一种采暖系统末端供暖管道的储排气装置的制作方法

本技术涉及管道排气设备，尤其涉及一种采暖系统末端供暖管道的储排气装置。

背景技术：

1、采暖系统末端供暖管道是采暖系统中不可或缺的组成部分，它起着将热能输送到供暖终端的重要作用，对于实现室内舒适的供暖效果至关重要。工业企业生产厂区的供暖区域面积较大，供暖管道的距离较长，经常出现供暖管道末端暖气不热的情况，由正常的供暖温度55℃下降到35℃，该温度下室内的人员已经感觉不到暖气的存在，经检修人员检修、调查发现，这种情况主要是由于末端供暖管道进入空气所致，而管道内进入空气的主要原因有以下几条：

2、1、暖气供暖初期，管道内积存的空气：在采暖系统启动初期，供暖管道内因未完全排空而残留一部分空气，这些空气阻碍了管道内热水的流动，从而导致末端供暖管道供暖不够充分；

3、2、暖气检修导致的进气：在进行暖气设备的维修和检修时，易导致空气进入供暖管道系统内，这些空气会在供暖恢复后阻碍热水流动，同样也会影响末端供暖管道的供暖效果；

4、3、暖气补水导致的进气：在进行采暖系统的补水操作时，在不注意的情况下，易发生供暖管道内已存有的空气被排除的情况，使得供暖管道内、外压强变化，从而导致外界空气被迫进入供暖管道系统，空气的进入会影响热水的流动，从而导致末端供暖管道供暖不足的情况发生。

5、通常情况下，检修人员采取爬高作业通过位于高处的排气管道打开排气管道上的阀门进行现场排气的形式来调整末端供暖管道的供暖温度，该方式不仅费时费力，爬高作业还存在安全隐患。

6、为此，现有技术中提供了申请号201820989152.2的一种采暖管路用排气装置，其公开了采暖管道、储气腔和排气腔，采暖管道内壁中部安装有气液过滤网，采暖管道顶端中部固定安装有进气管，进气管顶部与储气腔固定连接，储气腔内壁顶端中部开设有出气口，出气口顶部开设有密封凹槽，储气腔顶部安装有排气腔，排气腔左右两侧中部与顶部左右两侧均安装有排气口，排气腔内壁顶端中部安装有压紧装置。该现有技术中当排气作业结束后，密封塞上端的弹簧推动密封塞需要完全与密封凹槽对准才能够起到密封的效果，但是，经过出气口排出的气体冲击的密封塞，下落过程中易发生偏差，导致密封塞无法完全与密封凹槽对准，使得密封塞与密封凹槽之间存有缝隙，发生密封不严，外界空气再次进入供暖管道，进而导致末端供暖管道依旧供暖不足的情况。

技术实现思路

1、鉴于此，本实用新型提供了一种采暖系统末端供暖管道的储排气装置，其能够解决现有技术中的压紧结构在出气孔受到排出气体的冲击使得其下落时与出气孔对准不齐，导致出气孔与压紧结构之间存有缝隙，发生密封不严，外界空气再次进入供暖管道，进而导致末端供暖管道依旧供暖不足的情况的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

3、一种采暖系统末端供暖管道的储排气装置，其包括储气罐及通过排气管路与其连接的排气罐，所述排气罐的底端设置有进气口，所述排气罐的内部设置有排气装置，所述排气装置包括设置于排气罐内部的排气盖板、贯穿排气盖板上开设的出气孔的压力活塞以及分别与压力活塞的上、下两端连接的压板和压力弹簧，所述压板的底端面设置有密封圈，所述排气罐的顶端设置有排气口。

4、作为上述技术方案的改进，所述储气罐选用容积数值为5l的罐体，所述储气罐的顶端通过排气管路与排气罐的进气口连通。

5、作为上述技术方案的改进，所述排气盖板固定连接于排气罐的内壁面，排气罐的内部经由排气盖板分割为下腔室和上腔室。

6、作为上述技术方案的改进，所述排气盖板的中心部位开设有出气孔，压力活塞通过出气孔能够从排气盖板的上方贯穿至排气盖板的下方；所述出气孔的孔径大于压力活塞的直径。

7、作为上述技术方案的改进，所述压力弹簧的数量设置有若干个，其均匀的布设于压力活塞的底端，所述压力弹簧的顶端与压力活塞的底端固定连接，所述压力弹簧的底端与排气罐的内部底端面固定连接。

8、优选地，所述压力弹簧的数量设置有两个，分别为弹簧单元ⅰ和弹簧单元ⅱ，弹簧单元ⅰ位于压力活塞的左侧，弹簧单元ⅱ位于压力活塞的右侧。

9、作为上述技术方案的改进，所述压板的底端面中心部位与压力活塞的顶端固定连接，所述压板置于排气盖板的出气孔的正上方；所述压板的形状设置为圆形，所述压板的直径大于出气孔的孔径。

10、作为上述技术方案的改进，所述密封圈的中心部位开设有孔洞，压力活塞贯穿密封圈中心的孔洞与压板的底端面连接。

11、本实用新型所述技术方案与现有技术相比，具有如下有益效果：

12、1、本实用新型具有结构设计简单、制造成本低、使用便捷、排气快速、实用性强等特点，本实用新型能够将末端供暖管道内的空气被及时排除，使得管道内的温度可以始终保持在正常的供暖温度，提高了采暖系统末端供暖的稳定性；

13、2、本实用新型在出气孔处设置贯穿出气孔的压力活塞及与压力活塞顶端连接的压板，在压力活塞底端的压力弹簧的拉动作用下，从出气孔排出的气体对压板底端面的冲击不会使得压力活塞及压板相对于出气孔的位置发生实质性改变，进而不会使得出气孔与压板之间存有缝隙，发生密封不严，外界空气再次进入供暖管道，进而导致末端供暖管道依旧供暖不足的情况；

14、3、本实用新型设置密封圈，不仅能够防止外界空气从压板和排气盖板之间的缝隙通过出气孔进入排气罐的下腔室及储气罐，从而进入末端供暖管道内，使其再次被末端供暖管道内的水裹挟，影响末端供暖管道的供暖温度，其还能够防止排气罐的上腔室通过压板和排气盖板之间的缝隙与排气罐的下腔室连通，影响储气罐及排气罐的下腔室内的压力，使得储气罐及排气罐的下腔室内的压力无法达到将压板顶起进行末端供暖管道排气的效果；

15、本实用新型中其他有益效果将在下述具体实施方式中做进一步说明。

技术特征：

1.一种采暖系统末端供暖管道的储排气装置，其特征在于：其包括储气罐及通过排气管路与其连接的排气罐，所述排气罐的底端设置有进气口，所述排气罐的内部设置有排气装置，所述排气装置包括设置于排气罐内部的排气盖板、贯穿排气盖板上开设的出气孔的压力活塞以及分别与压力活塞的上、下两端连接的压板和压力弹簧，所述压板的底端面设置有密封圈，所述排气罐的顶端设置有排气口。

2.根据权利要求1所述的一种采暖系统末端供暖管道的储排气装置，其特征在于：所述储气罐选用容积数值为5l的罐体，所述储气罐的顶端通过排气管路与排气罐的进气口连通。

3.根据权利要求1所述的一种采暖系统末端供暖管道的储排气装置，其特征在于：所述排气盖板固定连接于排气罐的内壁面，排气罐的内部经由排气盖板分割为下腔室和上腔室。

4.根据权利要求1所述的一种采暖系统末端供暖管道的储排气装置，其特征在于：所述排气盖板的中心部位开设有出气孔，压力活塞通过出气孔能够从排气盖板的上方贯穿至排气盖板的下方；所述出气孔的孔径大于压力活塞的直径。

5.根据权利要求1所述的一种采暖系统末端供暖管道的储排气装置，其特征在于：所述压力弹簧的数量设置有若干个，其均匀的布设于压力活塞的底端，所述压力弹簧的顶端与压力活塞的底端固定连接，所述压力弹簧的底端与排气罐的内部底端面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种采暖系统末端供暖管道的储排气装置，其特征在于：所述压力弹簧的数量设置有两个。

7.根据权利要求1所述的一种采暖系统末端供暖管道的储排气装置，其特征在于：所述压板的底端面中心部位与压力活塞的顶端固定连接，所述压板置于排气盖板的出气孔的正上方；所述压板的形状设置为圆形，所述压板的直径大于出气孔的孔径。

8.根据权利要求1所述的一种采暖系统末端供暖管道的储排气装置，其特征在于：所述密封圈的中心部位开设有孔洞，压力活塞贯穿密封圈中心的孔洞与压板的底端面连接。

技术总结
本技术公开了一种采暖系统末端供暖管道的储排气装置，其包括储气罐及通过排气管路与其连接的排气罐，所述排气罐的底端设置有进气口，所述排气罐的内部设置有排气装置，所述排气装置包括设置于排气罐内部的排气盖板、贯穿排气盖板上开设的出气孔的压力活塞以及分别与压力活塞的上、下两端连接的压板和压力弹簧，所述压板的底端面设置有密封圈，所述排气罐的顶端设置有排气口。本技术具有结构设计简单、制造成本低、使用便捷、排气快速、实用性强等特点，本技术能够将末端供暖管道内的空气被及时排除，使得管道内的温度可以始终保持在正常的供暖温度，提高了采暖系统末端供暖的稳定性。

技术研发人员：高伟,温永春,杨雪彬,朱根强
受保护的技术使用者：张家口卷烟厂有限责任公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/3/21