有机溶剂专用平衡式油气回收装置的制作方法

本技术涉及鹤管油气回收，尤其是涉及有机溶剂专用平衡式油气回收装置。

背景技术：

1、目前汽油、石脑油等油品装车过程通常采用液下装载方式，即装车鹤管由罐车顶部装车口插入罐车底部输送油品，油气由装车口盖板上的油气收集管路送至油气回收装置处理。装车口上盖板通常为硬质橡胶，与装车口形成线密封，虽然在一定程度上减少了油气外泄，但线密封可靠性差，且盖板和装车口本身不是绝对平面，故盖板和装车口间必然存在间隙。当罐车内压强大于大气压时，油气逸散至环境；当油气收集管路为负压引起罐车内压强小于大气压时，则环境空气进入油气收集管路，等同于于稀释排放，加大了油气气量，加重了油气回收装置的作业负担。

2、中国实用新型公开说明书cn 210915293 u公开了油品装车口密封装置及油品装车装置,包括：盖板，盖板上设有通孔，以供鹤管穿过；集气罩设置于盖板的上方，与通孔密封连接，集气罩上设有供鹤管穿过的密封插口及油气收集管路；环形气囊，环形气囊设置于盖板的下方，且环绕通孔；盖板能够将环形气囊压紧于装车口以实现通孔与装车口之间的密封。能够消除油品装车过程盖板与装车口间的缝隙，避免油气逸散。但这种结构，环形气囊与装车口直接相接储，在环形气囊吸气和放气时，引起预紧力的间歇性波动。且暂时收集在环形气囊中的油气容易回流到罐车内，而且环形气囊未存在一个最小极限和最大极限容积，而且在使用过程中，橡胶和有机溶剂发生反应，破坏密封性能，引起有机溶剂气体泄露。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种通过不与有机溶剂发生反应的聚四氟乙烯膨胀体体积膨胀将位移传递给压合在槽车罐口的密封盖上，密封盖开始时与槽车罐口之间存在弹性位移，随着向下的预紧力挤压，使得密封盖完全压合在槽车罐口上，与槽车罐口达到严密的密封状态的有机溶剂专用平衡式油气回收装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：有机溶剂专用平衡式油气回收装置，包括上连接件和下连接件，上连接件和下连接件之间设有聚四氟乙烯制成的膨胀体。膨胀体由聚四氟乙烯制成，有效防止有机溶剂和其他弹性材质制成的膨胀体发生反应，导致膨胀体泄露。

3、上连接件和下连接件及膨胀体围成一个收集、释放气体的伸缩腔，上连接件和下连接件上沿中心轴线贯穿设有垂管依次穿过的安装孔和集气孔，安装孔与垂管密封配合，所述下连接件包括上法兰和下法兰，上法兰和下法兰之间设有集气管，下法兰下侧设有密封盖，集气孔开设在密封盖上，密封盖压合盖在槽车罐口上，槽车罐口排出的油气依次通过集气孔、集气管收集到膨胀体内，随油气不断积攒，膨胀体内油气压力随之增加，膨胀体体积膨胀产生反作用力驱动密封盖向槽车罐口的压紧力增大，密封盖与槽车罐口之间的密封性随压紧力增大不断增强，密封盖与槽车罐口之间的压紧力达到最大平衡状态时，密封盖与槽车罐口之间的密封性达到压紧密封状态；通过膨胀体体积膨胀，通过位移传递给压合在槽车罐口的密封盖上，密封盖开始时与槽车罐口之间存在弹性位移，随着向下的预紧力挤压，使得密封盖完全压合在槽车罐口上，与槽车罐口达到并保持密封状态。

4、所述上法兰与下连接件之间的伸缩腔内设有驱动膨胀体回缩和限位的复位装置和限位装置，复位装置和限位装置配合限定膨胀体伸缩腔的极限伸缩行程。复位装置和限位装置配合既保证了伸缩腔初始时有容纳空间，又保证了伸缩腔在最大极限位置会继续膨胀。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述膨胀体为弹性波纹管，弹性波纹管管口两端分别设有上连接环和下连接环，上连接环与上连接件之间通过螺栓固定，下连接环与上法兰之间通过螺栓固定。弹性波纹管既能保证膨胀体在长度方向伸长，又能回缩，而且不会造成膨胀体本身收到应力和疲劳受损。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述密封盖包括一个环形骨架，环形骨架一圈均布有若干个螺钉孔，螺钉孔内预设有螺钉，发泡橡胶沿环形骨架浇注成型，形成环型的发泡橡胶垫，螺钉尾部与环形骨架一体被嵌在发泡橡胶垫内，螺钉头部伸出发泡橡胶垫上表面；

7、发泡橡胶垫与下法兰的连接面之外的其他表面包裹一层聚四氟乙烯材料层，下法兰上设有与螺钉对应配合的螺栓孔，螺钉从对应的螺栓孔中穿过并均由螺母紧固,发泡橡胶垫与槽车罐口的压紧面为发泡橡胶垫的密封面。

8、环形骨架上浇注发泡橡胶成型，既保证了密封盖的具体形状，又实现密封盖的柔软性，外部包裹一层聚四氟乙烯，又防止了发泡橡胶本体和有机溶剂发生反应。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述复位装置包括设置在膨胀体的伸缩腔内且沿膨胀体的中心轴线周向均布的若干个定位销，每个定位销上均穿设有跟进弹簧；

10、每个定位销包括下定位筒和上定位轴，上定位轴承插在下定位筒中，上定位轴上端与上连接件底面固定相连，下定位筒下端与上法兰顶面固定相连。当膨胀体体积回缩时，跟进弹簧受回弹力回缩，回缩到自由状态时，膨胀体的体积不变，形成一个初始储存空间。

11、作为本实用新型进一步的方案：所述限位装置包括限位链条，限位链条设置在上连接件与下法兰之间，当膨胀体不断膨胀，限位链条紧绷状态时，伸缩腔达到最大的极限伸缩行程。限位链条拉到最紧时，膨胀体不会继续膨胀，传递给密封盖的预紧力达到最优预紧状态。

12、作为本实用新型进一步的方案：所述上连接件为环盖，环盖本体上设有液位探头安装口，液位探头安装口内设有液位探头，液位探头电连接有防静电溢油报警器。

13、作为本实用新型进一步的方案：所述环盖本体还设有回气口，回气口处设有回气管，回气管出气端设有回气法兰，回气管进气端与膨胀体的伸缩腔连通。膨胀体内收集的油气达到极限容积时，从回气管输出，保持压力平衡。

14、作为本实用新型进一步的方案：所述集气孔直径大于槽车罐口直径，集气管直径介于槽车罐口直径与集气孔直径之间。槽车罐口被集气孔包裹其中，不会引位移偏差造成漏气。

15、本实用新型的有益效果：本装置的膨胀体为弹性波纹管既能保证膨胀体在长度方向伸长，又能回缩，而且不会造成膨胀体本身收到应力和疲劳受损。

16、通过膨胀体体积膨胀，通过位移传递给压合在槽车罐口的密封盖上，密封盖开始时与槽车罐口之间存在弹性位移，随着向下的预紧力挤压，使得密封盖完全压合在槽车罐口上，与槽车罐口达到并严密的密封状态。

17、复位装置和限位装置配合限定膨胀体伸缩腔的极限伸缩行程。复位装置和限位装置配合既保证了伸缩腔初始时有容纳空间，又保证了伸缩腔在最大极限位置会继续膨胀。

18、环形骨架上浇注发泡橡胶成型，既保证了密封盖的具体形状，又实现密封盖的柔软性，外部包裹一层聚四氟乙烯，又防止了发泡橡胶本体和有机溶剂发生反应，密封性能好。

技术特征：

1.有机溶剂专用平衡式油气回收装置，其特征在于，包括上连接件(2)和下连接件(4)，上连接件和下连接件之间设有聚四氟乙烯制成的膨胀体(3)，上连接件和下连接件及膨胀体围成一个收集、释放气体的伸缩腔(303)，上连接件和下连接件上沿中心轴线贯穿设有垂管依次穿过的安装孔(401)和集气孔(104)，安装孔与垂管密封配合，所述下连接件包括上法兰(203)和下法兰(201)，上法兰和下法兰之间设有集气管(202)，下法兰下侧设有密封盖(1)，集气孔开设在密封盖上，密封盖压合盖在槽车罐口上，槽车罐口排出的油气依次通过集气孔、集气管收集到膨胀体内，随油气不断积攒，膨胀体内油气压力随之增加，膨胀体体积膨胀产生反作用力驱动密封盖向槽车罐口的压紧力增大，密封盖与槽车罐口之间的密封性随压紧力增大不断增强，密封盖与槽车罐口之间的压紧力达到最大平衡状态时，密封盖与槽车罐口之间的密封性达到压紧密封状态；

2.根据权利要求1所述的有机溶剂专用平衡式油气回收装置，其特征在于，所述膨胀体(3)为弹性波纹管，弹性波纹管管口两端分别设有上连接环(302)和下连接环(301)，上连接环与上连接件之间通过螺栓固定，下连接环与上法兰之间通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的有机溶剂专用平衡式油气回收装置，其特征在于，所述密封盖(1)包括一个环形骨架(101)，环形骨架一圈均布有若干个螺钉孔，螺钉孔内预设有螺钉(102)，发泡橡胶沿环形骨架浇注成型，形成环型的发泡橡胶垫，螺钉尾部与环形骨架一体被嵌在发泡橡胶垫内，螺钉头部伸出发泡橡胶垫上表面；

4.根据权利要求1所述的有机溶剂专用平衡式油气回收装置，其特征在于，所述复位装置(7)包括设置在膨胀体的伸缩腔内且沿膨胀体的中心轴线周向均布的若干个定位销(702)，每个定位销上均穿设有跟进弹簧(701)，跟进弹簧上端与上连接件相连，跟进弹簧下端与下法兰相连；

5.根据权利要求1所述的有机溶剂专用平衡式油气回收装置，其特征在于，所述限位装置(8)包括限位链条(801)，限位链条设置在上连接件与下法兰之间，当膨胀体不断膨胀，限位链条紧绷状态时，伸缩腔达到最大的极限伸缩行程。

6.根据权利要求1所述的有机溶剂专用平衡式油气回收装置，其特征在于，所述上连接件(2)为环盖，环盖本体上设有液位探头安装口(5)，液位探头安装口内设有液位探头，液位探头电连接有防静电溢油报警器。

7.根据权利要求6所述的有机溶剂专用平衡式油气回收装置，其特征在于，所述环盖本体还设有回气口(6)，回气口处设有回气管(601)，回气管出气端设有回气法兰(602)，回气管进气端与膨胀体的伸缩腔连通。

8.根据权利要求1所述的有机溶剂专用平衡式油气回收装置，其特征在于，所述集气孔(104)直径大于槽车罐口直径，集气管(202)直径介于槽车罐口直径与集气孔直径之间。

技术总结
本技术公开了有机溶剂专用平衡式油气回收装置，膨胀体为弹性波纹管能自由伸缩，且不会造成膨胀体本身收到应力和疲劳受损。通过膨胀体体积膨胀，通过位移传递给压合在槽车罐口的密封盖上，密封盖开始时与槽车罐口之间存在弹性位移，随着向下的预紧力挤压，使得密封盖完全压合在槽车罐口上，与槽车罐口达到并严密的密封状态。复位装置和限位装置配合限定膨胀体伸缩腔的极限伸缩行程。既保证了伸缩腔初始时有容纳空间，又保证了伸缩腔在最大极限位置会继续膨胀。环形骨架上浇注发泡橡胶成型，既保证了密封盖的具体形状，又实现密封盖的柔软性，外部包裹一层聚四氟乙烯，又防止了发泡橡胶本体和有机溶剂发生反应，密封性能好。

技术研发人员：印庆枫,印学奎,王国才,王大新
受保护的技术使用者：连云港鹏昱机械装备有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/5/19