一种涂料自动化罐装装置的制作方法

本技术涉及涂料生产，具体是一种涂料自动化罐装装置。

背景技术：

1、现有的涂料灌装置大多采用换罐的方式来切换涂料的颜色，无疑增加了大量的人力成本，给企业造成经济负担，涂料是一种工业用材料，可以通过不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄，操作者遗留未使用完毕的涂料容易凝固，不利于下次使用，这时就需要具有自动化的涂料罐装置。

2、中国授权的公告号为cn207330322u的一种涂料自动罐装设备，通过重力传感器感应所受压力的大小并传递到控制器，通过控制器处理后控制电磁阀的关闭，然后控制器通过时间继电器控制第一电机运转带动转盘转动，使转盘运转三分之一圆周停止，进行下一个空桶的罐装，再通过控制器控制第三电机运转，第三电机通过齿轮带动齿杆移动，齿杆推动弧形推板，弧形推板将已经罐装完成的桶推到传送装置传出，大大减少了劳动力的分配，减轻了工作负担，但是该专利在使用时还存在一定的不足之处，该专利料罐是通过齿轮带动齿杆的方式来改变料罐的位置，从而达到换罐的目的，齿轮带动齿杆运转中振动、冲击和噪声，换桶的方式成本较高，效率低下，并且料桶长时间不搅拌容易凝固，不利于使用；因此，针对上述问题提出一种涂料自动化罐装装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，中国授权的公告号为cn207330322u的一种涂料自动罐装设备在使用时料罐是通过齿轮带动齿杆的方式来改变料罐的位置，从而达到换罐的目的，齿轮带动齿杆运转中振动、冲击和噪声，换桶的方式成本较高，效率低下，并且料桶长时间不搅拌容易凝固，不利于使用。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种涂料自动化罐装装置，包括轮子，所述轮子的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有底板，所述底板的内部固定连接有滑轨，所述滑轨的侧面滑动连接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的侧面固定连接有灌装管，所述滑块的侧面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的侧面固定连接有齿条，所述齿条的侧面啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的侧面设置有第二电机，所述第三齿轮与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机的顶部固定连接有承载板，所述底板的底部固定连接有第一管道，所述第一管道的侧面固定连接有第一阀门，所述底板的底部固定连接有第二管道，所述第二管道的侧面固定连接有第二阀门。

3、优选的，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有涂料罐，所述涂料罐的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的顶部设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一电机的输出端固定连接，所述第二齿轮的侧面啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部固定连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有搅拌叶。

4、优选的，所述涂料罐的内部固定连接有内罐，所述涂料罐的侧面开设有第一加料口和第二加料口。

5、优选的，所述第一管道、第二管道的连接处固定连接有总连接管，所述总连接管的侧面固定连接有液泵，所述液泵顶部固定连接有软管。

6、优选的，所述内罐的内部固定连接有转杆，所述涂料罐的内部固定连接有减震器，所述内罐的内部固定连接有分隔板。

7、优选的，所述底板的侧面固定连接有推杆，所述推杆的顶部固定连接有推手。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、1.本实用新型通过第一管道和第二管道以及第一阀门和第二阀门的结构设计，实现了控制不同涂料切换的功能，解决了采用换桶的方式费时费力，造成效率低下以及频繁更换涂料罐内料液的问题，提高了对不同物体涂料的工作效率；

10、2.本实用新型通过第一电机带动第一齿轮的啮合的结构设计，实现了转杆带动搅拌叶对内罐内部料液进行搅拌的功能，解决未使用完料液导致凝固的问题，提高了涂料储存的适应性。

技术特征：

1.一种涂料自动化罐装装置，其特征在于：包括轮子(1)，所述轮子(1)的顶部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部固定连接有底板(3)，所述底板(3)的内部固定连接有滑轨(27)，所述滑轨(27)的侧面滑动连接有滑块(28)，所述滑块(28)的侧面固定连接有第一连接杆(29)，所述第一连接杆(29)的侧面固定连接有灌装管(30)，所述滑块(28)的侧面固定连接有第二连接杆(31)，所述第二连接杆(31)的侧面固定连接有齿条(26)，所述齿条(26)的侧面啮合连接有第三齿轮(25)，所述第三齿轮(25)的侧面设置有第二电机(24)，所述第三齿轮(25)与第二电机(24)的输出端固定连接，所述第二电机(24)的顶部固定连接有承载板(23)，所述底板(3)的底部固定连接有第一管道(16)，所述第一管道(16)的侧面固定连接有第一阀门(18)，所述底板(3)的底部固定连接有第二管道(17)，所述第二管道(17)的侧面固定连接有第二阀门(19)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料自动化罐装装置，其特征在于：所述底板(3)的顶部固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部固定连接有涂料罐(4)，所述涂料罐(4)的顶部固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的顶部设置有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)与第一电机(10)的输出端固定连接，所述第二齿轮(9)的侧面啮合连接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的底部固定连接有转杆(14)，所述转杆(14)的底部固定连接有搅拌叶(13)。

3.根据权利要求2所述的一种涂料自动化罐装装置，其特征在于：所述涂料罐(4)的内部固定连接有内罐(11)，所述涂料罐(4)的侧面开设有第一加料口(5)和第二加料口(6)。

4.根据权利要求1所述的一种涂料自动化罐装装置，其特征在于：所述第一管道(16)、第二管道(17)的连接处固定连接有总连接管(20)，所述总连接管(20)的侧面固定连接有液泵(21)，所述液泵(21)顶部固定连接有软管(22)。

5.根据权利要求3所述的一种涂料自动化罐装装置，其特征在于：所述内罐(11)的内部固定连接有转杆(14)，所述涂料罐(4)的内部固定连接有减震器(15)，所述内罐(11)的内部固定连接有分隔板(12)。

6.根据权利要求1所述的一种涂料自动化罐装装置，其特征在于：所述底板(3)的侧面固定连接有推杆(32)，所述推杆(32)的顶部固定连接有推手(33)。

技术总结
本技术属于涂料生产技术领域，具体的说是一种涂料自动化罐装装置，包括轮子，轮子的顶部固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有底板，底板的内部固定连接有滑轨，滑轨的侧面滑动连接有滑块，滑块的侧面固定连接有第一连接杆，第一连接杆的侧面固定连接有灌装管，滑块的侧面固定连接有第二连接杆，第二连接杆的侧面固定连接有齿条，齿条的侧面啮合连接有第三齿轮，第三齿轮的侧面设置有第二电机；通过第一管道和第二管道以及第一阀门和第二阀门的结构设计，实现了控制不同涂料切换的功能，解决了采用换桶的方式费时费力，造成效率低下以及频繁更换涂料罐内料液的问题，提高了对不同物体涂料的工作效率。

技术研发人员：薛春邦,梁飞辉,白联英
受保护的技术使用者：兰州惠盛涂料有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/2/25