用于防锈油加工的定量灌装装置的制作方法

本技术涉及防锈油生产，具体为用于防锈油加工的定量灌装装置。

背景技术：

1、定量灌装机是通过控制充填到包装容器内的液体容积进行计量和灌装的机器，结构简单、可靠、故障少，采用锥体活塞，密封性能好，分注液量准确，液量调整方便。现有的定量灌装机通常只能设定一个固定灌装量，且只适用于一种体积规格的容器，适用范围较小。

技术实现思路

1、为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供用于防锈油加工的定量灌装装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、用于防锈油加工的定量灌装装置，包括机架以及设于机架下方的灌装座，所述机架顶部固定连接有储油箱、输油管和阀门机构，所述输油管配合有油泵，所述阀门机构包括弯管、导管和阀板，所述弯管与输油管连通，所述弯管设有与阀板滑动连接的阀孔，所述导管内滑动连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有浮球，顶端与阀板固定连接，所述阀板自下而上包括封板、网板和限位板，所述限位板与弯管顶部抵接。

4、优选的，所述灌装座顶部可拆卸连接有灌装桶，所述灌装桶内设有上方开口靠近上方开口处设有检测层，所述连接杆垂直向灌装桶内延伸直至检测层顶部。

5、优选的，所述检测层与上方开口之间设有厚度为10mm～15mm的缓冲层。

6、优选的，所述阀门机构还包括防漏罩，所述防漏罩覆盖于弯管表面，所述防漏罩底部与连接杆滑动连接。

7、优选的，所述防漏罩顶部设有与限位板滑动连接的滑槽。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、结构简单，操作方便，并且可以实现提高灌装精度，减少浪费，其原理在于通过灌装桶内的液面与浮球之间的接触配合以判断灌装量，可以实现满足相同高度，但半径不同的灌装桶使用，适用范围较广，使用时通过油泵将储油箱内的防锈油泵入输油管内，在穿过弯管、网板进入灌装桶内，当灌装桶内的液面与浮球接触时，液面继续提升使浮球上升，直至浮球底部位于灌装桶的检测层顶面，同时浮球在上升时通过连接杆将阀板顶起，逐渐使封板滑动至弯管内直至封板隔断弯板，防锈油停止流动完成灌装，并且设置防漏罩可以防止阀板在滑动时防锈油外流污染工作环境。

技术特征：

1.用于防锈油加工的定量灌装装置，其特征在于：包括机架以及设于机架下方的灌装座，所述机架顶部固定连接有储油箱、输油管和阀门机构，所述输油管配合有油泵，所述阀门机构包括弯管、导管和阀板，所述弯管与输油管连通，所述弯管设有与阀板滑动连接的阀孔，所述导管内滑动连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有浮球，顶端与阀板固定连接，所述阀板自下而上包括封板、网板和限位板，所述限位板与弯管顶部抵接。

2.根据权利要求1所述的用于防锈油加工的定量灌装装置，其特征在于：所述灌装座顶部可拆卸连接有灌装桶，所述灌装桶内设有上方开口靠近上方开口处设有检测层，所述连接杆垂直向灌装桶内延伸直至检测层顶部。

3.根据权利要求2所述的用于防锈油加工的定量灌装装置，其特征在于：所述检测层与上方开口之间设有厚度为10mm～15mm的缓冲层。

4.根据权利要求1所述的用于防锈油加工的定量灌装装置，其特征在于：所述阀门机构还包括防漏罩，所述防漏罩覆盖于弯管表面，所述防漏罩底部与连接杆滑动连接。

5.根据权利要求4所述的用于防锈油加工的定量灌装装置，其特征在于：所述防漏罩顶部设有与限位板滑动连接的滑槽。

技术总结
本技术公开了用于防锈油加工的定量灌装装置，包括机架以及设于机架下方的灌装座，所述机架顶部固定连接有储油箱、输油管和阀门机构，所述输油管配合有油泵，所述阀门机构包括弯管、导管和阀板，所述弯管与输油管连通，所述弯管设有与阀板滑动连接的阀孔，所述导管内滑动连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有浮球，顶端与阀板固定连接，所述阀板自下而上包括封板、网板和限位板，所述限位板与弯管顶部抵接，结构简单，操作方便，并且可以实现提高灌装精度，减少浪费。

技术研发人员：曾文彬,吴家威,池伟泉,姜卫华
受保护的技术使用者：东莞市洛加斯润滑油有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15