一种冷霜的灌装装置的制作方法

本技术涉及冷霜加工，具体为一种冷霜的灌装装置。

背景技术：

1、冷霜是人们生活中不可或缺的日用品，得到了广泛的应用，是一种粘度较大的半流体。

2、传统的冷霜装盒作业大多采用人工操作设备进行灌装作业，这种灌装方式在对冷霜进行生产时，会增加工作人员的劳动强度，不适于长时间的作业，且需要大量的人工作业，生产成本高。

3、因此，需要设计一种冷霜的灌装装置来解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冷霜的灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种冷霜的灌装装置，包括固定支架以及固定座，所述固定支架的顶部固定安装有灌装筒，所述灌装筒的一侧设置有进料口，所述灌装筒的内部设置有输送结构，所述灌装筒的底部设置有灌装头机构，所述固定座的顶部连接有外固定盘，所述外固定盘的内部设置有可转动的内转盘，所述内转盘的中间位置设置有转动轴体，所述转动轴体通过下方的主驱动轴连接有位于固定座内部的转动结构，所述内转盘的上方设置有若干灌装罐体。

4、作为本实用新型优选的方案，所述输送结构包括固定安装在灌装筒顶部中间位置的输送电机，所述输送电机的底部输出端贯穿灌装筒连接有位于其内部的输送轴，所述输送轴的外侧连接有输送叶片，在所述输送轴和输送叶片的外侧设置有输送筒。

5、作为本实用新型优选的方案，所述输送筒的上方一侧和进料口进行连通，所述输送筒的下方和灌装头机构进行连通。

6、作为本实用新型优选的方案，所述灌装头机构包括第一灌装管以及第二灌装管，且所述第二灌装管和第一灌装管进行连通。

7、作为本实用新型优选的方案，所述转动结构包括位于固定座内部底端的转动电机，所述转动电机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧连接有位于主驱动轴下方的第二齿轮。

8、作为本实用新型优选的方案，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥形齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型中，通过设置的一种冷霜的灌装装置，在使用该灌装装置对冷霜进行灌装时，利用输送结构来将灌装筒内部的冷霜成品向下输送并通过下方的灌装头机构对灌装罐体进行灌装，并利用转动结构来实现多个灌装罐体之间的转换，提高了冷霜灌装时的自动化程度。

技术特征：

1.一种冷霜的灌装装置，包括固定支架(1)以及固定座(2)，其特征在于：所述固定支架(1)的顶部固定安装有灌装筒(3)，所述灌装筒(3)的一侧设置有进料口(31)，所述灌装筒(3)的内部设置有输送结构(4)，所述灌装筒(3)的底部设置有灌装头机构(5)，所述固定座(2)的顶部连接有外固定盘(6)，所述外固定盘(6)的内部设置有可转动的内转盘(7)，所述内转盘(7)的中间位置设置有转动轴体(8)，所述转动轴体(8)通过下方的主驱动轴(9)连接有位于固定座(2)内部的转动结构(11)，所述内转盘(7)的上方设置有若干灌装罐体(10)。

2.根据权利要求1所述的一种冷霜的灌装装置，其特征在于：所述输送结构(4)包括固定安装在灌装筒(3)顶部中间位置的输送电机(41)，所述输送电机(41)的底部输出端贯穿灌装筒(3)连接有位于其内部的输送轴(42)，所述输送轴(42)的外侧连接有输送叶片(43)，在所述输送轴(42)和输送叶片(43)的外侧设置有输送筒(44)。

3.根据权利要求2所述的一种冷霜的灌装装置，其特征在于：所述输送筒(44)的上方一侧和进料口(31)进行连通，所述输送筒(44)的下方和灌装头机构(5)进行连通。

4.根据权利要求3所述的一种冷霜的灌装装置，其特征在于：所述灌装头机构(5)包括第一灌装管(51)以及第二灌装管(52)，且所述第二灌装管(52)和第一灌装管(51)进行连通。

5.根据权利要求1所述的一种冷霜的灌装装置，其特征在于：所述转动结构(11)包括位于固定座(2)内部底端的转动电机(111)，所述转动电机(111)的输出端连接有第一齿轮(112)，所述第一齿轮(112)的一侧连接有位于主驱动轴(9)下方的第二齿轮(113)。

6.根据权利要求5所述的一种冷霜的灌装装置，其特征在于：所述第一齿轮(112)和第二齿轮(113)均为锥形齿轮，所述第一齿轮(112)和第二齿轮(113)之间啮合连接。

技术总结
本技术涉及冷霜加工技术领域，具体为一种冷霜的灌装装置，包括固定支架以及固定座，所述固定支架的顶部固定安装有灌装筒，所述灌装筒的一侧设置有进料口，所述灌装筒的内部设置有输送结构，所述灌装筒的底部设置有灌装头机构，所述固定座的顶部连接有外固定盘，所述外固定盘的内部设置有可转动的内转盘，所述内转盘的中间位置设置有转动轴体，所述转动轴体通过下方的主驱动轴连接有位于固定座内部的转动结构，所述内转盘的上方设置有若干灌装罐体，利用输送结构来将灌装筒内部的冷霜成品向下输送并通过下方的灌装头机构对灌装罐体进行灌装，并利用转动结构来实现多个灌装罐体之间的转换，提高了冷霜灌装时的自动化程度。

技术研发人员：崔李超
受保护的技术使用者：荟锦（上海）生物科技有限公司
技术研发日：20231007
技术公布日：2024/5/19