全自动胶水分装机的抽胶结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业流体分装技术领域，涉及一种全自动胶水分装机的抽胶结构。
【背景技术】
[0002]在胶水的生产、包装以及使用领域，需要将胶水从来料封装桶里分装至工厂所需的针筒里。而现行行业主要是以手工、半自动简易机械等粗放型方式实现胶水等液体的分装，很难保证胶水出胶量，会导致生产效率低、胶水污染、受外界干扰等系列问题。
[0003]要解决上述技术问题，必须攻克的一个技术难关是如何利用电气化控制将胶水从封装桶中取出，而且要保证能够取胶过程是在密封的条件下进行，以避免外界杂质混入胶水。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种适用于全自动胶水分装机，能够实现自动化控制的抽胶结构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种全自动胶水分装机的抽胶结构，包括用于固定胶水封装桶的定位夹具、光杆滑轨、气缸、用于固定光杆滑轨和气缸的固定装置、连接板、导向轴承、压盘和出胶管道；所述光杆滑轨和气缸安装在固定装置上，所述气缸的输出端与连接板固定连接，所述连接板与导向轴承固定连接，所述导向轴承安装在光杆滑轨上；所述压盘固定在连接板的底部，压盘与固定在定位夹具上的胶水封装桶的上端开口对齐；所述出胶管道固定在连接板的顶部，出胶管道的一端穿过压盘进入胶水封装桶内，出胶管道的另一端与全自动胶水分装机的真空室连接。
[0006]其中，所述压盘和连接板之间设有定位销和弹簧。
[0007]其中，所述出胶管道包括硬质的吸胶棒、软质的出胶管和固定座，所述固定座固定在连接板的顶部，所述吸胶棒安装在固定座上，吸胶棒的底端从压盘的底端探出，吸胶棒的顶端与出胶管的一端连接，出胶管的另一端与全自动胶水分装机的真空室连接。
[0008]其中，所述固定装置包括上固定板、下固定板和气缸固定座；所述光杆滑轨的一端与上固定板固定连接，另一端与下固定板固定连接；所述气缸固定座固定在光杆滑轨上；所述气缸的一端与上固定板固定连接，另一端与气缸固定座固定连接。
[0009]其中，所述光杆滑轨共有两条，所述气缸固定座固定在两光杆滑轨之间。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的全自动胶水分装机的抽胶结构，由气缸驱动压盘和出胶管道上下运动，进而控制出胶管道与胶水封装桶的连通与分离，实现了抽胶的电气化控制，具有动作迅速，控制精准的优点；而且，抽胶过程中，压盘扣合在胶水封装桶的上端开口处使胶水封装桶处于密封状态，能够避免杂质随胶水进入真空室中，保证胶水和真空室环境的纯净；此外，本实用新型的使用十分便捷，仅需将胶水封装桶安装在定位夹具，并打开上端开口即可。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的全自动胶水分装机的抽胶结构的结构图。
[0012]主要元件符号说明如下:
[0013]11、定位夹具 12、光杆滑轨
[0014]13、气缸14、固定装置
[0015]15、连接板 16、导向轴承
[0016]17、压盘18、出胶管道
[0017]19、胶水封装桶141、上固定板
[0018]142、下固定板 143、气缸固定座
[0019]181、吸胶棒 182、出胶管
[0020]183、固定座
【具体实施方式】
[0021]参阅图1，本实用新型提供的全自动胶水分装机的抽胶结构，包括用于固定胶水封装桶19的定位夹具11、光杆滑轨12、气缸13、用于固定光杆滑轨12和气缸13的固定装置14、连接板15、导向轴承16、压盘17和出胶管道18 ;光杆滑轨12和气缸13安装在固定装置14上，气缸13的输出端与连接板15固定连接，连接板15与导向轴承16固定连接，导向轴承16安装在光杆滑轨12上；压盘17固定在连接板15的底部，压盘17与固定在定位夹具11上的胶水封装桶19的上端开口对齐；出胶管道18固定在连接板15的顶部，出胶管道18的一端穿过压盘17进入胶水封装桶19内，出胶管道18的另一端与全自动胶水分装机的真空室连接。
[0022]本实用新型提供的全自动胶水分装机的抽胶结构，其工作原理如下:
[0023]将胶水封装桶19安装在定位夹具11上，气缸13驱动连接板15沿着光杆滑轨12上下运动，压盘17随着连接板15运动。压盘17向下运动时，一方面压盘17扣合在胶水封装桶19的上端，使胶水封装桶19处于密封状态，另一方面固定在压盘17上的出胶管道18插至胶水封装桶19的胶水中，当真空室中产生真空时，在大气压力的作用下，胶水即进入出胶管道18中；压盘17向上运动时，气缸13驱动压盘17向上运动，出胶管道18与胶水封装桶19的胶水分离，抽胶动作结束。
[0024]相较于现有技术，本实用新型提供的全自动胶水分装机的抽胶结构，由气缸13驱动压盘17和出胶管道18上下运动，进而控制出胶管道18与胶水封装桶19的连通与分离，实现了抽胶的电气化控制，具有动作迅速，控制精准的优点；而且，抽胶过程中，压盘17扣合在胶水封装桶19的上端开口处使胶水封装桶19处于密封状态，能够避免杂质随胶水进入真空室中，保证胶水和真空室环境的纯净；此外，本实用新型的使用十分便捷，仅需将胶水封装桶19安装在定位夹具11，并打开上端开口即可。
[0025]在本实施例中，压盘17和连接板15之间设有定位销和弹簧。气缸13驱动压盘17向下运动时，压盘17先与胶水封装桶19的上端开口接触，然后压缩弹簧，出胶管道18的端部插至胶水封装桶19的胶水中。定位销和弹簧能够缓冲压盘17对胶水封装桶19的冲击力，能够确保压盘17与胶水封装桶19紧密接触。
[0026]在本实施例中，出胶管道18包括硬质的吸胶棒181、软质的出胶管182和固定座183，固定座183固定在连接板15的顶部，吸胶棒181安装在固定座183上，吸胶棒181的底端从压盘17的底端探出，吸胶棒181的顶端与出胶管182的一端连接，出胶管182的另一端与全自动胶水分装机的真空室连接。
[0027]固定座183起到固定吸胶棒181的作用，可保证吸胶棒181处于竖直状态；硬质的吸胶棒181可轻松插入胶水中，而且不容易发生弯折，使胶水能够顺利进入出胶管道18 ;软质的出胶管182连接吸胶棒181与真空室。
[0028]在本实施例中，固定装置14包括上固定板141、下固定板142和气缸固定座143 ；光杆滑轨12的一端与上固定板141固定连接，另一端与下固定板142固定连接；气缸固定座143固定在光杆滑轨12上；气缸13的一端与上固定板141固定连接，另一端与气缸固定座143固定连接。光杆滑轨12共有两条，气缸固定座143固定在两光杆滑轨12之间。
[0029]上固定板141和下固定板142共同固定两光杆滑轨12，上固定板141和气缸固定座143共同固定气缸13，气缸13即可通过输出端驱动连接板15沿着光杆滑轨12上下运动；而光杆滑轨12设为两条，可保证连接板15的上下运动时保持平稳。
[0030]当然，这仅是本实用新型的一个具体实施例，本实用新型的固定装置14的具体结构并不仅限于此，也可为其他能够实现固定光杆滑轨12和气缸13的结构。
[0031]以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动胶水分装机的抽胶结构，其特征在于，包括用于固定胶水封装桶的定位夹具、光杆滑轨、气缸、用于固定光杆滑轨和气缸的固定装置、连接板、导向轴承、压盘和出胶管道；所述光杆滑轨和气缸安装在固定装置上，所述气缸的输出端与连接板固定连接，所述连接板与导向轴承固定连接，所述导向轴承安装在光杆滑轨上；所述压盘固定在连接板的底部，压盘与固定在定位夹具上的胶水封装桶的上端开口对齐；所述出胶管道固定在连接板的顶部，出胶管道的一端穿过压盘进入胶水封装桶内，出胶管道的另一端与全自动胶水分装机的真空室连接。
2.根据权利要求1所述的全自动胶水分装机的抽胶结构，其特征在于，所述压盘和连接板之间设有定位销和弹簧。
3.根据权利要求1所述的全自动胶水分装机的抽胶结构，其特征在于，所述出胶管道包括硬质的吸胶棒、软质的出胶管和固定座，所述固定座固定在连接板的顶部，所述吸胶棒安装在固定座上，吸胶棒的底端从压盘的底端探出，吸胶棒的顶端与出胶管的一端连接，出胶管的另一端与全自动胶水分装机的真空室连接。
4.根据权利要求1所述的全自动胶水分装机的抽胶结构，其特征在于，所述固定装置包括上固定板、下固定板和气缸固定座；所述光杆滑轨的一端与上固定板固定连接，另一端与下固定板固定连接；所述气缸固定座固定在光杆滑轨上；所述气缸的一端与上固定板固定连接，另一端与气缸固定座固定连接。
5.根据权利要求4所述的全自动胶水分装机的抽胶结构，其特征在于，所述光杆滑轨共有两条，所述气缸固定座固定在两光杆滑轨之间。
【专利摘要】本实用新型提供一种全自动胶水分装机的抽胶结构，包括定位夹具、光杆滑轨、气缸、固定装置、连接板、导向轴承、压盘和出胶管道；光杆滑轨和气缸安装在固定装置上，气缸的输出端与连接板固定连接，连接板利用导向轴承安装在光杆滑轨上；压盘固定在连接板的底部，压盘与固定在定位夹具上的胶水封装桶的上端开口对齐；出胶管道固定在连接板的顶部，出胶管道的一端穿过压盘进入胶水封装桶内，出胶管道的另一端与全自动胶水分装机的真空室连接。本实用新型提供的全自动胶水分装机的抽胶结构，由气缸驱动压盘和出胶管道上下运动，进而控制出胶管道与胶水封装桶的连通与分离，实现了抽胶的电气化控制，具有动作迅速，控制精准的优点。
【IPC分类】B67C3-16, B67C3-22
【公开号】CN204474294
【申请号】CN201520115014
【发明人】李青格, 蔡翔, 田磊
【申请人】深圳市鑫路远电子设备有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月17日