定量灌装机的制作方法

本技术涉及灌装机，具体涉及一种定量灌装机。

背景技术：

1、灌装机用于向容器内定量地灌装液体，如用于灌装酒水、饮料、药水、化学试剂等液体的包装生产中；在液体的包装生产中，灌装机是主要设备之一，其性能直接影响整个生产线的生产效率。

2、申请号为cn202222531035.0的专利公开了一种液体灌装定量机构，包括支撑框体、安装板件、集液罐，所述安装板件上开设有液位计插孔，所述液位计插孔内固定插接有超声液位计，所述安装板件的侧端固定安装有自动控制阀，所述自动控制阀的下端连通设置有z型排液管，所述超声液位计的下端设置有液位计端头，所述z型排液管下的端口侧端对齐于液位计端头，所述集液罐的上端呈开口结构设置，所述集液罐的开口上端对齐于z型排液管与液位计端头的下端，通过小型地磅秤来测算储液箱内的液体剩余量，不用在储液箱内设置液位传感器了，另外排液管道的侧端设置有超声液位计，以便罐体进行排液时，超声液位计来测出罐内的液体高度，从而可以准确的完成定量灌装。

3、但是，在灌装液体时如果瓶身上有液体残留将会影响检测结果，会造成不符合标准但未检出的问题，检测的准确性较差。

4、因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的定量灌装机。

2、为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

3、定量灌装机，包括：送料机构、灌装机构、去污机构、以及检测机构；所述送料机构由输送带、以及旋转送料组件组成；所述旋转送料组件由旋转基座、圆形托盘、电机、转轴、以及限位轮组成；所述旋转基座的顶部开设有圆形凹槽；所述转轴的一端与所述电机的输出轴固定连接，且其另一端穿过所述旋转基座和所述圆形托盘的中心与所述限位轮固定连接；所述圆形托盘的一面与所述限位轮的底部固定连接，且其另一面可转动的安装在所述旋转基座顶部的圆形凹槽中。

4、进一步的：所述去污机构由清洗组件、以及干燥组件组成；所述清洗组件由安装板、以及固定在所述安装板顶部的喷水管组成；所述干燥组件由安装基座、两个毛刷、以及固定在所述安装基座顶部的吹风机组成；两个所述毛刷可转动的安装在所述安装基座腔体内的两侧。

5、进一步的：所述检测机构由灯板、液位指示线、检测相机、定位板组成；所述灯板固定安装在所述输送带的一侧，所述检测相机放置在所述输送带的另一侧；所述定位板滑动安装在所述灯板两侧，且可以沿所述灯板上下滑动；所述液位指示线的两端分别安装在两个所述定位板上。

6、进一步的：所述圆形托盘与所述旋转基座上开设的圆形凹槽匹配。

7、进一步的：所述圆形托盘靠近限位轮的一面上固定安装有压力传感器。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型定量灌装机在罐装后对瓶身清洗擦干，可以防止瓶身外有液体或其他杂质残留影响检测结果，且利用检测机构进行二次检测，大大提高了检测准确性。

技术特征：

1.定量灌装机，其特征在于：包括：送料机构、灌装机构、去污机构、以及检测机构；

2.如权利要求1所述的定量灌装机，其特征在于：所述去污机构由清洗组件、以及干燥组件组成；

3.如权利要求2所述的定量灌装机，其特征在于：所述检测机构由灯板、液位指示线、检测相机，以及定位板组成；

4.如权利要求3所述的定量灌装机，其特征在于：所述圆形托盘与所述旋转基座上开设的圆形凹槽匹配。

5.如权利要求4所述的定量灌装机，其特征在于：所述圆形托盘靠近限位轮的一面上固定安装有压力传感器。

技术总结
本技术公开了定量灌装机，包括：送料机构、灌装机构、去污机构、以及检测机构；送料机构由输送带、以及旋转送料组件组成；旋转送料组件由旋转基座、圆形托盘、电机、转轴、以及限位轮组成；旋转基座的顶部开设有圆形凹槽；旋转轴的一端与电机的输出轴固定连接，且其另一端穿过旋转基座和圆形托盘的中心与限位轮固定连接；圆形托盘的一面与限位轮的底部固定连接，且其另一面可转动的安装在旋转基座顶部的圆形凹槽中。本技术在罐装后对瓶身清洗擦干，可以防止瓶身外有液体或其他杂质残留影响检测结果，且本技术利用检测机构进行二次检测，大大提高了检测准确性。

技术研发人员：叶穗青
受保护的技术使用者：苏州威世达测控系统有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15