桶装产品的封装设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种桶装产品的封装设备，其包括传送带、传感器、压盖爪和控制器；传送带设置在机架上，用于输送桶装产品；传感器设置在机架上，用于在桶装产品由传送带传送过程中检测该桶装产品是到达预设位置；压盖爪由驱动件驱动，并且压盖爪用于将桶装产品的桶盖压紧封装在桶体上；控制器用于根据传感器的检测结果控制驱动件；在传感器的检测结果为是时，控制器控制驱动件运动，驱动件使压盖爪将桶盖压装在桶体上。该桶装产品的封装设备中，压盖爪能够在驱动件的作用下将桶装产品的桶盖压装在桶体上，避免人工进行压盖操作，能够节省劳力、提高封装效率。
【专利说明】
桶装产品的封装设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种桶装产品的封装设备。
【背景技术】
[0002]桶装产品是利用包装桶进行盛装的产品，如油漆等。桶装产品的包装桶包括桶体和封在上述桶体的开口处的桶盖，其中，桶盖边缘具有多个带有卡孔的平板，桶体上开口处的侧壁上设有与上述卡孔配合的凸起，封装时需先将产品装入桶体，再将桶盖盖于桶体，并由工人利用压盖器将桶盖的各平板压向桶体侧壁，直至桶体的凸起卡入卡孔内。上述压盖器包括压盖爪和操作手柄，操作时用户需利用上述操作手柄用力将上述压盖爪压向桶盖。
[0003]显然，上述桶装产品利用压盖器进行封装时需人工进行压盖操作，浪费劳力，且封装效率低。
[0004]综上所述，如何使桶装产品封装过程中避免由人工进行压盖操作，以节省劳力、提高生产效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供一种桶装产品的封装设备，其压盖爪能够在驱动件的作用下自动将桶装产品的桶盖压装在其桶体上，避免人工进行压盖操作，能够节省劳力、提高封装效率。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种桶装产品的封装设备，包括:
[0008]传送带，所述传送带设置在机架上，用于输送所述桶装产品；
[0009]传感器，所述传感器设置在所述机架上，用于在所述桶装产品由所述传送带传送过程中检测所述桶装产品的桶体是否到达预设位置；
[0010]压盖爪，所述压盖爪由驱动件驱动，并且所述压盖爪用于将所述桶装产品的桶盖压紧封装在所述桶体上；
[0011 ]控制器，所述控制器用于根据所述传感器的检测结果控制所述驱动件；
[0012]在所述传感器的检测结果为是时，所述控制器控制所述驱动件运动，使所述压盖爪将所述桶盖压装在所述桶体上。
[0013]优选的，上述封装设备中，所述传送带能够使所述桶体在所述预设位置处停留。
[0014]优选的，上述封装设备中，所述传送带包括支撑架和多个分别能够绕自身轴线转动地设置在所述支撑架上的传送辊;所述传送辊成排设置，并且各所述传送辊分别相互平行;所述支撑架固定于所述机架。
[0015]优选的，上述封装设备中，还包括用于将所述桶体限定在所述预设位置处的限位机构，
[0016]所述限位机构包括限位气缸和固定在所述限位气缸的外伸端的卡箍，所述限位气缸固定于所述机架。
[0017]优选的，上述封装设备中，所述限位气缸由所述控制器控制，所述控制器能够在所述传感器的检测结构为否时使所述限位气缸的外伸端外伸，并使所述卡箍保持在与所述预设位置对应的位置;所述控制器还能够在所述压盖爪完成压盖工作后控制所述限位气缸的外伸端回缩，以使所述桶体能够沿所述传送带远离所述预设位置。
[0018]优选的，上述封装设备中，还包括推动气缸，所述推动气缸设置于所述机架，用于将位于所述预设位置处并且完成压盖封装的所述桶体推离所述预设位置，所述控制器用于在控制所述限位气缸的外伸端回缩时，同时控制所述推动气缸的外伸端开始外伸。
[0019]优选的，上述封装设备中，还包括计量组件，所述计量组件包括电子秤和固定在所述电子秤上的支架;所述支架包括框架和能够绕自身轴线转动地设置在所述框架内的转动辊，所述转动辊为多个，并且各转动辊成排设置；
[0020]所述电子秤设置在所述机架上，并且所述支架位于所述传送带沿其传送方向的后侧。
[0021 ]优选的，上述封装设备中，所述机架上设有移动轮。
[0022]本实用新型提供一种桶装产品的封装设备，其包括传送带、传感器、压盖爪和控制器;传送带设置在机架上，用于输送桶装产品；传感器设置在机架上，用于在桶装产品由传送带传送过程中检测该桶装产品是到达预设位置;压盖爪由驱动件驱动，并且压盖爪用于将桶装产品的桶盖压紧封装在桶体上;控制器用于根据传感器的检测结果控制驱动件;在传感器的检测结果为是时，控制器控制驱动件运动，驱动件使压盖爪将桶盖压装在桶体上。
[0023]本实用新型提供的桶装产品的封装设备中，压盖爪能够在驱动件的作用下将桶装产品的桶盖压装在桶体上，避免人工进行压盖操作，能够节省劳力、提高封装效率。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实用新型实施例提供的桶装产品的封装设备的结构示意图；
[0026]其中，上图1中:
[0027]机架101;传送带102;传送辊121;支撑架122;限位导杆1221;压盖爪103;驱动件104;控制器105;支架106;框架161;转动辊162;电子秤107;限位气缸108;卡箍109;推动气缸110;移动轮111。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型实施例公开了一种桶装产品的封装设备，其压盖爪103能够在驱动件的作用下自动将桶装产品的桶盖压装在其桶体上，避免人工进行压盖操作，能够节省劳力、提尚封装效率。
[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]请参阅图1，本实用新型实施例提供一种桶装产品的封装设备，其包括传送带102、传感器(图中未示出)、压盖爪103和控制器105;传送带102设置在机架101上，用于输送桶装产品；传感器设置在机架101上，用于在桶装产品由传送带102传送过程中检测该桶装产品是到达预设位置;压盖爪103由驱动件104驱动，并且压盖爪103用于将桶装产品的桶盖压紧封装在桶体上;控制器105用于根据传感器的检测结果控制驱动件104;在传感器的检测结果为是时，控制器105控制驱动件104运动，驱动件104使压盖爪103将桶盖压装在桶体上。
[0031]本实用新型实施例提供的桶装产品的封装设备中，压盖爪103能够在驱动件104的作用下将桶装产品的桶盖压装在桶体上，避免人工进行压盖操作，能够节省劳力、提高封装效率。
[0032]上述封装设备中，驱动件104为气缸。
[0033]具体的，上述封装设备中，传送带102能够使桶体在上述预设位置处停留。在实际应用过程中，传送带102先将桶体传送至预设位置，然后桶体在预设位置停留，同时控制器105控制驱动件104运动，进而驱动件104使压盖爪103将桶盖压紧封装在桶体上，之后桶体继续沿传送带102传送以离开上述预设位置，如此往复能够不断将桶盖封装在桶体上。
[0034]上述传送带102可设置为皮带式传送带102，优选设置为如下结构:
[0035]包括支撑架122和多个能够绕自身轴线转动地设置在支撑架122上的传送辊121，传送辊121成排设置，并且各传送辊121分别相互平行;上述支撑架122固定于机架101。
[0036]为了使桶装产品的桶体能够保持在所述的预设位置处，上述封装设备还包括用于将上述桶体限定在预设位置处的限位机构，限位机构包括限位气缸108和固定在限位气缸108的外伸端的卡箍109，限位气缸108固定在机架101上。
[0037]具体的，上述封装设备中，限位气缸108由控制器105控制，控制器105能够在传感器的检测结构为否时使限位气缸108的外伸端外伸，并使卡箍109保持在与预设位置对应的位置;控制器105还能够在压盖爪103完成压盖工作后控制限位气缸108的外伸端回缩，以使桶体能够沿传送带102继续传送并远离上述预设位置。
[0038]应用时，桶体随传送带102到达预设位置并与上述卡箍109贴合，同时传感器检测到桶体到达预设位置处，控制器105根据传感器的上述检测结果利用驱动件104控制压盖爪103将桶盖压紧封装在桶体上(在压盖爪103进行压盖前，工人手动将桶盖覆在桶体的开口处)，之后控制器105控制限位气缸108的外伸端回缩，限位气缸108带动卡箍109远离桶体，然后桶体继续在传送带102上传送，在桶体远离后传感器的检测结果为否，控制器105根据传感器的上述检测结果控制限位气缸108的外伸端外伸直至回复至与预设位置相对应的位置处。
[0039]进一步的，上述实施例提供的封装设备中，传送带102的支撑架122上固定有限位导杆1221，以确保桶体能够与上述卡箍109紧密贴合，进一步确保桶体能够停留在预设位置处，以便压盖爪103进行压盖操作时能够准确将桶盖压装在桶体上。当然，为了防止桶体发生磨损，上述限位导杆1221外包裹有保护套。
[0040]上述封装设备还包括推动气缸110。推动气缸110设置在机架101上，用于将位于预设位置处并且已完成压盖封装的桶体推离该预设位置;其中推动气缸110由控制器105控制，并且控制器105用于在控制限位气缸108的外伸端回缩时，同时控制推动气缸110的外伸端外伸。应用时，控制器控制推动气缸110的外伸端完成外伸动作后继续进行回缩动作。相应的，该方案中，传送辊121在桶体的驱动作用下绕自身轴线转动，并且在桶体到达预设位置前由人力推动桶体在传送带102上传送。
[0041]为了进一步节省人力，上述技术方案中，传送辊121可设置为由电机驱动，相应的，该电机可设置为驱动各传送辊121—直绕自身轴线转动，但为了避免桶体停留在预设位置时传送辊121磨损桶体，上述电机优选设置为仅在需要传送桶体时控制传送辊121转动，相应的，该电机设置为由控制器105控制。该方案中可省去推动气缸110。
[0042]本领域技术人员可以理解的是，桶装产品的桶体需盛装产品后才能进行压盖封装，而各桶装产品中桶体内盛装的产品质量需设置为相同，为了便于桶体盛装产品后直接进行封装，上述封装设备还包括计量组件，计量组件包括电子秤107和固定在电子秤107上的支架106;支架106包括框架161和能够绕自身轴线转动地设置在所述框架161上的转动辊162，转动辊162为多个，并且转动辊162成排设置;该计量组件中电子秤107设置在机架101上，并且支架106位于传送带102沿其传送方向的后侧，其中，支架106与传动带紧邻。上述支架106中转动辊162的排列方向与传送带102的传送方向相同，以便用户直接将支架上的桶体推至传送带。
[0043]应用时，计量组件的上述电子秤107称量桶体内产品、桶体和支架106三者的总重量，在上述总重量满足要求后停止向筒体内灌装产品，之后用户手动将桶体由支架106推至传送带102上即可。
[0044]为了方便使用，上述实施例提供的封装设备中，机架101上设有移动轮111，以便将该封装设备移动至便于向桶体内灌装产品的位置处。
[0045]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0046]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种桶装产品的封装设备，其特征在于，包括: 传送带，所述传送带设置在机架上，用于输送所述桶装产品； 传感器，所述传感器设置在所述机架上，用于在所述桶装产品由所述传送带传送过程中检测所述桶装产品的桶体是否到达预设位置； 压盖爪，所述压盖爪由驱动件驱动，并且所述压盖爪用于将所述桶装产品的桶盖压紧封装在所述桶体上； 控制器，所述控制器用于根据所述传感器的检测结果控制所述驱动件； 在所述传感器的检测结果为是时，所述控制器控制所述驱动件运动，使所述压盖爪将所述桶盖压装在所述桶体上。2.根据权利要求1所述的封装设备，其特征在于，所述传送带能够使所述桶体在所述预设位置处停留。3.根据权利要求2所述的封装设备，其特征在于，所述传送带包括支撑架和多个分别能够绕自身轴线转动地设置在所述支撑架上的传送辊;所述传送辊成排设置，并且各所述传送辊分别相互平行;所述支撑架固定于所述机架。4.根据权利要求3所述的封装设备，其特征在于，还包括用于将所述桶体限定在所述预设位置处的限位机构， 所述限位机构包括限位气缸和固定在所述限位气缸的外伸端的卡箍，所述限位气缸固定于所述机架。5.根据权利要求4所述的封装设备，其特征在于，所述限位气缸由所述控制器控制，所述控制器能够在所述传感器的检测结构为否时使所述限位气缸的外伸端外伸，并使所述卡箍保持在与所述预设位置对应的位置;所述控制器还能够在所述压盖爪完成压盖工作后控制所述限位气缸的外伸端回缩，以使所述桶体能够沿所述传送带远离所述预设位置。6.根据权利要求5所述的封装设备，其特征在于，还包括推动气缸，所述推动气缸设置于所述机架，用于将位于所述预设位置处并且完成压盖封装的所述桶体推离所述预设位置，所述控制器用于在控制所述限位气缸的外伸端回缩时，同时控制所述推动气缸的外伸端开始外伸。7.根据权利要求1所述的封装设备，其特征在于，还包括计量组件，所述计量组件包括电子秤和固定在所述电子秤上的支架;所述支架包括框架和能够绕自身轴线转动地设置在所述框架内的转动辊，所述转动辊为多个，并且各转动辊成排设置； 所述电子秤设置在所述机架上，并且所述支架位于所述传送带沿其传送方向的后侧。8.根据权利要求1所述的封装设备，其特征在于，所述机架上设有移动轮。
【文档编号】B67B3/12GK205676121SQ201620591681
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月14日 公开号201620591681.8, CN 201620591681, CN 205676121 U, CN 205676121U, CN-U-205676121, CN201620591681, CN201620591681.8, CN205676121 U, CN205676121U
【发明人】万澜波
【申请人】万澜波