一种位于既有桥梁下方的水下管道修复方法与流程

本技术涉及管道修复的领域，尤其是涉及一种位于既有桥梁下方的水下管道修复方法。

背景技术：

1、相关技术中，河涌底部污水管1通常由若干钢制压力管管节拼装焊接而成。如图1，污水管1在铺设过程中，由于排水设计需要，难免会与既有桥梁底部的桥墩2相冲突，为保证污水管1的顺利铺设，通常会将正常设计标深的污水管1下沉一段距离以绕开桥墩2后再将污水管1恢复至正常设计标深并继续铺设。

2、针对上述相关技术，由于河水冲刷作用以及焊接质量等因素综合影响，污水管1的焊缝处在长时间使用后容易出现裂缝，造成污水管1泄漏。目前污水管1正常段的焊缝修补通常采用围堰排水明挖修复的作业方式进行焊缝的修补，但位于既有桥梁的桥墩2下方的污水管1下沉段处的焊缝泄漏处则因为桥墩2的存在，导致其不具备围堰排水明挖修复的作业条件，造成该处焊缝的修补作业异常困难，因此，存在改进空间。

技术实现思路

1、为了便于在既有桥梁桥墩下方的污水管下沉段进行焊缝的修补作业，本技术提供了一种位于既有桥梁下方的水下管道修复方法。

2、本技术提供的一种位于既有桥梁下方的水下管道修复方法，采用如下的技术方案：

3、一种位于既有桥梁下方的水下管道修复方法，包括以下步骤：

4、s1：对污水管进行加压测试以确定污水管下沉段焊缝泄漏处的大致位置；

5、s2：检修管安装作业：在污水管正常段靠近污水管下沉端的一端焊接检修管，并切除污水管与检修管连接处的管壁，以连通污水管与检修管；

6、s3：污水管排水作业：将污水管内污水排空；

7、s4：泄漏点摸查作业：由检查作业人员通过检修管进入污水管内并检查确定污水管下沉段的焊缝泄漏处；

8、s5：污水管灌水作业：往污水管内回灌水至与河涌水位持平并使污水管出水端阀门关闭，保持污水管(1)内水流静止；

9、s6：污水管修复作业：由潜水作业人员通过检修管进入污水管下沉段，并对污水管下沉端的焊缝泄漏处进行水下焊接修补；

10、s7：污水管加固作业：在污水管的焊缝修补处安装环形加固件；

11、s8：对污水管进行加压测试，以检测污水管焊缝修补处密封情况。

12、通过采用上述技术方案,修补污水管下沉段焊缝泄漏处时，由潜水作业人员通过检修管进入至污水管并通过焊缝的泄漏处进行水下焊接修补，便可实现对污水管下沉段焊缝泄漏处的封堵，通过在污水管正常段靠近下沉段的一端安装连通检修管，便于后续检查作业人员与潜水作业人员通过检修管快速往返于污水管的下沉段。通过先对污水管进行排空后，再由检查作业人员进入污水管内进行焊缝泄漏处的检查，有利于临时改善污水管内部视野环境，便于作业人员确定焊缝泄漏处。通过在对焊缝泄漏处进行焊接修补前，重新往污水管内灌水直至与河涌水位持平，有利于保持污水管内外压力的平衡，以便于后续对焊缝泄漏处进行水下焊接修补。

13、优选的，在步骤s5中，对污水管下沉段的焊缝泄漏处进行焊接修补前，先沿污水管的焊缝均匀焊接若干连接钢板。

14、通过采用上述技术方案，通过连接钢板对污水管的相邻管节进行加固，以减少后续对污水管的焊缝泄漏处进行焊接修补时，污水管相邻管节因受力而变形断开的情况。

15、优选的，所述环形加固件包括同轴支设在所述污水管内周的第一支撑环，所述环形加固件还包括环形混凝土加固层，所述环形混凝土加固层填充在所述第一支撑环与所述污水管之间的环形间隙；

16、在步骤s7中，安装环形加固件时，将第一支撑环先支设安装在至污水管内周后，再在第一支撑环与污水管之间的环形间隙填充混凝土膏体以形成环形混凝土加固层。

17、通过采用上述技术方案，通过第一支撑环与环形混凝土加固层对污水管的焊缝修补处进行进一步加固，有利于提升污水管焊缝修补处的整体强度，减少后续污水管焊缝修补处出现变形断裂的情况。

18、优选的，所述第一支撑环外周还连接有若干支撑杆；

19、在步骤s7中，支设安装第一支撑环时，将支撑杆远离第一支撑环的一端与污水管内周焊接固定。

20、通过采用上述技术方案，安装第一支撑环时，通过将第一支撑环外周的支撑杆远离第一支撑环的一端与污水管内周焊接固定，一方面实现将支撑环稳固安装在污水管内，另一方面，实现第一支撑环与污水管之间保持均匀的环形间隙，便于后续往污水管与第一支撑环之间填充混凝土膏体以形成环形混凝土加固层。

21、优选的，所述第一支撑环由若干第一弧形杆拼装焊接而成。

22、通过采用上述技术方案，潜水作业人员可先将组成第一支撑环的第一弧形杆通过检修管带入至污水管内，待后续安装环形加固件时，再将若干第一弧形杆拼装焊接形成第一支撑环，便于第一支撑环的运输移动，有利于减少第一支撑环因体积限制，导致其在检修管与污水管内移动困难的情况。

23、优选的，所述环形加固件包括同轴设置在所述污水管内周的第二支撑环，所述第二支撑环外周与污水管内周焊接，所述第二支撑环外周开设有环形限位槽；所述环形限位槽内嵌设有环形支撑块，所述环形支撑块包括环形囊袋以及填充在所述环形囊袋内的混凝土；所述第二支撑环内周开设有若干长条通孔；

24、在步骤s7中，安装环形加固件时，将环形囊袋先套设在环形限位槽内后，将第二支撑环外周与污水管内周焊接，最后往环形囊袋内灌入混凝土以形成环形支撑块。

25、通过采用上述技术方案，利用第二支撑环与环形支撑块两者配合形成环形加固件以对污水管的焊缝修补处进行进一步的加固，以限制后续污水管的焊缝修补处发生变形断裂。往环形囊袋注入混凝土以形成环形支撑块的过程中，环形支撑块可在环形囊袋与混凝土的作用下实现与污水管的焊缝修补处紧贴，有利于形成良好的传力体系。第二支撑环的设置，一方面可配合环形固结体对污水管的焊缝修补处进行支撑加固，另一方面可通过自身外周的环形限位槽对环形囊袋进行限位，便于后续往环形囊袋注入混凝土后，环形支撑块可以更好地在限位槽内成型。通过第二支撑环内周若干长条通孔的设置，后续往环形囊袋注入混凝土时，环形囊袋可在混凝土的作用下自动将环形限位槽内的水通过长条通孔挤出，有利于环形支撑块的成型，同时，还可通过长条通孔辅助观察的环形囊袋在注入混凝土时的形态，以判断环形囊袋内的混凝土是否注满。

26、优选的，在步骤s2中，连通检修管与污水管后，在检修管顶端安装与检修管连通的立管，并使立管顶端伸出河涌水面。

27、通过采用上述技术方案，通过在检修管顶端安装立管并使立管伸出水面，可限制河涌内的污水通过检修管涌入污水管，一方面，在对污水管进行排空作业时，可通过在立管管口处布设抽水泵辅助将污水管内的水抽出，有利于加速污水管内污水的排空，另一方面，便于检查作业人员可通过立管往返于污水管以进行泄漏处的检查确定与修补，有利于提升修补作业的整体效率。

28、优选的，所述检修管顶端外周与所述立管底端外周均同轴连接有法兰盘；

29、在步骤s2中，安装立管时，通过若干螺栓螺母连接检修管与立管两者相近一端的法兰盘。

30、通过采用上述技术方案，实现立管与检修管的快速分离，便于立管与检修管之间的快速拆装。

31、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

32、1.修复污水管下沉段的焊缝泄漏处时，潜水作业人员通过连接在污水管正常段的检修管到达污水管下沉段的焊缝泄漏处并对焊缝泄漏处的进行水下焊接修补，便可完成污水管下沉段的焊缝泄漏处的修补作业；

33、2.通过在修补污水管下沉段的焊缝泄漏处前，先对污水管进行排空作业，有利于改善检查作业人员进入污水管内检查确定焊缝泄漏处时的视野和作业条件；通过检查确定焊缝泄漏处后，对污水管重新进行灌水至污水管内水位与河涌水位持平，有利于保持污水管内外压力平衡，便于后续对污水管下沉段的焊缝泄漏处进行水下焊接修补作业。

34、3.在污水管的焊缝修补处安装环形加固件时，将环形囊袋嵌入至第二支撑环的环形限位槽内并将第二支撑环外周焊接于污水管内周，再通过往环形囊袋内注入混凝土以在环形限位槽内形成环形支撑块，环形支撑块可通过环形囊袋与混凝土两者配合作用下实现对焊缝修补处的紧贴，以便于形成更好地传力体系，进而有利于第二支撑环与环形支撑块两者形成的环形加固件可以更好地对污水管下沉段的焊缝修补处进行加固。