一种防止三氯化氮富集爆炸的方法
【技术领域】
[0001]—种防止三氯化氮富集爆炸的方法，涉及一种用于防止液氯中的三氯化氮富集于液氯存储设施中的方法，适用于氯碱生产领域。
【背景技术】
[0002]三氯化氮是一种易爆且爆炸性十分强烈的化学物质，60°C时，在震动或超声波条件下，可分解爆炸;在阳光、镁光的直射下，可瞬间爆炸;三氯化氮为氯碱工业电解饱和食盐水过程中的副产物，在生产过程中，从电解出来的含有三氯化氮的湿氯气，经氯气处理、液氯液化后，还有极少部分的三氯化氮随液氯进入液氯存储设施，由于其密度略大于液氯这一特点，很容易富集于液氯存储设施，一旦达到爆炸极限，后果不堪设想。一般采用排污法对其处理，传统的排污法为:在液氯存储设施中安装三氯化氮收集器，定期、定量将收集器中的三氯化氮排入碱吸收装置。传统的排污法为间歇式操作，劳动强度大，三氯化氮排放、吸收液的配置、饱和吸收液排放操作复杂。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种操作简单、安全可靠、无需定期对液氯存储设施中的三氯化氮排放，减轻职工劳动强度的防止液氯中的三氯化氮富集于液氯存储设施中的方法。
[0004]本发明的目的是通过以下方式实现的。
[0005]—种防止三氯化氮富集的方法，其特征在于其方法在液氯存储设施、中间槽内设置对冲式三氯化氮防富集装置，利用液氯输送栗输送的部分回流液氯为动力，对液氯存储设施、中间槽内富集的三氯化氮与液氯全面、无死角的充分混合，避免合格的液氯经过存储后部分三氯化氮富集于液氯存储设施底部引起安全隐患。
[0006]本发明的一种防止三氯化氮富集的方法，其特征在于其方法的操作过程是将前端除三氯化氮的氯气经液氯工序液化后的合格液氯(液氯中三氯化氮含量控制在国家标准范围内)自流入液氯存储设施内储存，待需要向用户输送液氯时，存储设施内液氯自流流入中间槽，启动液氯输送栗，调节对冲式三氯化氮防富集装置大、小回流装置;大回流装置将液氯存储设施底部液氯压起，与上部液氯对流混合，达到混合均匀目的；小回流装置通过液氯分配器对存储设施底部死角、盲区实施定点、定向对冲。对冲式三氯化氮防富集装置全面、无死角的将液氯储槽、中间槽内的三氯化氮与液氯混合均匀后送至用户，避免部分三氯化氮富集于液氯存储设施底部引起安全隐患。
[0007]本发明的一种防止三氯化氮富集的方法，其特征在于其处理过程设置的设备包括一种对冲式三氯化氮防富集装置、液氯输送栗、液氯存储设施、中间槽;所述对冲式三氯化氮防富集装置为，与液氯输送栗出口相连，分别设置在液氯存储设施、中间槽内的大回流、小回流装置;所述大回流装置为一回流管，一端固定于液氯存储设施底部，且略高于存储设施底部；另一端与液氯输送栗出口相连;所述小回流装置为一种固定在液氯存储设施底部的液氯分配器;所述液氯分配器为一环形管道，其下端均布多组下液支管;所述小回流装置一端固定于液氯存储设施底部，另一端通过液氯回流管与液氯输送栗出口相连，部分回流液氯通过液氯分配器对存储设施底部死角、盲区实施定点、定向对冲。
[0008]本发明的方法操作简单，通过以液氯输送栗的压力为动力，运用对冲式三氯化氮防富集装置，利用液氯输送栗输送的部分回流液氯，使富集下来的三氯化氮与液氯混合均匀，从根本上避免了合格的液氯经过存储后部分三氯化氮富集于液氯存储设施底部引起安全隐患。减少了传统工艺对液氯存储设施内三氯化氮收集、定期排放、三氯化氮吸收等环
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【附图说明】
[0009]图1为本发明的设备工艺流程示意图。
[0010]图1中，1-环形液氯分配器，2-液氯存储设施，3-液氯下液支管，4-压力表，5-大回流装置，6-中间槽，7-液氯分配台，8-小回流装置，9-液氯输送栗，10-液氯储存设施与中间槽连接管，11-储槽回流调节阀，12-液氯输送切断阀。
【具体实施方式】
[0011 ] 一种防止三氯化氮富集的方法，其方法在液氯存储设施、中间槽内设置对冲式三氯化氮防富集装置，利用液氯输送栗输送的部分回流液氯为动力，对液氯存储设施、中间槽内富集的三氯化氮与液氯全面、无死角的充分混合，避免合格的液氯经过存储后部分三氯化氮富集于液氯存储设施底部引起安全隐患。
[0012]一种防止三氯化氮富集的方法，其方法的设备包括对冲式三氯化氮防富集装置、液氯输送栗9、液氯存储设施2、中间槽6;对冲式三氯化氮防富集装置由大回流装置5、小回流装置8与液氯输送栗出口相连。所述大回流装置5为一回流管，一端固定于液氯存储设施底部，略高于存储设施底部;另一端与液氯输送栗出口相连，部分液氯回流返回存储设施下部，带动存储设施内部液氯整体混合均匀。所述小回流装置8为一种固定在液氯存储设施底部的环形液氯分配器I;所述液氯分配器I为一环形管道，其下端均布多组下液支管3。所述小回流装置8—端固定于液氯存储设施底部，另一端通过液氯回流管与液氯输送栗出口相连，部分回流液氯通过液氯分配器对存储设施底部死角、盲区实施定点、定向对冲。
[0013]物料流程为:含三氯化氮小于40ppm的合格液氯自流入液氯存储设施2内储存，待需要向用户输送液氯时，打开氯储存设施与中间槽连接管10，储槽回流调节阀11，关闭液氯输送切断阀12，中间槽6液位到一定值时，开启液氯输送栗9，调节对冲式三氯化氮防富集装置的大回流5、小回流装置8的调节阀，大回流装置5将液氯存储设施底部液氯压起，与上部液氯对流混合，达到混合均匀目的；小回流装置8通过液氯分配器对存储设施底部死角、盲区实施定点、定向对冲。待液氯储槽2、中间槽6内的液氯与三氯化氮混合均匀后送至用户。本发明操作灵活，根据用户需要，可以边生产边输送液氯，也可存储后再输送液氯;操作简单，通过以液氯输送栗的压力为动力，运用对冲式三氯化氮防富集装置，利用液氯输送栗输送的部分回流液氯，使富集下来的三氯化氮与液氯混合均匀，从根本上避免了合格的液氯经过存储后部分三氯化氮富集于液氯存储设施底部引起安全隐患。减少了传统工艺对液氯存储设施内三氯化氮收集、定期排放、三氯化氮吸收等环节。
[0014]本发明的方法，在液氯存储设施、中间槽内设置对冲式三氯化氮防富集装置，利用液氯输送栗输送的部分回流液氯为动力，对液氯存储设施、中间槽内富集的三氯化氮与液氯全面、无死角的充分混合，从根本上避免了合格的液氯经过存储后部分三氯化氮富集于液氯存储设施底部引起安全隐患。正常生产中，只需调节好对冲式三氯化氮防富集装置中大回流、小回流装置的调节阀、切换用户液氯输送切断阀即可。
[0015]实施例1
液氯存储后再向用户输送。将化验分析后含三氯化氮30ppm的液氯自流入液氯存储设施2内储存，24小时后给用户输送，打开氯储存设施与中间槽连接管10，储槽回流调节阀11，关闭液氯输送切断阀12，中间槽6液位到I米时，开启液氯输送栗9，调节对冲式三氯化氮防富集装置的大回流5、小回流装置8的调节阀，10分钟后取样分析液氯中三氯化氮含量32ppm，满足液氯输送要求。
[0016]实施例2
液氯边存储边输送。将化验分析后含三氯化氮24ppm的液氯自流入液氯存储设施2内，打开氯储存设施与中间槽连接管10，储槽回流调节阀11，关闭液氯输送切断阀12，中间槽6液位到I米时，开启液氯输送栗9，调节对冲式三氯化氮防富集装置的大回流5、小回流装置8的调节阀，开启液氯输送切断阀12，取样分析液氯中三氯化氮含量25ppm，满足液氯输送要求。
【主权项】
1.一种防止三氯化氮富集的方法，其特征在于其方法在液氯存储设施、中间槽内设置对冲式三氯化氮防富集装置，利用液氯输送栗输送的部分回流液氯为动力，对液氯存储设施、中间槽内富集的三氯化氮与液氯全面、无死角的充分混合。2.根据权利要求1所述的一种防止三氯化氮富集的方法，其特征在于其方法的操作过程是将前端除三氯化氮的氯气经液氯工序液化后的合格液氯(液氯中三氯化氮含量控制在国家标准范围内)自流入液氯存储设施内储存，待需要向用户输送液氯时，存储设施内液氯自流流入中间槽，启动液氯输送栗，调节对冲式三氯化氮防富集装置大、小回流装置;大回流装置将液氯存储设施底部液氯压起，与上部液氯对流混合，达到混合均匀目的；小回流装置通过液氯分配器对存储设施底部死角、盲区实施定点、定向对冲。3.对冲式三氯化氮防富集装置全面、无死角的将液氯储槽、中间槽内的三氯化氮与液氯混合均匀后送至用户，避免部分三氯化氮富集于液氯存储设施底部引起安全隐患。4.根据权利要求1所述的一种防止三氯化氮富集的方法，其特征在于其处理过程设置的设备包括一种对冲式三氯化氮防富集装置、液氯输送栗、液氯存储设施、中间槽;所述对冲式三氯化氮防富集装置为，与液氯输送栗出口相连，分别设置在液氯存储设施、中间槽内的大回流、小回流装置;所述大回流装置为一回流管，一端固定于液氯存储设施底部，且略高于存储设施底部；另一端与液氯输送栗出口相连;所述小回流装置为一种固定在液氯存储设施底部的液氯分配器;所述液氯分配器为一环形管道，其下端均布多组下液支管;所述小回流装置一端固定于液氯存储设施底部，另一端通过液氯回流管与液氯输送栗出口相连，部分回流液氯通过液氯分配器对存储设施底部死角、盲区实施定点、定向对冲。
【专利摘要】一种防止三氯化氮富集爆炸的方法，涉及一种用于防止液氯中的三氯化氮富集于液氯存储设施中的方法。其特征在于其方法在液氯存储设施、中间槽内设置对冲式三氯化氮防富集装置，利用液氯输送泵输送的部分回流液氯为动力，对液氯存储设施、中间槽内富集的三氯化氮与液氯全面、无死角的充分混合。本发明的一种防止三氯化氮富集爆炸的方法，能有效避免合格的液氯经过存储后部分三氯化氮富集于液氯存储设施底部引起安全隐患。
【IPC分类】F17C7/02, F17C13/00
【公开号】CN105546336
【申请号】CN201510866765
【发明人】马旻锐, 孙治忠, 魏占鸿, 贾小军, 张学欢, 于凤刚, 裴英鸽, 迟建, 王元璞
【申请人】金川集团股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月2日