一种工业蒸汽一汽三用流程布置系统的制作方法
【专利说明】
所属技术领域
[0001]本实用新型属于工业用蒸汽，具体涉及一种工业蒸汽一汽三用流程布置系统。
【背景技术】
[0002]为了节能减排，国家对一些燃煤用汽企业实行了集体供热的举措，这对保护环境起到了非常大的效果，但就企业自身而言，随之带来了诸多烦恼，如用汽压力受到限制，供热温度达不到要求等。
[0003]本案以温州市第一电镀基地为例:该基地投产于2006年，初始，为了稳定入驻的企业，相关部门允许企业自备燃煤机作为增加热量之用，后来环保局下达文件对燃煤机实行禁用，虽然供热中心几经扩容，但依然无法满足企业生产需求，迫使企业不得不再购置燃油机来增温。可是油价的日渐攀升，又不断提高了企业的生产成本。据调查，这样一个年产值仅1500万元的企业，每月不但耗汽二万四千余元，还需耗油一万六千余元，占热能耗的40%，有时油烟泄漏又影响了产品的质量。
[0004]为了解决上述难题，本人深入到该基地电镀车间，对其生产流程、生产设备及蒸汽使用情况进行考察，现状参见图4。图4可知:两个烤房和众多条电镀槽的蒸汽进口各自都从主管道接来，尾部都由一只疏水阀控制，但疏水阀只是在有水的情况下开启，这就使蒸汽几乎处于静止的状态；尤其是一号烤房，他的所需温度为130度，而远距离输送过来的0.5MPa的蒸汽到达车间时的实际温度不到145度，且疏水阀必须在蒸汽温度降至100度以下变成水时才能开启排放，因此一号烤房虽有300米长的盘肠管道，但其盘肠管道散热的可供温度平均就只有123度左右，这对130度的要求原本就已不够，于是厂家要从凌晨4点钟就开始对设备进行预热，到了上班时间还得使用燃油机加热补充。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种能提升蒸汽使用温度，取消使用燃油机；降低生产成本，提高生产效率和产品质量的工业蒸汽一汽三用流程布置系统。
[0006]为了达到上述之目的，本实用新型所采取的技术方案包括一号烤房、二号烤房，其特征在于:所述一号烤房的前端置有一汽滤水器，将远距离输送过来的含有大量冷凝水的蒸汽首先进行汽水分离；所述一号烤房和二号烤房之间设有第一恒温管道二汽滤水器、第一控制管道二汽滤水器，将一号烤房出来的二汽进行汽水分离；所述二号烤房和电镀区之间设有第二恒温管道三汽滤水器、第二控制管道三汽滤水器，将二号烤房出来的三汽进行汽水分尚。
[0007]所述的工业蒸汽一汽三用流程布置系统，其特征在于:所述的电镀区的三汽管道的尾端设有一台尾汽滤水器和排冷电磁阀、排空电磁阀。
[0008]所述的工业蒸汽一汽三用流程布置系统，其特征在于:主蒸汽从一汽滤水器出来时，通过控制管道、恒温管道分别进入一号烤房、二号烤房，并在控制管道、恒温管道管道上置有二汽止回阀、二汽止回阀、三汽止回阀、三汽止回阀。
[0009]所述的工业蒸汽一汽三用流程布置系统，其特征在于:所述的控制管道在二号烤房之前置有二号烤房补偿管道、二汽过渡管道，所述二号烤房补偿管道与蒸汽主管道连接，所述二号烤房补偿管道上分别置有二汽补偿电磁阀和二汽手动补偿调节阀；所述二汽过渡管道越过二号烤房与控制管道三汽滤水器连接，并在该管道上置有过渡电磁阀。
[0010]所述的工业蒸汽一汽三用流程布置系统，其特征在于:所述的恒温管道上的第二恒温管道三汽滤水器上置有一条与蒸汽主管道连接的电镀区三汽补偿管道，并在该管道上设有电镀区三汽手动补偿调节阀。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型各要件名称及流程不意图。
[0012]图2是一号烤房盘肠管道改造图。
[0013]图3是二号烤房盘肠管道改造图。
[0014]图4是电镀车间原始管道流程图。
[0015]】参见图1:1、蒸汽主管道，2、一号烤房，3、电磁总阀，4、一汽控制电磁阀，5、控制管道，6、恒温管道，7、一汽滤水器，8、冷凝水管道(回水管)，9.三汽尾气滤水器，10、排冷电磁阀，11、排空电磁阀，12、恒温管道二汽止回阀，13、控制管道二汽止回阀，14、恒温管道二汽滤水器，15、二号烤房补偿管道，16、二号烤房补偿电磁阀17、二汽手动补偿调节阀，18、二汽过渡管道，19、过渡电磁阀，20、控制管道二汽滤水器，21、控制管道二汽电磁阀，22.二号烤房，23.恒温管道三汽止回阀，24、控制管道三汽止回阀，25、电镀区三汽补偿管道，26、电镀区三汽手动补偿调节阀，27、恒温管道三汽滤水器，28、电镀区，29.控制管道三汽滤水器，30、电镀槽疏水阀(代号S)。
[0016]参见图4: 1、蒸汽主管道，2、一号烤房，3、一号内盘肠管道，4、一号电磁阀，5、回水管道，6、一号疏水阀，7、槽用疏水阀，8、终端疏水阀，9、二号烤房，10、二号电磁阀，11、二号烤房内盘肠管道，12、二号疏水阀，13、电镀区。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例及其附图对本实用新型再做描述。
[0018]运行开始，按下启动按钮(布置在工业蒸汽一汽三用全自动电子控制器上)。见图1:电磁总阀3，一汽控制电磁阀4，控制管道二汽电磁阀21 (与过渡电磁阀19自动转换)，排冷电磁阀10，排空电磁阀11同时被打开，经过远距离输送含有大量冷凝水的主蒸汽首先进入一汽滤水器7.进行汽水分离，通过控制管道5及恒温管道6进入一号烤房2 (温度要求130度，内盘肠管道300米)，烤房内的300米盘肠管道改造成16道进口(见图2)，于是每道蒸汽在内只运行了 18.75米的管路即被送至二汽滤水器14和二汽滤水器20，这时的气温仍将保持在135度以上。经过了第二次汽水分离，又快速进入二号烤房22 (温度要求100度，盘肠管道长200米)，(见图3)，烤房22内200米的盘肠管道已改造成8道进口，使每道二汽在内部也只运行了 25米的管路即被送至三汽滤水器27和三汽滤水器29，这时的气温仍将保持在120度以上，再次经过汽水分离，提供给电镀区使用。由于电镀槽内的盘肠管道是浸泡在冷水之中，所以在预热的过程中耗热量很大，正由于这里的耗汽量大，更加快了前面的蒸汽流速，使烤房的预热时间比以往缩短了两个多小时。
[0019]预热时间缩短的另一个原因是:排冷电磁阀10和排空阀11同时被打开，在第一时间内将管道内的常温气体首先排出，否则，上千米管道内的空气都需依靠热量将它变为热水或热气才能排出。排冷电磁阀10、排空阀11是在“工业蒸汽一汽三用全自动电子控制器”的控制下排放空气，排完空气后即被自动关闭，而三汽尾气滤水器9的冷凝水是由其内部的浮球开关进行自动排放。
[0020]在工业蒸汽一汽三用电子控制器的控制下，当一号烤房2的温度达到130度时，一汽控制电磁阀4关闭，二汽补偿电磁阀16 (与一汽控制电磁阀4自动转换)，自动开启，将主蒸汽补偿给二号烤房22 ;当二号烤房22的温度达到100度时，控制管道二汽电磁阀21关闭，过渡电磁阀19自动开启，将一号烤房送来的二汽通过二汽过渡管道18直接送给控制管道三汽滤水器29过滤后，提供给电镀区28使用。在特定情况下，如遇二号烤房22的温度不够，可适量打开二汽手动补偿调节阀17 ;电镀区28若遇汽量不足，可以适量打开电镀区三汽手动补偿调节阀26。
[0021]经过了三个月的试运行，完全排除了燃油机的使用，不但避免了热总能耗40%的油耗支出和电耗、机损，同时也消除了油烟的污染，生产效率、产品质量都明显提高。经计算，仅仅节约热能资金就占20%以上。
【主权项】
1.一种工业蒸汽一汽三用流程布置系统，包括一号烤房(2)、二号烤房(22)，其特征在于:所述一号烤房(2)的前端置有一汽滤水器(7)，将远距离输送过来的含有大量冷凝水的蒸汽首先进行汽水分离；所述一号烤房(2)和二号烤房(22)之间设有第一恒温管道二汽滤水器(14)、第一控制管道二汽滤水器(20)，将一号烤房(2)出来的二汽进行汽水分离；所述二号烤房(22)和电镀区(28)之间设有第二恒温管道三汽滤水器(27)、第二控制管道三汽滤水器(29 )，将二号烤房(22 )出来的三汽进行汽水分离。2.根据权利要求1所述的工业蒸汽一汽三用流程布置系统，其特征在于:所述的电镀区(28)的三汽管道的尾端设有一台尾汽滤水器(9)和排冷电磁阀(10)、排空电磁阀(11)。3.根据权利要求1所述的工业蒸汽一汽三用流程布置系统，其特征在于:主蒸汽从一汽滤水器(7)出来时，通过控制管道(5)、恒温管道(6)分别进入一号烤房(2)、二号烤房(22),并在控制管道(5)、恒温管道(6)管道上置有二汽止回阀(12)、二汽止回阀(13)、三汽止回阀(23)、三汽止回阀(24)。4.根据权利要求3所述的工业蒸汽一汽三用流程布置系统，其特征在于:所述的控制管道(5)在二号烤房(22)之前置有二号烤房补偿管道(15)、二汽过渡管道(18)，所述二号烤房补偿管道(15)与蒸汽主管道(I)连接，所述二号烤房补偿管道(15)上分别置有二汽补偿电磁阀(16)和二汽手动补偿调节阀(17);所述二汽过渡管道(18)越过二号烤房(22)与控制管道三汽滤水器(29 )连接，并在该管道上置有过渡电磁阀(19 )。5.根据权利要求3所述的工业蒸汽一汽三用流程布置系统，其特征在于:所述的恒温管道(6)上的第二恒温管道三汽滤水器(27)上置有一条与蒸汽主管道(I)连接的电镀区三汽补偿管道(25)，并在该管道上设有电镀区三汽手动补偿调节阀(26)。
【专利摘要】一种工业蒸汽一汽三用流程布置系统，包括一号烤房（2）、二号烤房（22），其特征在于：所述一号烤房（2）的前端置有一汽滤水器（7），将远距离输送过来的含有大量冷凝水的蒸汽首先进行汽水分离；所述一号烤房（2）和二号烤房（22）之间设有第一恒温管道二汽滤水器（14）、第一控制管道二汽滤水器(20)，将一号烤房（2）出来的二汽进行汽水分离；所述二号烤房（22）和电镀区（28）之间设有第二恒温管道三汽滤水器（27）、第二控制管道三汽滤水器（29），将二号烤房（22）出来的三汽进行汽水分离，它是改变原始的蒸汽使用方法，在应用中提升蒸汽使用温度，实现蒸汽能量利用最大化。即根据用汽设备所需高中低温度要求的不同，与蒸汽管道逐级对应连接，使整个车间的蒸汽形成梯级利用，也就是将蒸汽首先全部进入需要130度温度的一号烤房2，继而通过100度的二号烤房22，然后提供给80度或60度的电镀槽28。
【IPC分类】F17D1/04, F17D3/01, F17D3/14
【公开号】CN204647857
【申请号】CN201520058780
【发明人】屠卡繁
【申请人】屠卡繁
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年1月28日