一种液氮汽化发生器的制作方法

本技术涉及液氮汽化设备，具体为一种液氮汽化发生器。

背景技术：

1、液氮化学式为n2，是液态的氮气，无色、无臭、无腐蚀性，不可燃，温度极低，液氮在常压下，液氮温度为-196℃，1立方米的液氮可以膨胀至696立方米 21°c的纯气态氮，因液氮温度较低，皮肤接触液氮可致冻伤，因此对液氮进行汽化时，需要使用到汽化发生器，来促使液氮加速汽化的效果。

2、现有技术中的用于液氮汽化设备的缺点不足：

3、专利文件cn214008837u公开了一种液氮汽化发生器，包括竖直放置的储氮筒和防护筒，所述储氮筒和防护筒插接，所述防护筒内壁四侧均开有条形槽，且四个条形槽内均设有若干个防护组件，所述储氮筒内壁固定连接有与之相适配的保温层，且保温层内壁底端固定连接有水平放置的加热棒，所述储氮筒内壁靠近加热棒位置处设有汽化组件，所述储氮筒内壁顶端固定连接有水平放置的密封垫片，且储氮筒内壁靠近密封垫片位置处固定连接有水平放置的隔板，所述隔板底端螺接有两个竖直放置的回形管，且两个回形管底端螺接有同一个水平面放置的雾化喷头。本实用新型通过设置储氮筒，便于液氮的储存和运输，配合设置的回形管，减缓液氮的流速。

4、上述公开文献的液氮汽化设备，主要考虑如何便于液氮的储存和运输，配合设置的回形管，减缓液氮的流速，现有的液氮汽化发生器在使用过程中，需要保证其汽化效率，以防止因加热量不够，而导致的汽化效率降低，容易造成资源浪费。

5、有鉴于此，有必要研究出一种液氮汽化发生器，进而能够提高该液氮汽化发生器在使用过程中的汽化效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种液氮汽化发生器，以解决上述背景技术中提出的防止因加热量不够，而导致的汽化效率降低，容易造成资源浪费的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种液氮汽化发生器，包括汽化发生器外壳、底座和水箱，所述底座顶部的中部安装有汽化发生器外壳，所述汽化发生器外壳外壁的一侧安装有水箱；

3、所述汽化发生器外壳的内壁安装有液氮存放腔，所述汽化发生器外壳内壁的中部安装有分隔板，所述分隔板的顶部开设有通孔，所述汽化发生器外壳外壁的顶部贯穿安装有蒸汽输入管；

4、所述液氮存放腔外壁的底部贯穿安装有螺旋管，且螺旋管外壁的中部安装于通孔的内壁。

5、优选的，所述底座的底部安装有若干个滚轮，底座顶部的一侧安装有一组连接杆，连接杆的一侧安装有推杆。

6、优选的，所述水箱的内底壁安装有第一加热器组件，水箱外壁一侧的底部安装有第一水泵，第一水泵的输出端安装有输水管，且输水管的另一端贯穿安装于汽化发生器外壳外壁的底部。

7、优选的，所述汽化发生器外壳的顶部通过螺栓安装有密封盖，密封盖的顶部贯穿安装有进料口，进料口的顶部安装有密封垫，密封盖顶部的一侧贯穿安装有出气管，且出气管一端安装于螺旋管的另一端。

8、优选的，所述汽化发生器外壳外壁的另一侧安装有蒸汽发生箱，蒸汽发生箱内底壁的一侧安装有积液箱，积液箱的一侧安装有输出管，且输出管的另一端贯穿安装于汽化发生器外壳外壁的中部，积液箱的另一侧贯穿安装有吸水管，吸水管的外壁安装有第二水泵，第二水泵的输出端安装有加热箱，且加热箱的底部安装于蒸汽发生箱的内底壁，加热箱的内底壁安装有第二加热器组件。

9、优选的，所述加热箱外壁一侧通过管道安装有输气泵，且输气泵的输出端安装于蒸汽输入管的另一端。

10、优选的，所述汽化发生器外壳外壁的正面安装有回水管，且回水管的另一端贯穿安装于水箱外壁的顶部。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、本实用新型通过分隔板和螺旋管设置，分隔板能够将汽化发生器外壳的内部分成上下两个空间，通过使用螺旋管能够减缓液氮的流速，下部分空间通过水箱、第一加热器组件和第一水泵的设置，第一水泵将加热后的水输入到汽化发生器外壳内，进而能够对下部分空间螺旋管内的液氮进行加热，液氮通过螺旋管进入到上部分空间，通过第二加热器组件、加热箱和输气泵的设置，将热蒸汽导入蒸汽输入管内，再输送进汽化发生器外壳的上部分空间内，以便对螺旋管内的液氮进行再次加热，因液氮的温度较低，因此将汽化发生器外壳1分成两个空间，使用两种加热方式进行加热处理，以便保证汽化发生器外壳内部的高温加热效果，进而能够在液氮汽化发生器的使用过程中，提高液氮的汽化效率。

13、本实用新型通过底座、滚轮、连接杆和推杆的设置，有利于对汽化发生器外壳的位置进行调节，进而提高其使用灵活性，通过密封盖、进料口和密封垫的设置，有利于工作人员向液氮存放腔加入液氮，汽化后的液氮能够通过出气管排出。

技术特征：

1.一种液氮汽化发生器，包括汽化发生器外壳（1）、底座（2）和水箱（3），其特征在于：所述底座（2）顶部的中部安装有汽化发生器外壳（1），所述汽化发生器外壳（1）外壁的一侧安装有水箱（3）；

2.根据权利要求1所述的一种液氮汽化发生器，其特征在于：所述底座（2）的底部安装有若干个滚轮（201），底座（2）顶部的一侧安装有一组连接杆（202），连接杆（202）的一侧安装有推杆（203）。

3.根据权利要求1所述的一种液氮汽化发生器，其特征在于：所述水箱（3）的内底壁安装有第一加热器组件（301），水箱（3）外壁一侧的底部安装有第一水泵（302），第一水泵（302）的输出端安装有输水管（303），且输水管（303）的另一端贯穿安装于汽化发生器外壳（1）外壁的底部。

4.根据权利要求1所述的一种液氮汽化发生器，其特征在于：所述汽化发生器外壳（1）的顶部通过螺栓安装有密封盖（401），密封盖（401）的顶部贯穿安装有进料口（402），进料口（402）的顶部安装有密封垫（403），密封盖（401）顶部的一侧贯穿安装有出气管（404），且出气管（404）一端安装于螺旋管（104）的另一端。

5.根据权利要求1所述的一种液氮汽化发生器，其特征在于：所述汽化发生器外壳（1）外壁的另一侧安装有蒸汽发生箱（501），蒸汽发生箱（501）内底壁的一侧安装有积液箱（502），积液箱（502）的一侧安装有输出管（507），且输出管（507）的另一端贯穿安装于汽化发生器外壳（1）外壁的中部，积液箱（502）的另一侧贯穿安装有吸水管（503），吸水管（503）的外壁安装有第二水泵（504），第二水泵（504）的输出端安装有加热箱（505），且加热箱（505）的底部安装于蒸汽发生箱（501）的内底壁，加热箱（505）的内底壁安装有第二加热器组件（506）。

6.根据权利要求5所述的一种液氮汽化发生器，其特征在于：所述加热箱（505）外壁一侧通过管道安装有输气泵（601），且输气泵（601）的输出端安装于蒸汽输入管（105）的另一端。

7.根据权利要求1所述的一种液氮汽化发生器，其特征在于：所述汽化发生器外壳（1）外壁的正面安装有回水管（701），且回水管（701）的另一端贯穿安装于水箱（3）外壁的顶部。

技术总结
本技术公开了一种液氮汽化发生器，包括汽化发生器外壳、底座和水箱，所述底座顶部的中部安装有汽化发生器外壳，所述汽化发生器外壳外壁的一侧安装有水箱。本技术通过分隔板和螺旋管设置，分隔板能够将汽化发生器外壳的内部分成上下两个空间，通过使用螺旋管能够减缓液氮的流速，下部分空间通过水箱、第一加热器组件和第一水泵的设置，第一水泵将加热后的水输入到汽化发生器外壳内，进而能够对下部分空间螺旋管内的液氮进行加热，液氮通过螺旋管进入到上部分空间，通过第二加热器组件、加热箱和输气泵的设置，将热蒸汽导入蒸汽输入管内，再输送进汽化发生器外壳的上部分空间内，以便对螺旋管内的液氮进行再次加热。

技术研发人员：裘国民,黄芬芬,俞滨滨,汪峰
受保护的技术使用者：杭州博祥气体设备有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/1/15