多肽原料药的封闭式生产系统的制作方法

本技术涉及医药化工，特别是一种多肽原料药的封闭式生产系统。

背景技术：

1、在多数精细化工和多肽原料药的企业中，从原料输送、物料供应到药物中间体(化工产品)的生产以及尾液(废液)的回收排放，都是分开独立的步骤，因而从部门内管理到部门间的交接，需要人力物力的配合以及相关部门的协调，流程繁琐而且效率不高。生产过程中存在物料输送步骤原料桶敞口操作，导致环境污染，危害操作人员健康；物料输送与物料供应分开进行，容易出现差错和造成物料交叉污染，同时也导致物料计算复杂，生产配料难度大等问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供一种多肽原料药的封闭式生产系统，采用一体化设计，中间步骤可调节，避开了各步骤之间所需协调的问题，一体式封闭设计也大大降低了环境污染，提高了人员安全操作系数。

2、其解决问题的技术方案如下：

3、一种多肽原料药的封闭式生产系统，包括依次流体连通的物料输送单元、物料供应单元、使用单元和回收单元；

4、所述物料输送单元包括隔膜泵和与所述隔膜泵出料口连通的输送管路；

5、所述物料供应单元包括储罐和与所述储罐的出口连通的供应管路；所述储罐进口经输送管路与所述隔膜泵连通；

6、所述使用单元包括反应设备；所述反应设备的进料口经供应管路与所述储罐连通；

7、所述回收单元包括存液桶和与所述存液桶回收液进口连通的回收管路；所述存液桶经回收管路与所述反应设备的液体物料出口连通。

8、在本实用新型的一些实施方式中，还包括原料桶，所述隔膜泵的吸入管直接插入原料桶的桶口并与桶口边缘形成密封。

9、在本实用新型的一些实施方式中，还包括远程监控箱；所述远程监控箱分别与设于所述储罐上的液位计和所述隔膜泵电性连接。

10、在本实用新型的一些实施方式中，所述液位计选用磁翻板液位计。

11、在本实用新型的一些实施方式中，所述储罐顶部设有氮封装置；和/或，所述储罐内壁设有控温层。

12、在本实用新型的一些实施方式中，还包括废气处理系统；所述废气处理系统与所述氮封装置连通；和/或，所述废气处理系统与所述反应设备顶部的放空管连通。

13、在本实用新型的一些实施方式中，所述供应管路上设有流量计和阀门。

14、在本实用新型的一些实施方式中，所述存液桶上设有真空阀和真空放空阀；和/或，所述存液桶上设有存液液位计。

15、在本实用新型的一些实施方式中，包括若干组相互独立的物料输送单元和物料供应单元，用于同时对多种原料进行分类输送和供应。

16、在本实用新型的一些实施方式中，所述反应设备外部设有支架，所述支架底部设有滑轮，便于设备移动；和/或，所述反应设备还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括安装于所述反应设备上方的电动机、变频器和与电动机相连并且伸入反应设备内部的搅拌桨。

17、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

18、1、本实用新型提供的多肽原料药的封闭式生产系统，采用一体化设计，中间步骤内部可自己调节，避开了各步骤之间所需协调的问题，一体式封闭设计也为化工、制药行业大大降低了环境污染，提高人员安全操作系数。

19、2、本实用新型提供的多肽原料药的封闭式生产系统，物料输送单元采用隔膜泵输送方式，利用隔膜泵直接沿封闭管道输送至相连接的储罐中，在隔膜泵打料过程中，原料桶内形成微负压，能够避免气味外散，有效避免原料敞口操作时的环境污染和对操作人员身体的损害，且原料分种类进行输送，避免人员操作的差错和物料的交叉污染。

20、3、本实用新型提供的多肽原料药的封闭式生产系统，储罐上设置有氮封装置和控温系统，大大提高了物料的稳定性，对生产使用的原辅料有很好的保障作用。

21、4、本实用新型提供的多肽原料药的封闭式生产系统，各个部门在操作时均能通过远程监控箱实时查看系统运行情况，减少了各步骤之间协调进程，有效缩短了生产工期，降低了人员操作成本。

技术特征：

1.一种多肽原料药的封闭式生产系统，其特征在于，包括依次流体连通的物料输送单元、物料供应单元、使用单元和回收单元；

2.根据权利要求1所述的多肽原料药的封闭式生产系统，其特征在于，还包括原料桶(6)，所述隔膜泵(1)的吸入管直接插入原料桶(6)的桶口并与桶口边缘形成密封。

3.根据权利要求1所述的多肽原料药的封闭式生产系统，其特征在于，还包括远程监控箱(3)；所述远程监控箱(3)分别与设于所述储罐(2)上的液位计(21)和所述隔膜泵(1)电性连接。

4.根据权利要求3所述的多肽原料药的封闭式生产系统，其特征在于，所述液位计(21)选用磁翻板液位计。

5.根据权利要求1所述的多肽原料药的封闭式生产系统，其特征在于，所述储罐(2)顶部设有氮封装置(22)；和/或，所述储罐(2)内壁设有控温层(23)。

6.根据权利要求5所述的多肽原料药的封闭式生产系统，其特征在于，还包括废气处理系统(7)；所述废气处理系统(7)与所述氮封装置(22)连通；和/或，所述废气处理系统(7)与所述反应设备(4)顶部的放空管(41)连通。

7.根据权利要求1所述的多肽原料药的封闭式生产系统，其特征在于，所述供应管路(b)上设有流量计(b1)和阀门(b2)。

8.根据权利要求1所述的多肽原料药的封闭式生产系统，其特征在于，所述存液桶(5)上设有真空阀(51)和真空放空阀(52)；和/或，所述存液桶(5)上设有存液液位计(53)。

9.根据权利要求1所述的多肽原料药的封闭式生产系统，其特征在于，包括若干组相互独立的物料输送单元和物料供应单元，用于同时对多种原料进行分类输送和供应。

10.根据权利要求1所述的多肽原料药的封闭式生产系统，其特征在于，所述反应设备(4)外部设有支架(42)，所述支架(42)底部设有滑轮(421)，便于设备移动；和/或，所述反应设备(4)还设有搅拌装置(43)，所述搅拌装置(43)包括安装于所述反应设备(4)上方的电动机(431)、变频器(433)以及与电动机(431)相连并且伸入反应设备(4)内部的搅拌桨(432)。

技术总结
本技术涉及一种多肽原料药的封闭式生产系统，包括依次流体连通的物料输送单元、物料供应单元、使用单元和回收单元；物料输送单元采用隔膜泵输送方式，利用隔膜泵直接沿封闭管道输送至相连接的储罐中，能够避免气味外散，有效避免原料敞口操作时的环境污染和对操作人员身体的损害，物料供应单元的供应管路上装有流量计和阀门，利于配料操作，各个部门在操作时均能通过远程监控箱实时查看系统运行情况，减少了各步骤之间协调进程，有效缩短了生产工期，降低了人员操作成本，生产完成后的液体物料或废液可以通过回收单元的真空系统从反应设备中抽出，方便回收处理。

技术研发人员：周大为,饶金泉,周伟,倪伟磊,詹志伟,陆叶
受保护的技术使用者：上海苏豪逸明制药有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/4/17