涉氯乙烯单体设备抽真空置换装置的制作方法

本技术涉及聚氯乙烯生产，是一种涉氯乙烯单体设备抽真空置换装置。

背景技术：

1、聚合车间聚合釜或涉氯乙烯单体设备、管线检修置换时，气相氯乙烯到达真空喷射分离器经过喷射器进行排空，此过程采用文丘里原理，中压蒸汽通过缩放喷嘴后，以极高的速度进入扩压器，同时中压蒸汽的压力在喷嘴出口处下降，形成真空把被抽气体吸入；氯乙烯气体进入扩压器，在扩压器中，蒸汽与氯乙烯气体发生碰撞、混合，进行能量交换，两种气体达到同一速度；经过扩压器喉部后，混合气速度降低，压力进一步上升，在扩压器出口达到大气压力，把氯乙烯气体排出至大气中。此设备在检修置换的过程中，耗费大量的中压蒸汽，每小时损耗约4吨中压蒸汽，同时将气相氯乙烯单体排入大气，造成氯乙烯单体浪费，生产成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种涉氯乙烯单体设备抽真空置换装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有涉氯乙烯单体设备、管线检修置换时中压蒸汽消耗量大和氯乙烯单体排放污染的问题。

2、本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种涉氯乙烯单体设备抽真空置换装置，包括真空分离器、喷射器、真空泵、气液分离罐、换热器，真空分离器进料端固定连通有抽真空总管线，真空分离器出料端与喷射器第一进料端之间固定连通有去喷射器管线，喷射器第二进料端固定连通有中压蒸汽管线，喷射器出料端固定连通有第一排空管线，去喷射器管线与真空泵第一进料端之间固定连通有去真空泵管线，真空泵第一出料端与气液分离罐进料端之间固定连通有气液分离管线，气液分离罐第一出料端固定连通有回收管线，回收管线与第一排空管线之间固定连通有第二排空管线。

3、下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

4、上述气液分离罐第二进料端固定连通有冲洗水管线，气液分离罐第二出料端与换热器进料端之间固定连通有工作水换热进料管线，换热器出料端与真空泵第二进料端之间固定连通有工作水换热出料管线，真空泵第二出料端与气液分离罐第三进料端之间固定连通有工作水回水管线。

5、上述真空分离罐第三出料端固定连通有第一废水管线，工作水回水管线与第一废水管线之间固定连通有第二废水管线。

6、上述去真空泵管线上固定安装有压力变送器18，真空分离罐上固定安装有液位计。

7、上述第二排空管线与回收管线出口之间的回收管线上及第二排空管线上均固定安装有自动切换阀。

8、本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其有效降低了涉氯乙烯单体设备、管线检修置换时中压蒸汽的能耗，同时将氯乙烯单体回收利用，避免氯乙烯单体外排污染环境，具有安全、省力、简便、高效的特点。

技术特征：

1.一种涉氯乙烯单体设备抽真空置换装置，其特征在于包括真空分离器、喷射器、真空泵、气液分离罐、换热器，真空分离器进料端固定连通有抽真空总管线，真空分离器出料端与喷射器第一进料端之间固定连通有去喷射器管线，喷射器第二进料端固定连通有中压蒸汽管线，喷射器出料端固定连通有第一排空管线，去喷射器管线与真空泵第一进料端之间固定连通有去真空泵管线，真空泵第一出料端与气液分离罐进料端之间固定连通有气液分离管线，气液分离罐第一出料端固定连通有回收管线，回收管线与第一排空管线之间固定连通有第二排空管线。

2.根据权利要求1所述的涉氯乙烯单体设备抽真空置换装置，其特征在于气液分离罐第二进料端固定连通有冲洗水管线，气液分离罐第二出料端与换热器进料端之间固定连通有工作水换热进料管线，换热器出料端与真空泵第二进料端之间固定连通有工作水换热出料管线，真空泵第二出料端与气液分离罐第三进料端之间固定连通有工作水回水管线。

3.根据权利要求2所述的涉氯乙烯单体设备抽真空置换装置，其特征在于真空分离罐第三出料端固定连通有第一废水管线，工作水回水管线与第一废水管线之间固定连通有第二废水管线。

4.根据权利要求1或2或3所述的涉氯乙烯单体设备抽真空置换装置，其特征在于去真空泵管线上固定安装有压力变送器，真空分离罐上固定安装有液位计。

5.根据权利要求1或2或3所述的涉氯乙烯单体设备抽真空置换装置，其特征在于第二排空管线与回收管线出口之间的回收管线上及第二排空管线上均固定安装有自动切换阀。

6.根据权利要求4所述的涉氯乙烯单体设备抽真空置换装置，其特征在于第二排空管线与回收管线出口之间的回收管线上及第二排空管线上均固定安装有自动切换阀。

技术总结
本技术涉及聚氯乙烯生产技术领域，是一种涉氯乙烯单体设备抽真空置换装置，其包括真空分离器、喷射器、真空泵、气液分离罐、换热器，真空分离器进料端固定连通有抽真空总管线，真空分离器出料端与喷射器第一进料端之间固定连通有去喷射器管线，喷射器第二进料端固定连通有中压蒸汽管线，喷射器出料端固定连通有第一排空管线，去喷射器管线与真空泵第一进料端之间固定连通有去真空泵管线，真空泵第一出料端与气液分离罐进料端之间固定连通有气液分离管线。本技术结构合理而紧凑，其有效降低了涉氯乙烯单体设备、管线检修置换时中压蒸汽的能耗，同时将氯乙烯单体回收利用，避免氯乙烯单体外排污染环境，具有安全、简便、高效的特点。

技术研发人员：汤坤尧,詹乃瑞,王世刚,窦军鹏,张玉永,刘东阳,翟增庆,朱亮,郭彦虎,杨锦程
受保护的技术使用者：新疆圣雄氯碱有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/4/29