专利名称：翻板式物料自动取样器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料取样器，适用于皮带输送机输送物料的自动取样，尤其适用于含有一定水份和泥量的松散物料的取样。
现有皮带输送机输送生产原料的取样器主要由气动翻板阀、电磁振动给料机、扇形缩分器、破碎机和斗式提升机等组成。其工作原理是①、通过打开安装在皮带机头部漏斗下的气动翻板阀，将下落的料样(如矿石，下同)截取一部分进入取样溜槽，②、再由电磁振动给料机把存储在溜槽中的料样送往缩分器进行缩分，③、经过缩分的料样一部分直接进入破碎机进行破碎，另一部分由斗式提升机送回原胶带输送机，④、用人工把破碎好的物料样品再进行缩分后送化验室。该取样器的取样点、工作流程是可行的，但存在着由于气动翻板阀一次取料太多，受原料(矿石)的冲刷而频繁损坏，斗式提升机则因原料(矿石)含水、泥量大，碎料及粉尘进入提升机的回转件之间而经常出现链板卡死、拉断，无法使用等问题。并且，旧取样器配置的设备较多，结构复杂及占用空间大，造价高。
本实用新型的目的是提供一种翻板式自动取样器，它可以定时、定量、定截面从皮带输送机输送的松散物料中自动取样，确保取样的准确性、代表性。
本实用新型所述翻板式自动取样器主要由电机和蜗轮蜗杆减速机、曲柄撞杆、凸轮撞杆、支撑轴承、翻板轴和翻板组成。曲柄撞杆安装在蜗轮蜗杆减速机的输出轴上，曲柄撞杆的顶端设置为圆珠形。凸轮撞杆连接在翻板轴的一端(即靠近曲柄撞杆的一端)上，翻板连接在翻板轴上。翻板转动方向是沿着物料流动的垂直方向，当皮带输送机启动，取样器控制系统通电，时间继电器控制电机定时运行，通过蜗轮蜗杆减速机输出轴上的曲柄撞杆快速推动连接在翻板轴上的凸轮撞杆，凸轮撞杆通过翻板轴带动翻板以一定的速度定轴转向皮带输送机头部落下的物料，在一个截面上截取一定量的料样送往取样溜槽，经装在溜槽中的缩分器自动进行缩分，缩分后的一部分料样进入取样盒，另一部返回到主流程，完成一次取样过程。
采用本实用新型所述的翻板式自动取样器，可以用于带有下料溜槽的皮带输送松散物料过程的自动取样。该取样器结构简单合理，自动进行取样、缩分，避免了人工取样的随意性和误差，取样具有代表性、准确性。并且特别适用于含泥、含水物料的取样。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的系统配置示意图。
图2是图1的A-A剖面图。
图3是本实用新型所述翻板式自动取样器示意图。
图1中1.皮带输送机 2.翻板自动取样器 3.集样槽 4.物料下料口 5.集料斗 6.皮带输送机。
在图3中，本实用新型是由 7.电机 8.蜗轮蜗杆减速机 9.曲柄撞杆 10.凸轮撞杆 11.支撑轴承 12.翻板轴 13.翻板等零部件构成。电机7和蜗轮蜗杆减速机8组成驱动装置，曲柄撞杆9安装在蜗轮蜗杆减速机8的输出轴上，曲柄撞杆9的顶端设置为圆珠形，凸轮撞杆10连接在翻板轴12的一端(即靠近曲柄撞杆的一端)上，翻板13连接在翻板轴12上。
在图3所示的实施例中，通过安装在蜗轮蜗杆减速机8输出轴上的曲柄撞杆9快速推动连接在翻板轴12上的凸轮撞杆10，带动翻板13以一定的速度定轴转向皮带输送机1头部落下的物料，在一个截面上截取一定量的料样送往取样溜槽，经装在溜槽中的缩分器自动进行缩分，缩分后的一部分料样进入取样盒，另一部分物料返回到主流程，至此完成一次取样过程。
随着皮带输送机的不断转动，取样器控制系统通电，时间继电器控制电机定时运行，带动所述自动取样器，每隔一段时间定时取样，往复运行，即可完成定时、定量、定截面进行自动取样，从而保证了取样的准确性和代表性。
权利要求1.一种翻板式自动取样器，包括有集样槽，集料斗，其特征在于所述翻板式自动取样器由电机、蜗轮蜗杆减速机、曲柄撞杆、凸轮撞杆、支撑轴承、翻板轴和翻板组成，(1)曲柄撞杆安装在蜗轮蜗杆减速机的输出轴上，(2)凸轮撞杆连接在翻板轴上，(3)翻板轴和翻板由支撑轴承支撑。
2.根据权利要求1所述的翻板式自动取样器，其特征在于所述曲柄撞杆一端设置成滚珠形。
3.根据权利要求1所述的翻板式自动取样器，其特征在于所述凸轮撞杆一端是带有弹性的弧形钢帽。
专利摘要一种翻板式自动取样器,主要由电机、蜗轮蜗杆减速机、曲柄撞杆、凸轮撞杆、支撑轴承、翻板轴和翻板组成。它可以定时、定量、定截面从皮带输送机输送的松散物料中自动取样,确保取样的准确性、代表性。
文档编号G01N1/02GK2486963SQ01212550
公开日2002年4月17日 申请日期2001年2月23日 优先权日2001年2月23日
发明者张建国, 莫日爱, 丁振宏, 刘孟端, 刘保伟, 胡玉波, 张凤权 申请人:平果铝业公司