一种液化气球罐的脱水沉砂装置的制作方法

本技术属于石油化工，特别涉及一种液化气球罐的脱水沉砂装置。

背景技术：

1、液化气球形罐指的是用来储存液化气的储罐，其内部有液化气时压力很大，稍有操作不当就有可能引起爆炸，因此，液化气球罐的制成材料必须有较高的抗压能力，现有常用合金钢用于制造液化气球罐。

2、液化气中由于也有水分，在使用前也需要对液化气球罐里的液化气进行脱水处理，以满足使用时高纯度液化气的要求。但是，由于液化气球罐在长期使用后，其内壁会有一定程度的锈蚀，极易产生锈渣等杂质，脱水时，如果不经过特别的处理，锈渣等杂质会直接进入至脱水器中，影响脱水器的正常使用性能，降低脱水效率和脱水质量，以及会产生一定的安全隐患。

3、因此，研发一种能将球罐中出来的液化气在进入脱水器之前能对其进行及时沉砂的液化气球罐的脱水沉砂装置迫在眉睫。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足，具体公开一种液化气球罐的脱水沉砂装置，该装置能较好的将球罐里出来的液化气中的锈渣等杂质预先沉降，提高进入脱水器之前的液化气的纯净度，有效提高脱水效率和脱水质量，确保脱水器的使用性和安全可靠性。

2、为了达到上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的：

3、本实用新型所述的一种液化气球罐的脱水沉砂装置，包括液化气球罐，在液化气球罐的底部有出口，所述出口处通过连接管、法兰组件连接一竖直的沉砂管，所述沉砂管插入至一集砂管的管内，所述集砂管侧壁上端位置通过脱水管路连接有脱水器，置于集砂管内部的沉砂管的管壁设有缺口，所述脱水管路连接在集砂管侧壁的高度位置与缺口的顶端部位置对应，且所述缺口为侧面开口的缺口。

4、作为上述技术的进一步改进，所述沉砂管上的缺口为长方形缺口。

5、作为上述技术的更进一步改进，所述沉砂管为两端部为圆锥形管径小、中间为直管管径大的梭型。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、(1)本实用新型所述液化气球罐的脱水沉砂装置，由于在液化气球罐的底部连接有一竖直的沉砂管，能将液化气球罐出来的液化气中含有的锈渣等杂质先沉降至集砂管内，再将去除杂质的纯度较高的液化气通入脱水器中进行脱水处理，大大提高脱水器的脱水效率和脱水质量，确保脱水器的使用性和安全可靠性，延长脱水器的使用寿命；

8、(2)本实用新型所述液化气球罐的脱水沉砂装置，结构简单，构思巧妙，制作成本低。

技术特征：

1.一种液化气球罐的脱水沉砂装置，其特征在于：包括液化气球罐，在液化气球罐的底部有出口，所述出口处通过连接管、法兰组件连接一竖直的沉砂管，所述沉砂管插入至一集砂管的管内，所述集砂管侧壁上端位置通过脱水管路连接有脱水器，置于集砂管内部的沉砂管的管壁设有缺口，所述脱水管路连接在集砂管侧壁的高度位置与缺口的顶端部位置对应，且所述缺口为侧面开口的缺口。

2.根据权利要求1所述的液化气球罐的脱水沉砂装置，其特征在于：所述沉砂管上的缺口为长方形缺口。

技术总结
本技术属于石油化工技术领域，具体公开一种液化气球罐的脱水沉砂装置，包括液化气球罐，在液化气球罐的底部有出口，所述出口处通过连接管、法兰组件连接一竖直的沉砂管，所述沉砂管插入至一集砂管的管内，所述集砂管侧壁上端位置通过脱水管路连接有脱水器，置于集砂管内部的沉砂管的管壁设有缺口，所述脱水管路连接在集砂管侧壁的高度位置与缺口的顶端部位置对应，且所述缺口为侧面开口的缺口。该装置能较好的将球罐里出来的液化气中的锈渣等杂质预先沉降，提高进入脱水器之前的液化气的纯净度，有效提高脱水效率和脱水质量，确保脱水器的使用性和安全可靠性，延长脱水器的使用寿命。

技术研发人员：韩德福,于龙,陈楠
受保护的技术使用者：广州天禾自动化实业有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/3/31