一种降低净化气中CO2含量的装置的制作方法

本技术属于合成氨脱碳，尤其涉及一种降低净化气中co2含量的装置。

背景技术：

1、脱碳工段采用变压吸附psa控制技术，使用硅胶吸附剂，进行无动力co2、h2分离和回收，处理能力140000nm3/h变换气，co2回收率70％、浓度98％，h2回收率99.2％，代替传统的脱碳技术，成为合成氨生产中的脱碳工艺的方向，被许多大型合成氨企业和石油化工领域广泛采用，其主要特点：吨氨降低电耗约100kwh，工艺运行平稳，操作容易，回收效率高，全部采用dcs控制，无需人工进行现场操作。

2、而目前的变换气量已达到190000～2000000nm3/h，增加气量已达到原设计的40％左右。变换气量增大后，解析气量相应增大，放空量增大，受原设计时管道的限制，阻力增大，最终导致的结果是净化段出口净化气中的co2含量较高，约2.0～2.3％，目前满负荷情况下，已无较有效的调节手段来降低净化段出口净化气中co2的含量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决背景技术中指出的问题，而提出的一种降低净化气中co2含量的装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种降低净化气中co2含量的装置，包括吹扫管道以及向吹扫管道中送入气体的二段解析气缓冲罐，所述吹扫管道的一侧设置有罗茨风机，所述罗茨风机通过输送管道与吹扫管道相连通；

4、所述输送管道包括与吹扫管道连通的第一连接管和第二连接管以及分别连通在罗茨风机进风口和出风口的进气管和排气管，所述第一连接管和进气管相连通，所述第二连接管和排气管相连通；

5、其中，所述第二连接管包括斜吹段，从所述斜吹段吹入到吹扫管道内部的气体方向与吹扫管道内部气体的流动方向之间的夹角小于45°。

6、优选的，所述吹扫管道的管段上安装有自调阀，所述自调阀位于第一连接管和第二连接管之间。

7、优选的，所述第二连接管还包括与斜吹段一体成型的连接段，所述连接段与排气管法兰连接。

8、优选的，所述吹扫管道的外侧套设有吸音箱，所述罗茨风机和输送管道均位于吸音箱的内部。

9、优选的，所述吸音箱包括第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分上分别开设有第一半圆槽和第二半圆槽，所述第一半圆槽和第二半圆槽配合形成供吹扫管道贯穿的圆形通道。

10、优选的，所述吸音箱上设置有用于散发罗茨风机上的电机热量的散热组件；

11、所述散热组件包括冷气进管，所述冷气进管的一端延伸至吸音箱的内部并抵在电机的风罩进风口外围，所述冷气进管的另一端延伸至吸音箱的外部。

12、优选的，所述冷气进管的一端套设有密封圈，所述吸音箱上固定有螺套，所述冷气进管与螺套(螺纹连接。

13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

14、1、本实用新型中，利用斜吹段吹入到吹扫管道内部的气体能够加快吹扫管道与斜吹段连接位置处的气体流动速度，根据流速大压强小的原理，使得斜吹段吹入到吹扫管道内部的气体可以加快吹扫管道内部气体的流动速度，更加有利于增大单位时间内通过吹扫管道的气量，从而降低净化段出口净化气中co2的含量。

15、2、本实用新型中，由于罗茨风机和输送管道均位于吸音箱的内部，因此，一方面，罗茨风机运行过程中产生的噪音可以被吸音箱吸收，降低了整个装置的运行噪音，另一方面，吸音箱也起到了对罗茨风机和输送管道的保护作用，同时，由于吸音箱分为第一部分和第二部分两部分，且第一部分和第二部分之间形成供吹扫管道贯穿的圆形通道，因此也方便了吸音箱的安装和拆卸，便于对罗茨风机和输送管道的维护检修。

16、3、本实用新型中，在罗茨风机启动后，其上的电机开始转动，因此位于电机的风罩内部的散热扇叶也开始高速旋转，因此，外部环境中的低温气体就会通过冷气进管进入到电机的风罩内部，再由风罩排送至电机的表面，达到对电机的散热目的，而且，由于冷气进管与螺套螺纹连接，因此，冷气进管在拧紧后可以抵紧电机，提高电机的稳定性。

技术特征：

1.一种降低净化气中co2含量的装置，包括吹扫管道(1)以及向吹扫管道(1)中送入气体的二段解析气缓冲罐，其特征在于，所述吹扫管道(1)的一侧设置有罗茨风机(2)，所述罗茨风机(2)通过输送管道(3)与吹扫管道(1)相连通；

2.根据权利要求1所述的一种降低净化气中co2含量的装置，其特征在于，所述吹扫管道(1)的管段上安装有自调阀(5)，所述自调阀(5)位于第一连接管(31)和第二连接管(32)之间。

3.根据权利要求1所述的一种降低净化气中co2含量的装置，其特征在于，所述第二连接管(32)还包括与斜吹段(321)一体成型的连接段(322)，所述连接段(322)与排气管(34)法兰连接。

4.根据权利要求1所述的一种降低净化气中co2含量的装置，其特征在于，所述吹扫管道(1)的外侧套设有吸音箱(6)，所述罗茨风机(2)和输送管道(3)均位于吸音箱(6)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种降低净化气中co2含量的装置，其特征在于，所述吸音箱(6)包括第一部分(61)和第二部分(62)，所述第一部分(61)和第二部分(62)上分别开设有第一半圆槽(611)和第二半圆槽(621)，所述第一半圆槽(611)和第二半圆槽(621)配合形成供吹扫管道(1)贯穿的圆形通道。

6.根据权利要求4或5所述的一种降低净化气中co2含量的装置，其特征在于，所述吸音箱(6)上设置有用于散发罗茨风机(2)上的电机(21)热量的散热组件(4)；

7.根据权利要求6所述的一种降低净化气中co2含量的装置，其特征在于，所述冷气进管(41)的一端套设有密封圈(42)，所述吸音箱(6)上固定有螺套(43)，所述冷气进管(41)与螺套(43螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种降低净化气中CO<subgt;2</subgt;含量的装置，属于合成氨脱碳技术领域，包括吹扫管道以及向吹扫管道中送入气体的二段解析气缓冲罐，所述吹扫管道的一侧设置有罗茨风机，所述罗茨风机通过输送管道与吹扫管道相连通；所述输送管道包括与吹扫管道连通的第一连接管和第二连接管以及分别连通在罗茨风机进风口和出风口的进气管和排气管。本技术中，利用斜吹段吹入到吹扫管道内部的气体能够加快吹扫管道与斜吹段连接位置处的气体流动速度，根据流速大压强小的原理，使得斜吹段吹入到吹扫管道内部的气体可以加快吹扫管道内部气体的流动速度，更加有利于增大单位时间内通过吹扫管道的气量，从而降低净化段出口净化气中CO<subgt;2</subgt;的含量。

技术研发人员：罗松,赵刚,杨忠应,王小龙,单正勇
受保护的技术使用者：安徽泉盛化工有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/3/4