一种冷凝水排出管路的制作方法

本技术涉及饲料生产加工，具体为一种冷凝水排出管路。

背景技术：

1、在饲料生产加工领域，为了杀灭饲料中的微生物或者病毒，一般的处理方式是在饲料中添加蒸汽，使饲料的温度和含水量升高，并保持一定时间，通过温度、水分、时间的参数控制达到杀灭微生物和病毒的目的，实现这一过程所需要的设备通常是使用保持器，保持器亦称作保质器、调质器。将饲料置于保持器的饲料仓体内，并向饲料中通入蒸汽，利用蒸汽的高温对饲料进行杀菌，在整个杀菌流程中饲料需在饲料仓体内保持300s的停留时间，以使饲料在保持器内能够保持足够时长，进而达到较好的灭菌效果。

2、而在生产准备阶段，需要对保持器进行预热，预热的方式亦是向保持器内通入蒸汽，高温蒸汽在遇到温度较低的保持器时会迅速变成冷凝水，因此在保持器预热的过程中会产生大量冷凝水。这些冷凝水大量积存于饲料仓体内，以及积存于饲料仓体与保持器外壳之间的腔体内，如果不能及时有效地将这些冷凝水排出，除了影响饲料生产加工效率以外，积存于饲料仓体内的冷凝水还会进一步致使饲料结块导致影响对饲料的杀菌效果。此外，在稳定生产阶段即保持器正常工作过程中，随着开机时间逐渐变长，蒸汽管道内和饲料仓体内亦会产生大量的积水，会严重影响保持器的保质杀菌效果，因此在稳定生产阶段也需要及时将蒸汽管道中的冷凝水及时有效排出，以确保保持器运行的稳定性，进一步保持制料效果，最后，在生产结束后，保持器停止工作时，蒸汽管道内仍有大量的蒸汽或者由于设备和蒸汽管道温度较高，在设备逐渐冷却的过程中亦会产生大量的冷凝水。

3、然而现有的蒸汽管道通常仅采用与蒸汽管道和冷水池连接的排水管排出冷凝水，排水管上设有疏水阀，疏水阀的容量很小，能够承受冷凝水的压力也较小，无法在大功率的工况下满足疏水的要求，疏水效率较低。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷凝水排出管路，解决了现有的蒸汽管道上排出冷凝水的管路中疏水阀容量很小，能够承受冷凝水的压力也较小，无法在大功率的工况下满足疏水的要求，疏水效率较低的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝水排出管路，包括与分汽缸连接的l型弯管，所述l型弯管远离分汽缸的一端通过三通连接有第一管路和第二管路，所述第一管路包括与l型弯管连通的输水管，所述输水管远离l型弯管的一端与排水管连通，所述排水管远离输水管的一端与冷水池连通，所述输水管上沿着冷凝水流动方向依次设有a截止阀、疏水阀、b截止阀，所述第二管路包括旁通管，所述旁通管的一端与l型弯管连通，另一端与排水管连通，所述旁通管上设有c截止阀。

5、通过上述技术方案，通过a截止阀和b截止阀控制输水管通断，通过c截止阀控制旁通管通断，通过旁通管，快速排出大量冷凝水，通过疏水阀排出剩余冷凝水，通过第一管路和第二管路的配合提高冷凝水排出效率且减少蒸汽排出。

6、优选的，所述l型弯管和旁通管上均包裹有管状铝片，所述管状铝片和l型弯管以及旁通管之间间隙填充有保温棉。

7、通过上述技术方案，通过保温棉和铝片的配合，对l型弯管以及旁通管起到保温作用，减少寒冷天气下冷凝水在管道内冻结而难以顺利排出的可能性，提高了装置的安全性。

8、优选的，所述l型弯管位于分汽缸下方，所述输水管和旁通管均倾斜设置，所述输水管和旁通管与l型弯管连接一端高度均高于输水管和旁通管远离l型弯管一端高度，所述排水管位于输水管和旁通管下方。

9、通过上述技术方案，由于l型弯管位于分汽缸下方，且输水管、旁通管倾斜设置，排水管位于输水管和旁通管下方，以便于帮助冷凝水平稳的排出装置进入冷水池内。

10、优选的，所述l型弯管、输水管、旁通管和排水管下方均设有分别对l型弯管、输水管、旁通管和排水管进行支撑的支撑块。

11、通过上述技术方案，通过若干支撑块分别对l型弯管、输水管、旁通管和排水管进行支撑，使得l型弯管、输水管、旁通管和排水管保持平直状态，减少l型弯管、输水管、旁通管和排水管因没有支撑而弯曲导致冷凝水积存在管路最低点的可能性。

12、优选的，所述支撑块上设有对管路进行固定的固定件。

13、通过上述技术方案，通过固定件以便于支撑块和相邻的l型弯管、输水管、旁通管和排水管固定连接，减少l型弯管、输水管、旁通管和排水管在冷凝水压力作用下从支撑块上脱出的可能性。

14、优选的，所述固定件包括固定在支撑块上的下夹块，所述下夹块背离支撑块的一侧开设有下弧形槽，所述下夹块上铰接连接有与下夹块配合的上夹块，所述上夹块朝向下夹块的一侧开设有上弧形槽，所述上弧形槽和下弧形槽形成圆形槽，所述下夹块和上夹块的外侧壁均设有安装板，两个相邻的所述安装板通过螺栓固定。

15、通过上述技术方案，l型弯管、输水管、旁通管和排水管分别通过下弧形槽和上弧形槽穿设下夹块和上夹块，且通过螺栓固定上夹块和下夹块，以便于对l型弯管、输水管、旁通管和排水管进行固定。

16、优选的，所述l型弯管上设有过滤器，所述输水管上还设有位于b截止阀和排水管之间的止回阀。

17、通过上述技术方案，通过过滤器的作用，减少冷凝水中的污物进入疏水阀内堵塞疏水阀的可能性，通过止回阀的作用减少冷凝水回流的可能性。

18、(三)有益效果

19、本实用新型提供了一种冷凝水排出管路。具备以下有益效果：

20、(1)、该冷凝水排出管路，通过a截止阀和b截止阀控制输水管通断，通过c截止阀控制旁通管通断，通过旁通管，快速排出大量冷凝水，通过疏水阀排出剩余冷凝水，通过第一管路和第二管路的配合提高冷凝水排出效率且减少蒸汽排出。

21、(2)、该冷凝水排出管路，通过若干支撑块分别对l型弯管、输水管、旁通管和排水管进行支撑，使得l型弯管、输水管、旁通管和排水管保持平直状态，减少l型弯管、输水管、旁通管和排水管因没有支撑而弯曲导致冷凝水积存在管路最低点的可能性。

技术特征：

1.一种冷凝水排出管路，其特征在于：包括与分汽缸(1)连接的l型弯管(2)，所述l型弯管(2)远离分汽缸(1)的一端通过三通连接有第一管路(3)和第二管路(4)，所述第一管路(3)包括与l型弯管(2)连通的输水管(301)，所述输水管(301)远离l型弯管(2)的一端与排水管(5)连通，所述排水管(5)远离输水管(301)的一端与冷水池连通，所述输水管(301)上沿着冷凝水流动方向依次设有a截止阀(302)、疏水阀(303)、b截止阀(304)；

2.根据权利要求1所述的一种冷凝水排出管路，其特征在于：所述l型弯管(2)和旁通管(401)上均包裹有管状铝片(6)，所述管状铝片(6)和l型弯管(2)以及旁通管(401)之间间隙填充有保温棉。

3.根据权利要求1所述的一种冷凝水排出管路，其特征在于：所述l型弯管(2)位于分汽缸(1)下方，所述输水管(301)和旁通管(401)均倾斜设置，所述输水管(301)和旁通管(401)与l型弯管(2)连接一端高度均高于输水管(301)和旁通管(401)远离l型弯管(2)一端高度，所述排水管(5)位于输水管(301)和旁通管(401)下方。

4.根据权利要求1所述的一种冷凝水排出管路，其特征在于：所述l型弯管(2)、输水管(301)、旁通管(401)和排水管(5)下方均设有分别对l型弯管(2)、输水管(301)、旁通管(401)和排水管(5)进行支撑的支撑块(7)。

5.根据权利要求4所述的一种冷凝水排出管路，其特征在于：所述支撑块(7)上设有对管路进行固定的固定件。

6.根据权利要求5所述的一种冷凝水排出管路，其特征在于：所述固定件包括固定在支撑块(7)上的下夹块(8)，所述下夹块(8)背离支撑块(7)的一侧开设有下弧形槽(9)，所述下夹块(8)上铰接连接有与下夹块(8)配合的上夹块(10)，所述上夹块(10)朝向下夹块(8)的一侧开设有上弧形槽(11)，所述上弧形槽(11)和下弧形槽(9)形成圆形槽，所述下夹块(8)和上夹块(10)的外侧壁均设有安装板(12)，两个相邻的所述安装板(12)通过螺栓固定。

技术总结
本技术公开了一种冷凝水排出管路，涉及饲料生产加工技术领域，包括与分汽缸连接的L型弯管，L型弯管远离分汽缸的一端通过三通连接有第一管路和第二管路，第一管路包括与L型弯管连通的输水管，输水管远离L型弯管的一端与排水管连通，排水管远离输水管的一端与冷水池连通，输水管上沿着冷凝水流动方向依次设有A截止阀、疏水阀、B截止阀,该冷凝水排出管路，通过A截止阀和B截止阀控制输水管通断，通过C截止阀控制旁通管通断，通过旁通管，快速排出大量冷凝水，通过疏水阀排出剩余冷凝水，通过第一管路和第二管路的配合提高冷凝水排出效率且减少蒸汽排出。

技术研发人员：康本成,蒲自树,游俊,张元华
受保护的技术使用者：重庆巨虹生物科技有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/3/31