一种直线步进送瓶式西林瓶灌装轧盖机的制作方法

本技术涉及瓶体灌装轧盖，具体涉及一种直线步进送瓶式西林瓶灌装轧盖机。

背景技术：

1、灌装轧盖机是目前广泛应用于灌装流水线的核心设备，其主要功能是用于对灌装后的瓶体进行上盖及旋盖密封等操作。而现有的灌装轧盖流水线采用的瓶体输送方式多为输送带式的连续式输送，瓶体在被输送带进行输送的过程中易抖动，导致其在输送带上发生偏移，使得输送带难以精确的将瓶体输送至指定位置进行上盖及旋盖操作，进而影响到灌装轧盖流水线的工作效率。因此，本申请提供了一种直线步进送瓶式西林瓶灌装轧盖机。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提出一种直线步进送瓶式西林瓶灌装轧盖机。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种直线步进送瓶式西林瓶灌装轧盖机，包括设于机架上的用于瓶位移的瓶位移通道、驱动瓶子沿直线位移的瓶位移机构及顺着瓶子位移方向依次设置的灌装机构、落塞机构、压塞机构、落外盖机构及扎盖机构，所述瓶位移机构包括平行于瓶位移通道设置于其一侧的滑板、呈垂直状态等距设置在滑板上的推板及转动设置在推板两侧的转臂，所述转臂远离滑板的一端传动连接有旋转动力装置，所述转臂每转动一圈使得滑板带动推板将其前方的瓶在瓶位移通道内向前位移相同的距离。

4、进一步地，所述瓶位移通道的入口设置有进瓶转盘，所述进瓶转盘上转动设置有进瓶摆杆，进瓶转盘的边缘设置有与瓶位移通道入口连通的进瓶通道，位于最上游的所述推板位于进瓶转盘的上方，且最上游的所述推板的前方设置有与其呈间隔设置的l板，瓶位移机构在初始状态时，l板与最上游推板之间的间隔呈对应于进瓶通道设置。

5、进一步地，所述瓶位移机构设置成在转臂每转动一圈的过程中，所述推板及l板在向前推送瓶之后从瓶位移通道内离开并重新进入瓶位移通道恢复至初始状态。

6、进一步地，所述进瓶转盘的上方设置有固定安装于机架上的挡板，所述进瓶通道形成于进瓶转盘边缘与挡板之间，且所述进瓶摆杆的外侧端所在圆周覆盖所述进瓶通道。

7、进一步地，所述进瓶通道设置成垂直于瓶位移通道且与瓶位移通道入口连通的状态，且最上游推板与l板之间的间隔与进瓶通道重合。

8、进一步地，所述瓶位移通道的出口设置有安装于机架上的瓶收集平台，所述进瓶转盘的一侧设置有进瓶转盘入口，且进瓶转盘入口的外侧设置有瓶放置台，且瓶放置台与进瓶转盘入口对接，用于瓶从瓶放置台进入进瓶转盘上。

9、进一步地，所述落外盖机构包括引盖导轨及设置在引盖导轨出口的出盖导套，所述出盖导套的出口位于瓶位移通道的正上方。

10、进一步地，所述出盖导套的两侧设置有前端呈向内弯曲的夹板，所述夹板的尾端转动安装在出盖导套的两侧面上，且两个夹板之间设置有内拉弹簧。

11、进一步地，所述出盖导套的顶端呈敞口设置，且出盖导套的顶端设置有在宽度方向位于两个夹板之间的下压板，所述下压板的尾端转动安装在出盖导套的顶端，且下压板的顶部设置有为其前端向下摆动提供弹性力的下压弹簧。

12、进一步地，所述夹板设置成其内侧面接触出盖导套的侧面前端部位时，两个夹板前端之间的距离小于瓶盖的直径且大于下压板的宽度。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、本实用新型提供的直线步进送瓶式西林瓶灌装轧盖机，能够自动化依次对瓶进行落塞、压塞、落外盖及轧盖工序，自动化程度高，适用于流水线的连续式灌装轧盖工序，极大的提高灌装及轧盖效率。

技术特征：

1.一种直线步进送瓶式西林瓶灌装轧盖机，其特征在于，包括设于机架(1)上的用于瓶位移的瓶位移通道(2)、驱动瓶子沿直线位移的瓶位移机构(3)及顺着瓶子位移方向依次设置的灌装机构、落塞机构、压塞机构、落外盖机(4)构及扎盖机构(5)，所述瓶位移机构(3)包括平行于瓶位移通道(2)设置于其一侧的滑板(3.1)、呈垂直状态等距设置在滑板(3.1)上的推板(3.2)及转动设置在推板(3.2)两侧的转臂(3.3)，所述转臂(3.3)远离滑板(3.1)的一端传动连接有旋转动力装置，所述转臂(3.3)每转动一圈使得滑板(3.1)带动推板(3.2)将其前方的瓶在瓶位移通道(2)内向前位移相同的距离。

2.根据权利要求1所述的一种直线步进送瓶式西林瓶灌装轧盖机，其特征在于，所述瓶位移通道(2)的入口设置有进瓶转盘(6)，所述进瓶转盘(6)上转动设置有进瓶摆杆(7)，进瓶转盘(6)的边缘设置有与瓶位移通道(2)入口连通的进瓶通道，位于最上游的所述推板(3.2)位于进瓶转盘(6)的上方，且最上游的所述推板(3.2)的前方设置有与其呈间隔设置的l板(8)，瓶位移机构(3)在初始状态时，l板(8)与最上游推板(3.2)之间的间隔呈对应于进瓶通道设置。

3.根据权利要求2所述的一种直线步进送瓶式西林瓶灌装轧盖机，其特征在于，所述瓶位移机构(3)设置成在转臂(3.3)每转动一圈的过程中，所述推板(3.2)及l板(8)在向前推送瓶之后从瓶位移通道(2)内离开并重新进入瓶位移通道(2)恢复至初始状态。

4.根据权利要求2所述的一种直线步进送瓶式西林瓶灌装轧盖机，其特征在于，所述进瓶转盘(6)的上方设置有固定安装于机架(1)上的挡板(9)，所述进瓶通道形成于进瓶转盘(6)边缘与挡板(9)之间，且所述进瓶摆杆(7)的外侧端所在圆周覆盖所述进瓶通道。

5.根据权利要求4所述的一种直线步进送瓶式西林瓶灌装轧盖机，其特征在于，所述进瓶通道设置成垂直于瓶位移通道(2)且与瓶位移通道(2)入口连通的状态，且最上游推板(3.2)与l板(8)之间的间隔与进瓶通道重合。

6.根据权利要求2所述的一种直线步进送瓶式西林瓶灌装轧盖机，其特征在于，所述瓶位移通道(2)的出口设置有安装于机架(1)上的瓶收集平台(10)，所述进瓶转盘(6)的一侧设置有进瓶转盘(6)入口，且进瓶转盘(6)入口的外侧设置有瓶放置台(11)，且瓶放置台(11)与进瓶转盘(6)入口对接，用于瓶从瓶放置台(11)进入进瓶转盘(6)上。

7.根据权利要求1所述的一种直线步进送瓶式西林瓶灌装轧盖机，其特征在于，所述落外盖机(4)构包括引盖导轨(4.1)及设置在引盖导轨(4.1)出口的出盖导套(4.2)，所述出盖导套(4.2)的出口位于瓶位移通道(2)的正上方。

8.根据权利要求7所述的一种直线步进送瓶式西林瓶灌装轧盖机，其特征在于，所述出盖导套(4.2)的两侧设置有前端呈向内弯曲的夹板(4.3)，所述夹板(4.3)的尾端转动安装在出盖导套(4.2)的两侧面上，且两个夹板(4.3)之间设置有内拉弹簧(4.4)。

9.根据权利要求8所述的一种直线步进送瓶式西林瓶灌装轧盖机，其特征在于，所述出盖导套(4.2)的顶端呈敞口设置，且出盖导套(4.2)的顶端设置有在宽度方向位于两个夹板(4.3)之间的下压板(4.5)，所述下压板(4.5)的尾端转动安装在出盖导套(4.2)的顶端，且下压板(4.5)的顶部设置有为其前端向下摆动提供弹性力的下压弹簧(4.6)。

10.根据权利要求9所述的一种直线步进送瓶式西林瓶灌装轧盖机，其特征在于，所述夹板(4.3)设置成其内侧面接触出盖导套(4.2)的侧面前端部位时，两个夹板(4.3)前端之间的距离小于瓶盖的直径且大于下压板(4.5)的宽度。

技术总结
本技术提出了一种直线步进送瓶式西林瓶灌装轧盖机，属于瓶体灌装轧盖技术领域。所述直线步进送瓶式西林瓶灌装轧盖机，包括设于机架上的用于瓶位移的瓶位移通道、驱动瓶子沿直线位移的瓶位移机构及顺着瓶子位移方向依次设置的灌装机构、落塞机构、压塞机构、落外盖机构及扎盖机构，所述瓶位移机构包括平行于瓶位移通道设置于其一侧的滑板、呈垂直状态等距设置在滑板上的推板及转动设置在推板两侧的转臂，所述转臂远离滑板的一端传动连接有旋转动力装置，所述转臂每转动一圈使得滑板带动推板将其前方的瓶在瓶位移通道内向前位移相同的距离。本技术具有自动化程度高、灌装轧盖效率高的优点。

技术研发人员：李铭忠
受保护的技术使用者：广东尚航科技有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/3/27