一种灌装充填密封装置的制作方法

本技术涉及瓶类灌装装置密封，尤其是指一种灌装充填密封装置。

背景技术：

1、现有充填装置的上充填嘴与充填下料管内部位由一个“o”型硅胶密封圈密封，充填装置在此密封上下运行只有一个点面接触充填下料管，导致充填装置整体晃动大，容易造成“o”型硅胶密封圈磨损漏料，影响产品灌装静重不稳定，易生产带气泡的不合格产品。

2、另外，现有充填装置的下充填嘴与上充填嘴连接为松散连接，靠“o”型硅胶密封圈固定并密封，通过顶丝防止松脱掉落。

3、这种结构有以下缺陷：

4、a、顶丝安装过深会将下充填嘴顶偏斜，造成“o”型硅胶密封圈出现间隙导致漏料；

5、b、“o”型硅胶密封圈由于与高温料液有轻微接触，安装时太紧密及松散连接易晃动造成密封老化硬化易断裂；

6、c、产品嘴不能与下充填嘴对正，导致漏料，且会导致抽真空嘴抽真空度底，进而产生较多的气泡并伴有产品充填不满的情况。

7、需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构合理，密封性能好，稳定可靠的灌装充填密封装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种灌装充填密封装置，包括中空的上充填嘴、中空的下充填嘴、充填头阀芯和关止阀，所述上充填嘴与下充填嘴通过锁母固定连接，所述上充填嘴与下充填嘴的内部形成有灌注腔体，所述充填头阀芯可在所述下充填嘴的内部往复运动，所述充填头阀芯设有灌注通道和灌注口，所述灌注口与所述灌注通道连通，所述关止阀设置于所述上充填嘴的一侧，所述关止阀可驱动所述充填头阀芯移动，使所述灌注口移动至灌注腔体中，或使所述灌注口离开灌注腔体。

3、进一步的，所述上充填嘴的下端设有凸台，所述凸台的外侧设有外螺纹；所述下充填嘴的上端设有外限位环，所述锁母的内侧设有内限位环，将所述锁母与所述上充填嘴的凸台螺纹连接时，所述锁母的内限位环上端抵接于所述下充填嘴的外限位环的下端。

4、进一步的，所述下充填嘴的上端端面设有第一密封圈槽，所述密封圈槽中设有第一密封圈。

5、进一步的，所述充填头阀芯包括限位块和阀芯杆，所述限位块设置于所述阀芯杆的顶端，所述灌注口设置于所述阀芯杆的侧面，所述灌注通道设置于阀芯杆的内部，所述限位块用于防止所述充填头阀芯从所述下充填嘴中脱出。

6、进一步的，所述关止阀包括拨杆、拨块和转轴，所述上充填嘴的一侧设有关止阀安装孔，所述转轴可转动地设置于所述关止阀安装孔，所述拨杆设置于所述转轴远离所述上充填嘴的一端，所述拨块偏心设置于所述转轴靠近灌注腔的一端。

7、进一步的，所述充填头阀芯包括拨动块，所述拨动块设置于所述限位块的上端，通过所述关止阀的拨块带动所述拨动块使所述充填头阀芯移动。

8、进一步的，还包括充填下料管，所述充填下料管由所述上充填嘴上端插入到上充填嘴的内部，并与所述灌注腔体联通，所述充填下料管与上充填嘴之间设有第二密封圈。

9、进一步的，所述上充填嘴的上端设有密封压盖，所述密封压盖与所述上充填嘴之间设有un形密封块，所述un形密封块环绕所述充填下料管设置。

10、进一步的，所述下充填嘴设有抽真空管道，所述抽真空管道与所述下充填嘴的内部连通。

11、进一步的，所述抽真空管道的外侧设有对位槽，所述对位槽中设有抽真空嘴垫。

12、本实用新型的有益效果在于：提供了一种结构合理，密封性能好，运行稳定性高的灌装充填密封装置，通过将上充填嘴和下充填嘴用锁母固定，增加了密封性能，防止了下充填嘴脱落导致漏料的问题，减少物料的浪费的情况，另外通过优化上充填嘴与充填下料管之间的密封结构，有效减小了上充填嘴和下充填嘴的晃动，满足了灌装充填密封装置工作时的垂直度要求。

技术特征：

1.一种灌装充填密封装置，其特征在于：包括中空的上充填嘴、中空的下充填嘴、充填头阀芯和关止阀，所述上充填嘴与下充填嘴通过锁母固定连接，所述上充填嘴与下充填嘴的内部形成有灌注腔体，所述充填头阀芯可在所述下充填嘴的内部往复运动，所述充填头阀芯设有灌注通道和灌注口，所述灌注口与所述灌注通道连通，所述关止阀设置于所述上充填嘴的一侧，所述关止阀可驱动所述充填头阀芯移动，使所述灌注口移动至灌注腔体中，或使所述灌注口离开灌注腔体。

2.根据权利要求1所述的灌装充填密封装置，其特征在于：所述上充填嘴的下端设有凸台，所述凸台的外侧设有外螺纹；所述下充填嘴的上端设有外限位环，所述锁母的内侧设有内限位环，将所述锁母与所述上充填嘴的凸台螺纹连接时，所述锁母的内限位环上端抵接于所述下充填嘴的外限位环的下端。

3.根据权利要求2所述的灌装充填密封装置，其特征在于：所述下充填嘴的上端端面设有第一密封圈槽，所述密封圈槽中设有第一密封圈。

4.根据权利要求1所述的灌装充填密封装置，其特征在于：所述充填头阀芯包括限位块和阀芯杆，所述限位块设置于所述阀芯杆的顶端，所述灌注口设置于所述阀芯杆的侧面，所述灌注通道设置于阀芯杆的内部，所述限位块用于防止所述充填头阀芯从所述下充填嘴中脱出。

5.根据权利要求4所述的灌装充填密封装置，其特征在于：所述关止阀包括拨杆、拨块和转轴，所述上充填嘴的一侧设有关止阀安装孔，所述转轴可转动地设置于所述关止阀安装孔，所述拨杆设置于所述转轴远离所述上充填嘴的一端，所述拨块偏心设置于所述转轴靠近灌注腔的一端。

6.根据权利要求5所述的灌装充填密封装置，其特征在于：所述充填头阀芯包括拨动块，所述拨动块设置于所述限位块的上端，通过所述关止阀的拨块带动所述拨动块使所述充填头阀芯移动。

7.根据权利要求1所述的灌装充填密封装置，其特征在于：还包括充填下料管，所述充填下料管由所述上充填嘴上端插入到上充填嘴的内部，并与所述灌注腔体联通，所述充填下料管与上充填嘴之间设有第二密封圈。

8.根据权利要求7所述的灌装充填密封装置，其特征在于：所述上充填嘴的上端设有密封压盖，所述密封压盖与所述上充填嘴之间设有un形密封块，所述un形密封块环绕所述充填下料管设置。

9.根据权利要求1所述的灌装充填密封装置，其特征在于：所述下充填嘴设有抽真空管道，所述抽真空管道与所述下充填嘴的内部连通。

10.根据权利要求9所述的灌装充填密封装置，其特征在于：所述抽真空管道的外侧设有对位槽，所述对位槽中设有抽真空嘴垫。

技术总结
本技术提供了一种灌装充填密封装置，包括上充填嘴、下充填嘴、充填头阀芯和关止阀，上充填嘴与下充填嘴通过锁母固定连接，上充填嘴与下充填嘴的内部形成有灌注腔体，充填头阀芯设有灌注通道和灌注口，关止阀可驱动充填头阀芯移动，使灌注口移动至灌注腔体中，或使灌注口离开灌注腔体。本技术的有益效果在于：提供了一种结构合理，密封性能好，运行稳定性高的灌装充填密封装置，通过将上充填嘴和下充填嘴用锁母固定，增加了密封性能，防止了下充填嘴脱落导致漏料的问题，减少物料的浪费的情况，另外通过优化上充填嘴与充填下料管之间的密封结构，有效减小了上充填嘴和下充填嘴的晃动，满足了灌装充填密封装置工作时的垂直度要求。

技术研发人员：李永军
受保护的技术使用者：河北喜之郎食品有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/3/21