疏水装置及焦炉冷凝鼓风系统的制作方法

本发明涉及蒸汽疏水阀，尤其涉及一种疏水装置及焦炉冷凝鼓风系统。

背景技术：

1、蒸汽疏水阀(简称疏水阀)的作用是自动排除加热设备或蒸汽管道中的蒸汽凝结水及空气等不凝气体，且防止蒸汽漏出。由于疏水阀具有阻汽排水的作用，可使蒸汽加热设备均匀给热，充分利用蒸汽潜热，以防止蒸汽管道中发生水锤。

2、目前，在蒸汽系统中，疏水阀作为排凝水装置一般都是安装在低位点。然而，工业用水或多或少会含有一定量的细微颗粒物，加热工业用水生成的蒸汽中往往携带着细微颗粒物及管道中的铁锈杂质等，蒸汽流动过程中，部分蒸汽冷凝形成冷凝水，冷凝水携带着一定量的细微颗粒物向低位点的疏水阀流动，细微颗粒物随冷凝水向疏水阀外自动排出时，细微颗粒物的沉积会导致输水阀阀片卡顿无法回弹关闭，从而造成输水阀失效，导致蒸汽从疏水阀持续流失。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种疏水装置及焦炉冷凝鼓风系统，降低疏水阀受颗粒物的影响，从而避免了疏水阀卡死的问题，运行稳定，节约蒸汽。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、疏水装置，包括：

4、罐体，所述罐体内具有自上向下延伸的容纳腔；

5、导流组件，包括引流隔板、引流管和防冲击挡板，所述引流隔板自上向下倾斜设置在所述容纳腔内，并将所述容纳腔分隔为位于所述引流隔板上方的第一腔室和位于所述引流隔板下方的第二腔室，所述引流隔板的下边沿与所述罐体的内壁间隔，形成连通所述第一腔室和所述第二腔室的下导通间隙，所述引流管设置在所述第一腔室，所述引流管的入口端穿过所述罐体延伸至所述罐体外，所述引流管的出口端位于所述引流隔板的上方，所述防冲击挡板自上向下倾斜设置在所述第二腔室内，并将所述第二腔室分隔为位于所述防冲击挡板上方的导流腔室和位于所述防冲击挡板下方的缓冲腔室，所述防冲击挡板的下边沿与所述引流隔板间隔，形成连通所述导流腔室和所述缓冲腔室的上导通间隙；

6、排出阀，所述罐体的下端设有连通于所述缓冲腔室的排出口，所述排出阀用于导通或关闭所述排出口；

7、疏水组件，包括疏水管和疏水阀，所述疏水管连通于所述导流腔室，所述疏水阀设置在所述疏水管上。

8、可选地，还包括横向管，所述罐体侧壁上设有连通于所述缓冲腔室的缺口，所述横向管的一端连接于所述缺口，另一端封堵，所述防冲击挡板的上边沿转动设置在所述罐体的内壁上，所述防冲击挡板上转动连接有固定件，所述固定件远离所述防冲击挡板的一端位置可调的相接于所述横向管。

9、可选地，所述防冲击挡板的上边沿转动设置在所述缺口的上方，所述横向管的下侧管壁上设有沿其轴向分布的多个卡槽，所述固定件择一抵在任一所述卡槽中。

10、可选地，所述防冲击挡板的下边沿高于所述引流隔板在竖直方向上的中点，且低于所述缺口。

11、可选地，所述横向管远离所述罐体的一端设有手孔，所述手孔处可拆卸的安装有盲板。

12、可选地，所述引流管沿竖直方向穿设于所述罐体上，所述引流管的出口端的端面平行于所述引流隔板。

13、焦炉冷凝鼓风系统，包括蒸汽发生器、多个管道和多个用气单元，所述用气单元与所述管道的数量一致且一一对应，各所述用气单元均通过对应的所述管道与所述蒸汽发生器相连，还包括上述任一项所述的疏水装置，所述疏水装置与所述管道的数量一致且一一对应，所述疏水装置的引流管的入口端连接于对应的所述管道。

14、可选地，还包括集水器和耗水单元，各所述疏水装置的疏水管均连接于所述集水器，所述集水器连接于所述耗水单元。

15、可选地，所述耗水单元包括制冷循环水池、蒸汽减温减压站除盐水箱、wsa湿法制酸除氧槽、脱硫解析热水槽和脱硫富液槽中的一个或多个。

16、可选地，所述用气单元包括鼓冷风机下液管、焦油中间槽、焦油输送中间槽、水封吹扫器、刮渣槽、鼓冷槽、电捕焦油器和制冷机组高压发生器中的一个或多个。

17、有益效果：

18、本发明提供的疏水装置及焦炉冷凝鼓风系统，蒸汽从引流管的入口端进入，经引流管引流后，从引流管的出口端流出并进入第一腔室，在引流隔板的作用下，蒸汽及其携带的颗粒物从上向下沿着引流隔板流动，直至从下导通间隙进入第二腔室，沿引流隔板流动的颗粒物则沉积在第二腔室的下端，由于气压的作用，蒸汽在第二腔室内向上流，向上流动过程中，防冲击挡板进一步阻挡了大量颗粒物，颗粒物从缓冲腔向下沉积至第二腔室的下端，蒸汽从上导通间隙进入导流腔室，再进入疏水管后经过疏水阀，显著降低了疏水阀受颗粒物的影响，从而避免了疏水阀卡死的问题。通过定期打开排出阀，便可将缓冲腔室下端沉积的颗粒物排出，使疏水装置及焦炉冷凝鼓风系统均能够长期稳定运行。

技术特征：

1.疏水装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的疏水装置，其特征在于，还包括横向管(5)，所述罐体(2)侧壁上设有连通于所述缓冲腔室(102)的缺口，所述横向管(5)的一端连接于所述缺口，另一端封堵，所述防冲击挡板(11)的上边沿转动设置在所述罐体(2)的内壁上，所述防冲击挡板(11)上转动连接有固定件(12)，所述固定件(12)远离所述防冲击挡板(11)的一端位置可调的相接于所述横向管(5)。

3.根据权利要求2所述的疏水装置，其特征在于，所述防冲击挡板(11)的上边沿转动设置在所述缺口的上方，所述横向管(5)的下侧管壁上设有沿其轴向分布的多个卡槽，所述固定件(12)择一抵在任一所述卡槽中。

4.根据权利要求3所述的疏水装置，其特征在于，所述防冲击挡板(11)的下边沿高于所述引流隔板(6)在竖直方向上的中点，且低于所述缺口。

5.根据权利要求2所述的疏水装置，其特征在于，所述横向管(5)远离所述罐体(2)的一端设有手孔，所述手孔处可拆卸的安装有盲板(4)。

6.根据权利要求1所述的疏水装置，其特征在于，所述引流管(1)沿竖直方向穿设于所述罐体(2)上，所述引流管(1)的出口端的端面平行于所述引流隔板(6)。

7.焦炉冷凝鼓风系统，其特征在于，包括蒸汽发生器、多个管道和多个用气单元，所述用气单元与所述管道的数量一致且一一对应，各所述用气单元均通过对应的所述管道与所述蒸汽发生器相连，还包括如权利要求1-6任一项所述的疏水装置，所述疏水装置与所述管道的数量一致且一一对应，所述疏水装置的引流管(1)的入口端连接于对应的所述管道。

8.根据权利要求7所述的焦炉冷凝鼓风系统，其特征在于，还包括集水器和耗水单元，各所述疏水装置的疏水管(10)均连接于所述集水器，所述集水器连接于所述耗水单元。

9.根据权利要求8所述的焦炉冷凝鼓风系统，其特征在于，所述耗水单元包括制冷循环水池、蒸汽减温减压站除盐水箱、wsa湿法制酸除氧槽、脱硫解析热水槽和脱硫富液槽中的一个或多个。

10.根据权利要求7所述的焦炉冷凝鼓风系统，其特征在于，所述用气单元包括鼓冷风机下液管、焦油中间槽、焦油输送中间槽、水封吹扫器、刮渣槽、鼓冷槽、电捕焦油器和制冷机组高压发生器中的一个或多个。

技术总结
本发明属于蒸汽疏水阀技术领域，公开了一种疏水装置及焦炉冷凝鼓风系统。罐体内具有上下延伸的容纳腔；导流组件包括引流隔板、引流管和防冲击挡板，引流隔板自上向下倾斜设在容纳腔，并将容纳腔分隔为位于引流隔板上方的第一腔室和位于引流隔板下方的第二腔室，引流隔板的下边沿与罐体的内壁间隔，形成连通第一腔室和第二腔室的下导通间隙，引流管设在第一腔室，引流管的入口端穿过罐体延伸至罐体外，引流管的出口端位于引流隔板的上方，防冲击挡板自上向下倾斜设在第二腔室，并将第二腔室分隔为位于防冲击挡板上方的导流腔室和位于防冲击挡板下方的缓冲腔室，防冲击挡板的下边沿与引流隔板间隔，形成连通导流腔室和缓冲腔室的上导通间隙。

技术研发人员：廖文锋,徐欢,杨涛,廖志均,王道元,杨志军,蒋耀煌,郭勇,牛兆东,吴冠雄
受保护的技术使用者：广东中南钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17