一种自压触发式灌装机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种自压触发式灌装机，包括多轨道框架，多轨道框架由底横轨道、中部立式轨道和顶横轨道组成，中部立式轨道的上下两端分别通过固连的方式与底横轨道、顶横轨道相连；底横轨道右侧设有一个传动道，传送道的下端面上纵向通有一根丝杠，丝杠的后端同轴连接有一台电机；底横轨道上配合有底滑块，底滑块的右端伸至传动道上方，底滑块左端连接有一根一号压簧，一号压簧的左端抵在中部立式轨道上，底滑块上还通过铰接的方式连接有一根一级推杆。本发明通过机械结构改进设计，实现了由单一驱动部件带动整体结构动作的目的，节省了现有自动化罐装设备中多个执行部件的使用，避免了信号采集装置、执行装置的动作失误，提高了设备运行稳定性。
【专利说明】
一种自压触发式灌装机
技术领域
[0001]本发明涉及油液自动罐装设备技术领域，具体的说是一种自压触发式灌装机。
【背景技术】
[0002]在现代的油液罐装过程中，通常采用自动灌装机，采用传感器测定油罐的位置，然后利用电机驱动输油管向下移动，最后利用控制器控制阀的开闭，实现油液的输送，这种较为自动化的设备系统复杂，控制器需要根据传感器采集信息，需要驱动器控制电机运行和阀的开闭，在油污较多的环境下，很容易出现信息采集不准、执行机构运行不精确的情况，且这种系统结构复杂，占地面积达，制作成本高，维护难度大，与采用机构实现的自动化相比，具有明显的成本和运行稳定性方面的劣势。
【发明内容】
[0003]针对上述技术的缺陷，本发明提出一种自压触发式灌装机。
[0004]—种自压触发式灌装机，包括多轨道框架，所述多轨道框架由底横轨道、中部立式轨道和顶横轨道组成，所述中部立式轨道的上下两端分别通过固连的方式与底横轨道、顶横轨道相连。
[0005]所述底横轨道右侧设有一个传动道，所述传送道的下端面上纵向通有一根丝杠，所述丝杠的后端同轴连接有一台电机;所述底横轨道上配合有底滑块，所述底滑块的右端伸至传动道上方，底滑块左端连接有一根一号压簧，所述一号压簧的左端抵在中部立式轨道上，底滑块上还通过铰接的方式连接有一根一级推杆。
[0006]所述中部立式轨道上配合有中滑块，所述一级推杆的另一端通过铰接的方式连接在中滑块上，所述中滑块上部还通过铰接的方式连接有一根二级推杆，所述二级推杆的上端通过铰接的方式连接有顶滑块，所述顶滑块配合安装在顶横轨道上。
[0007]所述顶滑块的右部固连有一个楔形推块，所述楔形推块的右部设有一条横向竖直开设的凹口；所述顶横轨道的上端面右侧固定有一个环形油桶，所述环形油桶的内部设有空腔，环形油桶内侧壁中部设有出油孔，环形油桶内侧壁上部和下部均嵌有密封圈，环形油桶中部竖直通有一根滑动油头，所述滑动油头为空心结构，滑动油头的侧部设有通孔，滑动油头下部穿过楔形推块的部分套有一个限位环;所述滑动油头的上端固定有顶块，所述顶块与环形油桶之间设有一根二号压簧。
[0008]所述底横轨道、中部立式轨道和顶横轨道均采用T型轨道。
[0009]所述顶块的直径和限位环的直径均大于凹口的宽度。
[0010]所述传动道上设有卡槽。
[0011]本发明的有益效果是:
[0012]本发明通过机械结构性的改进设计，实现了由单一驱动部件带动整体结构动作的目的，节省了现有自动化罐装设备中多个执行部件的使用，避免了信号采集装置、执行装置的动作失误，大大提高了设备运行稳定性，且降低了对控制器性能的要求，节省了成本，降低了设备维护难度。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014]图1是本发明的主视图；
[0015]图2是本发明的环形油桶与滑动油头的配合关系图；
[0016]图3是本发明的滑动油头与楔形推块配合时的右视图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
[0018]如图1至图3所示，一种自压触发式灌装机，包括多轨道框架I，所述多轨道框架I由底横轨道2、中部立式轨道3和顶横轨道4组成，所述中部立式轨道3的上下两端分别通过固连的方式与底横轨道2、顶横轨道4相连。
[0019]所述底横轨道2右侧设有一个传动道5，所述传送道的下端面上纵向通有一根丝杠6，所述丝杠6的后端同轴连接有一台电机;所述底横轨道2上配合有底滑块7，所述底滑块7的右端伸至传动道5上方，底滑块7左端连接有一根一号压簧8，所述一号压簧8的左端抵在中部立式轨道3上，底滑块7上还通过铰接的方式连接有一根一级推杆9。
[0020]所述中部立式轨道3上配合有中滑块10，所述一级推杆9的另一端通过铰接的方式连接在中滑块10上，所述中滑块10上部还通过铰接的方式连接有一根二级推杆11，所述二级推杆11的上端通过铰接的方式连接有顶滑块12，所述顶滑块12配合安装在顶横轨道4上。
[0021]所述顶滑块12的右部固连有一个楔形推块13，所述楔形推块13的右部设有一条横向竖直开设的凹口 14;所述顶横轨道4的上端面右侧固定有一个环形油桶15，所述环形油桶15的内部设有空腔，环形油桶15内侧壁中部设有出油孔16，环形油桶15内侧壁上部和下部均嵌有密封圈17，环形油桶15中部竖直通有一根滑动油头18，所述滑动油头18为空心结构，滑动油头18的侧部设有通孔19，滑动油头18下部穿过楔形推块13的部分套有一个限位环20;所述滑动油头18的上端固定有顶块21，所述顶块21与环形油桶15之间设有一根使滑动油头18复位的二号压簧22。
[0022]所述底横轨道2、中部立式轨道3和顶横轨道4均采用T型轨道，防止对应的滑块从轨道上垂直脱离。
[0023]所述顶块21的直径和限位环20的直径均大于凹口14的宽度。
[0024]所述传动道5上设有用于卡紧油罐的卡槽。
[0025]使用时，电机通过丝杠6带动传动道5纵向平移，在卡槽的固定下，油罐不会在与底滑块7接触挤压时侧倾，油罐推动底滑块7向左滑动，利用一级推杆9推动中滑块10向上滑动，所述中滑块10利用二级推杆11推动顶滑块12向右滑动，所述顶滑块12推动楔形推块13挤压滑动油头18下部的限位环20，从而将滑动油头18向下拉出，在此过程中，滑动油头18侧部的通孔19从环形油桶15外部移动至环形油桶15内壁上的两个密封圈17之间，从而接通滑动油头18与环形油桶15，所述环形油桶15外壁上可连通输油管，从而将油液经过环形油桶15，再经过出油孔16和通孔19排入滑动油头18中。
[0026]所述滑动油头18下移，伸入下方的油罐中，避免油液在排出的过程中出现飞溅。
[0027]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种自压触发式灌装机，其特征在于:包括多轨道框架，所述多轨道框架由底横轨道、中部立式轨道和顶横轨道组成，所述中部立式轨道的上下两端分别通过固连的方式与底横轨道、顶横轨道相连； 所述底横轨道右侧设有一个传动道，所述传送道的下端面上纵向通有一根丝杠，所述丝杠的后端同轴连接有一台电机;所述底横轨道上配合有底滑块，所述底滑块的右端伸至传动道上方，底滑块左端连接有一根一号压簧，所述一号压簧的左端抵在中部立式轨道上，底滑块上还通过铰接的方式连接有一根一级推杆； 所述中部立式轨道上配合有中滑块，所述一级推杆的另一端通过铰接的方式连接在中滑块上，所述中滑块上部还通过铰接的方式连接有一根二级推杆，所述二级推杆的上端通过铰接的方式连接有顶滑块，所述顶滑块配合安装在顶横轨道上； 所述顶滑块的右部固连有一个楔形推块，所述楔形推块的右部设有一条横向竖直开设的凹口；所述顶横轨道的上端面右侧固定有一个环形油桶，所述环形油桶的内部设有空腔，环形油桶内侧壁中部设有出油孔，环形油桶内侧壁上部和下部均嵌有密封圈，环形油桶中部竖直通有一根滑动油头，所述滑动油头为空心结构，滑动油头的侧部设有通孔，滑动油头下部穿过楔形推块的部分套有一个限位环;所述滑动油头的上端固定有顶块，所述顶块与环形油桶之间设有一根二号压簧。2.根据权利要求1所述的一种自压触发式灌装机，其特征在于:所述底横轨道、中部立式轨道和顶横轨道均采用T型轨道。3.根据权利要求1所述的一种自压触发式灌装机，其特征在于:所述顶块的直径和限位环的直径均大于凹口的宽度。4.根据权利要求1所述的一种自压触发式灌装机，其特征在于:所述传动道上设有卡槽。
【文档编号】B67D7/04GK105947961SQ201610479749
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】张天明, 吴学峰
【申请人】安徽省润普纳米科技股份有限公司