四支撑段的一端和所述支撑本体底面之间的垂直距离。

19、根据本申请实施例提供的技术方案，所述灌装组件包括：

20、第一基座，所述第一基座设于所述支撑面的上方，所述第一基座上开设有能够容纳所述瓶托件贯穿的开孔；

21、驱动件，所述驱动件可移动地设置在所述第一基座和所述支撑面之间；所述驱动件具有驱动轴，其与所述瓶托件连接；

22、灌装单元，所述灌装单元设置在所述第一基座远离所述支撑面的一侧；所述灌装单元具有第二基座，用于安装所述储液罐、所述灌装部和所述回流部；

23、当所述瓶托件处于所述灌装工位时，所述灌装部能够向相应的所述灌装瓶内灌装溶液。

24、根据本申请实施例提供的技术方案，所述灌装单元还包括：灌装阀，其设置在所述第二基座上；

25、所述灌装阀包括：

26、阀体，所述阀体内部中空且其内设有与其同轴设置的阀芯管；所述阀体和所述阀芯管之间形成第一空间；所述阀体上设置有与所述第一空间相连通的接头，且所述接头通过进液管与所述储液罐相连通；所述阀芯管一端与抽真空件连通；

27、滑套，所述滑套套设在所述阀芯管上，且其与所述阀体远离所述抽真空件的一侧滑动连接；所述滑套远离所述阀体的一端设置有密封件，当所述瓶托件位于所述灌装工位时，所述密封件能够将所述灌装瓶瓶口密封；

28、液位调整管，所述液位调整管设置在所述阀芯管的自由端；所述液位调整管与所述阀芯管相连通且形成所述回流部；

29、阀管，所述阀管套设在所述液位调整管上，且所述阀管一端与所述滑套远离所述抽真空件的一端连接；所述阀管与所述液位调整管之间形成第二空间，且所述第二空间与所述第一空间相连通且形成所述灌装部。

30、根据本申请实施例提供的技术方案，所述抽真空件通过回流管与所述储液罐连通。

31、根据本申请实施例提供的技术方案，所述密封件包括：

32、密封垫，所述密封垫环设在所述滑套远离所述抽真空件的一端；

33、弹性元件，所述弹性元件套设在所述滑套上，且其位于所述阀体与所述密封垫之间。

34、第二方面，本申请提供一种液体灌装设备，包括：上述的一种灌装机构。

35、综上所述，本申请具体地公开了一种灌装机构的具体结构。本申请设计支撑本体，支撑本体具有支撑面，利用支撑面支撑灌装本体移动，其中，灌装本体包括灌装组件和瓶托件，瓶托件用于放置灌装瓶，并且瓶托件具有灌装工位和回流工位；灌装组件包括储液罐和与储液罐连通的灌装部和回流部，并且，回流部和灌装部靠近支撑面的端部齐平设置，灌装部位于瓶托件的上方；当瓶托件处于灌装工位时，灌装组件将灌装瓶瓶口密封，并通过灌装组件对灌装瓶抽真空，以使灌装瓶内部形成真空环境，此时灌装部伸入到灌装瓶内，并通过灌装部将储液罐中的溶液灌装到灌装瓶内，直至达到灌装瓶的预设标准液位；当瓶托件处于回流工位时，灌装瓶内部保持真空环境，回流部的端部和预设标准液位齐平，并通过回流部将灌装瓶中高于预设标准液位的溶液回收。

36、本申请为瓶托件增设回流工位，让灌装瓶在灌装工位到达预设标准液位之后进入回流工位，此时，灌装瓶依旧保持真空环境，当灌装瓶中进入高于预设标准液位的溶液时，即所使用的灌装阀存在延迟关闭问题，可以利用回流部将高于预设标准液位的溶液吸走并回收到储液罐中，使得灌装瓶中的液位最终能够处于预设标准液位，进而保证生产过程中的灌装精度。

技术特征：

1.一种灌装机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种灌装机构，其特征在于，所述瓶托件(1)还具有非灌装工位、进瓶工位和出瓶工位。

3.根据权利要求2所述的一种灌装机构，其特征在于，所述支撑本体包括：

4.根据权利要求3所述的一种灌装机构，其特征在于，所述第三支撑段(5)通过过渡段和所述第四支撑段(6)平滑连接；

5.根据权利要求1所述的一种灌装机构，其特征在于，所述灌装组件包括：

6.根据权利要求5所述的一种灌装机构，其特征在于，所述灌装单元还包括：灌装阀(11)，其设置在所述第二基座(10)上；

7.根据权利要求6所述的一种灌装机构，其特征在于，所述抽真空件通过回流管(20)与所述储液罐(15)连通。

8.根据权利要求6所述的一种灌装机构，其特征在于，所述密封件包括：

9.一种液体灌装设备，其特征在于，包括：权利要求1至8任一项所述的一种灌装机构。

技术总结
本申请公开了灌装机构及应用该灌装机构的液体灌装设备。包括：支撑本体，支撑本体具有支撑面；灌装本体，灌装本体可移动地设置在支撑面上方；灌装本体包括灌装组件和瓶托件；瓶托件用于放置灌装瓶；瓶托件具有灌装工位和回流工位；灌装组件包括：储液罐以及与储液罐连通的灌装部和回流部，回流部与灌装部靠近支撑面的端部齐平设置；灌装部位于瓶托件的上方；灌装瓶处于回流工位时，灌装组件始终将灌装瓶瓶口密封，保持灌装瓶内部真空环境，让灌装部端部、回流部端部与预设标准液位齐平，当灌装瓶中进入超出预设标准液位的溶液时，通过回流部将高于预设标准液位的溶液回收，使灌装瓶中的液位最终处于预设标准液位，保证灌装精度。

技术研发人员：肖楠,庞学明
受保护的技术使用者：廊坊市大浩包装机械有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15