大型LNG储罐的壁板安装方法与流程

本发明涉及lng储罐建造，特别涉及大型lng储罐的壁板安装方法。

背景技术：

1、目前，大型lng低温储罐，即5万立方及以上的lng低温储罐主要分为单容罐、双容罐、全容罐三种类型，全容型储罐由内罐和外罐组成，此二者共同构成一个完整的储罐，内罐是储存液体产品的自撑式钢制罐，而外罐则是具有拱顶的自支撑钢制或混凝土储罐，由于lng存储温度为-163℃，因此需要在外罐与内罐之间的环形空间内填充珍珠岩颗粒，来对内罐内的lng进行保冷。

2、低温钢制内罐、低温钢制外罐和常温钢制外罐采用许用应力法进行设计，低温钢制内罐和低温钢制外罐的材料采用奥氏体不锈钢或9％ni钢。

3、单容罐目前主要有低温钢制内罐、罐底保冷层、基础、基础加热系统、挠性保冷密封、吊顶、常温钢制罐顶、松散保冷填料、常温钢制外罐(不能盛装液化天然气)、拦蓄堤组成；

4、双容罐由低温钢制内罐、低温钢制外罐、预应力混凝土、罐底保冷层、基础、基础加热系统、挠性保冷密封、吊顶(保冷层)、常温钢制罐顶、松散的保冷填料、常温钢制外罐(不能盛装液化天然气)、顶盖(挡雨板)；

5、全容罐由低温钢制内罐、低温钢制外罐、罐底保冷层、基础、基础加热系统、挠性保冷密封、吊顶(保冷层)、常温钢制灌顶、松散的保冷填料、混凝土灌顶、预应力混凝土外罐组成；薄膜罐由低温钢制内罐、预应力混凝土外罐、罐底保冷层、基础、基础加热系统、挠性保冷密封、吊顶(保冷层)、混凝土外罐内侧保冷层组成。

6、现有技术中lng储罐壁板的安装方法主要有正装法和倒装法。

7、其中，正装法主要是包括内搭脚手架、外部全自动焊机焊接法，以及外搭脚手架、内部全自动焊机焊接法。

8、而搭建脚手架不但成本高昂，而且脚手架还需要与lng储罐壁板进行焊接，在拆除脚手架时，再对切割的脚手架与储罐壁板焊接的根部位置进行打磨。

9、因此，如何简化lng储罐壁板安装的工艺，降低施工成本，消除因需要对脚手架与储罐壁板焊接的根部位置进行打磨而造成的损伤成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供了大型lng储罐的壁板安装方法，实现的目的是简化lng储罐壁板安装的工艺，降低施工成本，消除因需要对脚手架与储罐壁板焊接的根部位置进行打磨而造成的损伤。

2、为实现上述目的，本发明公开了大型lng储罐的壁板安装方法，包括如下步骤：

3、步骤1、焊接lng储罐的底板的底板，并对所述底板进行真空严密性实验；

4、步骤2、将用于搭设浮桥的部件运至所述底板的中央位置；

5、步骤3、在所述底板上设置所述lng储罐最下面一圈的壁板；

6、步骤4、在所述lng储罐最下面一圈的所述壁板内设置一紧靠所述壁板的内壁的呈环形的所述浮桥；

7、步骤5、吊装下一圈待焊接的所述壁板并设置相应的胀圈实现固定，同时往已经完成焊接的所有所述壁板和所述底板围成的空间内注水，使所述浮桥浮起至满足位于所述浮桥上的焊接人员进行焊接工作的高度；

8、步骤6、焊接下一圈待焊接的所述壁板，并在进行无损检测合格以后拆除相应的所述胀圈；

9、步骤7、重复执行步骤5和6，直至所述lng储罐最上面的所述壁板；

10、步骤8、拆除所述浮桥；

11、步骤9、焊接lng储罐的顶板，顶板在地面预制安装、然后整体吊装；

12、步骤10、将所述顶板就位并焊接，完毕以后焊缝进行无损检测；

13、步骤11、从靠近底板的注水孔进行注水，对完成焊接的所述lng储罐进行强度实验和密封实验；

14、步骤12、满足实验的强度和严密性要求后，放干净内部的水，再通过罐顶的人孔位置进行注水冲洗，并在冲洗后进行烘干。

15、优选的，所述底板为龟型板，由4组焊接人员采用对称的形式进行焊接。

16、优选的，用于搭设所述浮桥的部件包括若干浮桶、安全网、若干栏杆和花纹钢板。

17、更优选的，所述浮桶为聚氯乙烯材料制成的塑料桶。

18、更优选的，所述浮桥包括紧靠所述lng储罐最下面一圈的所述壁板设置的多个所述浮桶，以及铺设在所有所述浮桶上的所述花纹钢板；

19、每两个所述浮桶之间靠近所述lng储罐中心位置的一侧均设有所述栏杆做为安全护栏；

20、且，每两道所述安全护栏之间均采用安全绳连接，并用所述安全网布满。

21、优选的，在所述底板设置最下面一圈所述壁板的方法如下：

22、步骤3.1、吊装所述lng储罐最下面一圈或者最上面第一圈所述壁板就位；

23、步骤3.2、对完成吊装的所述壁板安装相应的胀圈实现与所述底板或者所述顶板的固定；

24、步骤3.3、在所述壁板的内侧和外侧分别进行焊接；

25、步骤3.4、对已完成的焊缝进行无损检测，并在检测合格以后拆除所述胀圈。

26、优选的，步骤3.4中，对所述壁板与所述底板之间的角焊缝，以及所述lng储罐最下面一圈的所述壁板的竖向焊缝和横向焊缝均进行所述无损检测。

27、优选的，每一所述壁板均采用两台流动起重机以对称的形式吊装就位。

28、优选的，每一所述壁板均由4组焊工对称的在对应所述lng储罐内部的位置先进行所述壁板的竖向焊缝的焊接，在对应所述lng储罐外部的位置用全自动焊接小车对所述壁板进行焊接。

29、优选的，所述lng储罐最下面一圈的所述壁板开孔并焊接带有注水阀、尺寸为dn80的钢管短管，通过所述钢管短管往已经完成焊接的所有所述壁板和所述底板围成的空间内注水；所述水为清洁水或者淡水。

30、优选的，在执行步骤8之前，在已经完成焊接的所有所述壁板和所述底板内存水静置48小时，进行强度压力实验。

31、优选的，步骤8中通过高空吊篮方式拆除所述浮桥，并运出用于搭设所述浮桥的部件。

32、优选的，在步骤11中，在从靠近底板的注水孔进行放水后，使所述lng储罐形成负压，并实时检测，严格坚守看护、防止任一所述壁板发生变形。

33、优选的，每一所述壁板在焊接前均在预制场进行行防腐蚀涂装，喷射除锈级别为sa2.5级的防腐涂装。

34、优选的，在完成所有步骤后，每一焊缝均采用st3级手工动力除锈并进行补漆。

35、优选的，在完成所有步骤后，所述lng储罐的内部垃圾通过罐顶的所述人孔进行外运处理。

36、优选的，在对所述lng储罐的内部进行清扫时，工作人员进入所述lng储罐后，罐顶的所述人孔安装强制式机械鼓风机进行通风；工作人员带36v以下安全电压的照明灯具。

37、优选的，在步骤11中，所述lng储罐进行负压实验和密封实验时封闭所述人孔，结束后立即打开所述人孔。

38、本发明的有益效果：

39、本发明的应用缩短了工期，降低了人工成本和材料成本、使用废旧的浮桶/塑料桶变废为宝，使资源得以重新回收利用，还避免了lng储罐壁板在施工中发生损伤。

40、以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。