一种多功能液路箱体的制作方法

本技术属于液路箱体，尤其涉及一种多功能液路箱体。

背景技术：

1、在工业化生产加工操作中，对于特殊的液体管路，往往需要放置在相应的液路箱体内，用以防止特殊液体的泄露，特殊液体一般为强酸、强碱、易燃化学品或重油等，这些液体一旦泄露，会对环境造成污染或者对人体造成危害，设置液体管路防止箱体可以阻隔由于管路破损而渗漏出的特殊液体。

2、现有的液路箱体虽能够对液体管路进行安装，但整体功能性较差，无法对液体管路适配的元件进行有效、精准安装，影响液体管路的后续使用。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种多功能液路箱体，以解决现有技术中存在的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多功能液路箱体，包括箱体本体；所述箱体本体包括上层腔室与下层腔室，所述上层腔室与所述下层腔室之间为连通状态，所述上层腔室内设置有管固定架，所述管固定架上设置有对液体管路管道进行夹持的管夹，所述下层腔室内设置有安装架，所述安装架上设有对液体管路进行安装的安装槽，所述安装槽两端设置有安装勾块。

3、本实用新型一个较佳实施例中，所述上层腔室前端设有气路腔室，所述气路腔室内设置有气路区支架与显示表支架。

4、本实用新型一个较佳实施例中，所述箱体本体表面设置有显示表，所述显示表支架对显示表安装。

5、本实用新型一个较佳实施例中，所述箱体本体表面设置有第一面板与第二面板，所述第二面板上设置有气路视窗，所述气路视窗与所述气路区支架位置对应。

6、本实用新型一个较佳实施例中，所述箱体本体顶部设置有上排风管，所述上排风管通过风阀操作手柄与所述上层腔室连通。

7、本实用新型一个较佳实施例中，所述管固定架数量为两个，所述管夹沿所述管固定架长度方向间隔分布。

8、本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

9、(1)本实用新型提供一种多功能液路箱体，在上层腔室与下层腔室内均能够对液体管路进行安装，在对液体管路进行安装过程中，还能够对气路、显示表等适配元件进行有效、精准安装，以保证液体管路后续的精准使用；

10、(2)气路视窗的存在，能够对液体管路的气路进行实时监测，及时发现故障，提高处理效率。

技术特征：

1.一种多功能液路箱体，其特征在于，包括箱体本体(10)；所述箱体本体(10)包括上层腔室(11)与下层腔室(12)，所述上层腔室(11)与所述下层腔室(12)之间为连通状态，所述上层腔室(11)内设置有管固定架(111)，所述管固定架(111)上设置有对液体管路管道进行夹持的管夹(112)，所述下层腔室(12)内设置有安装架(121)，所述安装架(121)上设有对液体管路进行安装的安装槽(122)，所述安装槽(122)两端设置有安装勾块(123)。

2.根据权利要求1所述的多功能液路箱体，其特征在于，所述上层腔室(11)前端设有气路腔室(13)，所述气路腔室(13)内设置有气路区支架(131)与显示表支架(132)。

3.根据权利要求2所述的多功能液路箱体，其特征在于，所述箱体本体(10)表面设置有显示表(14)，所述显示表支架(132)对显示表(14)安装。

4.根据权利要求2所述的多功能液路箱体，其特征在于，所述箱体本体(10)表面设置有第一面板(15)与第二面板(16)，所述第二面板(16)上设置有气路视窗(161)，所述气路视窗(161)与所述气路区支架(131)位置对应。

5.根据权利要求1所述的多功能液路箱体，其特征在于，所述箱体本体(10)顶部设置有上排风管(17)，所述上排风管(17)通过风阀操作手柄(18)与所述上层腔室(11)连通。

6.根据权利要求1所述的多功能液路箱体，其特征在于，所述管固定架(111)数量为两个，所述管夹(112)沿所述管固定架(111)长度方向间隔分布。

技术总结
本技术公开了一种多功能液路箱体，包括箱体本体；所述箱体本体包括上层腔室与下层腔室，所述上层腔室与所述下层腔室之间为连通状态，所述上层腔室内设置有管固定架，所述管固定架上设置有对液体管路管道进行夹持的管夹，所述下层腔室内设置有安装架，所述安装架上设有对液体管路进行安装的安装槽，所述安装槽两端设置有安装勾块。本技术提供一种多功能液路箱体，在上层腔室与下层腔室内均能够对液体管路进行安装，在对液体管路进行安装过程中，还能够对气路、显示表等适配元件进行有效、精准安装，以保证液体管路后续的精准使用。

技术研发人员：王坤
受保护的技术使用者：苏州杰玛森机械设备有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15