一种化学品输送设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械工程技术领域，特别涉及一种化学品输送设备。
【背景技术】
[0002]随着我国经济建设的快速发展，市场对于各种类型的化学品输送设备的需求日益增大。
[0003]目前，针对光伏太阳能、液晶面板以及半导体等企业，其在产品的生产制造过程中，通常需要使用化学品输送设备；该设备在使用过程中，由于标准桶中的液体化学品即将抽干时会有少量的气泡被抽入到管路中，因此会影响到配比的精度；此外，还会导致液位传感器误报警。同时，由于长时间的积累在输送管路的部分高点的某些区域会有少量的气体形成，从而影响化学品输送设备中泵输送的流量。
[0004]因此，如何实现化学品输送设备高质量的运行是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种化学品输送设备，该设备可以解决化学品中混有气体的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种化学品输送设备，包括:
[0007]用于与所述化学品输送设备的泵的出口连接、底端开口竖直设置用以输送混有气体的液体化学品的软管；
[0008]用于容纳所述软管的外管，所述硬管的底端部位与所述外管的内壁有间隔的设置；
[0009]设置在所述外管的顶部供所述气体排出的排气管；
[0010]设置在所述外管的中部供所述液体化学品排出的供液管口。
[0011 ] 优选地，所述供液管口水平设置。
[0012]优选地，所述排气管包括与所述外管连接的水平端以及竖直设置的排气端。
[0013]优选地，所述排气管的排气端设置有气动阀门。
[0014]优选地，所述软管的顶端部位与所述外管之间设置有快速接头。
[0015]优选地，所述外管的底端部位设置有排废阀门。
[0016]优选地，所述外管的底端部位与所述排废阀门之间设置有连接管。
[0017]优选地，所述排废阀门为手动阀或气动阀。
[0018]相对于上述【背景技术】，本实用新型提供的化学品输送设备，包括:用于与化学品输送设备的泵的出口连接、底端开口竖直设置用以输送混有气体的液体化学品的软管；用于容纳软管的外管，软管的底端部位与外管的内壁有间隔的设置；设置在外管的顶部供气体排出的排气管；设置在外管的中部供液体化学品排出的供液管口。采用这种设置方式，将混有气体的液体化学品送入软管中，此时的化学品在软管的底端部位呈湍流状态；由于软管的底端开口，因此混有气体的液体化学品从软管流出，并流至外管内部。由于外管能够容纳软管，因此从软管流出的混有气体的液体化学品能够全部被外管容纳。在重力的作用下，混在液体化学品中的气体便能够上升至外管的顶部，而气体分离后的液体化学品则经过外管的缓冲从供液管口平稳的流出。当混在液体化学品中的气体积累至一定量后，通过设置在外管的顶部的排气管排出；这样一来，该化学品输送设备便能够将混有气体的液体化学品中的气体排出，实现液气分离的目的。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例所提供的化学品输送设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型的核心是提供一种化学品输送设备，该设备可以实现将混在液体化学品中的气体分离的目的。
[0021]为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022]请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的化学品输送设备的结构示意图。
[0023]本文中，顶端部位是指外管8的顶部一端的位置，底端部位是指外管8的底部一端的位置；外管8的顶部是指位于外管8上靠近顶端部位的位置，外管8的中部是指位于外管8上靠近中间部位的位置。
[0024]本实用新型提供的化学品输送设备，包括:用于与化学品输送设备的泵的出口连接、底端开口竖直设置用以输送混有气体的液体化学品的软管I ;用于容纳软管I的外管8，软管I的底端部位与外管8的内壁有间隔的设置；设置在外管8的顶部供气体排出的排气管6 ;设置在外管8的中部供液体化学品排出的供液管口 3。
[0025]采用这种设置方式，将混有气体的液体化学品送入软管I中，此时的化学品在软管I的底端部位呈湍流状态；由于软管I的底端开口，因此混有气体的液体化学品从软管I流出，并流至外管8内部。由于外管8能够容纳软管1，因此从软管I流出的混有气体的液体化学品能够全部被外管8容纳。因此，在重力的作用下，混在液体化学品中的气体便能够上升至外管8的顶部，而气体分离后的液体化学品则经过外管8的缓冲从供液管口 3平稳的流出。当混在液体化学品中的气体积累至一定量后，通过设置在外管的顶部的排气管6排出；这样一来，该化学品输送设备便能够将混有气体的液体化学品中的气体排出，实现液气分离的目的。
[0026]当然，我们可以将供液管口 3设置为水平；这样一来，便能够将液气分离后的液体化学品输送出来，完成液气分离的过程。
[0027]此外，我们可以将外管竖直设置。也就是说，软管I与外管8均竖直设置。我们还可以将排气管6呈“L”型的设置在外管8的顶部。
[0028]也就是说，在位于竖直设置的外管8的靠近顶端部位的位置设置有“L”型的排气管6，排气管6包括水平端以及竖直端；具体来说，排气管6的水平端与外管连通，而排气管6的竖直端用以排出混在液体化学品中的气体。
[0029]此外，位于“L”型的排气管6的竖直端，也就是排气管6的排气端部设置有气动阀门7 ;当混有气体的液体化学品送入软管I后，由于软管I的底端开口，因此混有气体的液体化学品从软管I流出，并流至外管8内部。由于外管8能够容纳软管1，因此从软管I流出的混有气体的液体化学品能够全部被外管8容纳。在重力的作用下，混在液体化学品中的气体上升至外管8的顶部，从而聚集在排气管6处；当气体积累至一定量后，我们可以将气动阀门7打开，从而使得气体排出，达到液气分离的目的。
[0030]当然，我们可以将气动阀门7设置为自动或是手动方式，无论采用何种方式打开气动阀门7，只要能够实现气动阀门7的开启即可。
[0031]此外，在软管I的顶端部位与外管8之间可以设置有快速接头2。
[0032]具体来说，液体化学品通过软管I输送至外管8中，而在外管8的顶端部位设置有快速接头2，从而实现软管I与外管8快速的连接，并最终实现软管I的液体化学品流入至外管8中，有助于提高工作效率。
[0033]此外，在外管8的底端部位设置有排废阀门4 ;也就是说，在位于外管8的底部一端的位置设置有排废阀门4 ;倘若需要对化学品输送设备进行检修时，通常应先将外管8内部的液体化学品排干，从而进行相应的检修等工作。因此，我们在外管8的底端部位设置排废阀门4 ;将排废阀门4打开后，便能够使得外管8内部的液体化学品排出，也就是令外管8以及软管I中的液体化学品排出，以便实现后续检修等工作。
[0034]当然，与上文类似的，排废阀门4可以设置为自动或是手动方式，无论采用何种方式打开排废阀门4，只要能够实现排废阀门4的开启即可。
[0035]此外，我们还可以在外管8的底端部位与排废阀门4之间设置有连接管5。也就是说，外管8的底端部位与连接管5的一端相连，而连接管5的另一端与排废阀门4相连；当需要对化学品输送设备进行检修时，我们可以将排废阀门4打开，此时外管8内部的液体化学品通过连接管5并从打开的排废阀门4流出，起到排干外管8内部的液体化学品的作用，以便实现检修等工作。
[0036]以上对本实用新型所提供的化学品输送设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种化学品输送设备，其特征在于，包括: 用于与所述化学品输送设备的泵的出口连接、底端开口竖直设置用以输送混有气体的液体化学品的软管⑴； 用于容纳所述软管(I)的外管(8)，所述软管(I)的底端部位与所述外管(8)的内壁有间隔的设置； 设置在所述外管(8)的顶部供所述气体排出的排气管(6); 设置在所述外管(8)的中部供所述液体化学品排出的供液管口(3)。
2.根据权利要求1所述的化学品输送设备，其特征在于，所述供液管口(3)水平设置。
3.根据权利要求2所述的化学品输送设备，其特征在于，所述排气管(6)包括与所述外管(8)连接的水平端以及竖直设置的排气端。
4.根据权利要求3所述的化学品输送设备，其特征在于，所述排气管(6)的排气端设置有气动阀门(7)。
5.根据权利要求1所述的化学品输送设备，其特征在于，所述软管(I)的顶端部位与所述外管(8)之间设置有快速接头(2)。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的化学品输送设备，其特征在于，所述外管(8)的底端部位设置有排废阀门(4)。
7.根据权利要求6所述的化学品输送设备，其特征在于，所述外管(8)的底端部位与所述排废阀门(4)之间设置有连接管(5)。
8.根据权利要求7所述的化学品输送设备，其特征在于，所述排废阀门(4)为手动阀或气动阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种化学品输送设备，包括：用于与化学品输送设备的泵的出口连接、底端开口竖直设置用以输送混有气体的液体化学品的软管；用于容纳软管的外管，软管的底端部位与外管的内壁有间隔的设置；设置在外管的顶部供气体排出的排气管口；设置在外管的中部供液体化学品排出的供液管口。供液管口水平设置。排气管包括与外管连接的水平端以及竖直设置的排气端。排气管的排气端设置有气动阀门。软管的顶端部位与外管之间设置有快速接头。外管的底端部位设置有排废阀门。外管的底端部位与排废阀门之间设置有连接管。排废阀门为手动阀或气动阀。上述利用化学品输送设备能够将混有气体的液体化学品中的气体排出，实现液气分离的目的。
【IPC分类】B67D99-00
【公开号】CN204490488
【申请号】CN201520087654
【发明人】季增伟, 连海洲, 徐力
【申请人】上海至纯洁净系统科技股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月6日